一种矿石冶炼设备制造技术

本发明专利技术公开了一种矿石冶炼设备，包括外壳体、进料口、冶炼室、投料口和输气管，所述外壳体的上端左右两侧固定连接有进料口，且外壳体的下端内部安装有冶炼室，所述冶炼室的上端中部设置有投料口；还包括：固定安装在所述外壳体上端中部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有中心杆，且中心杆的边侧固定连接有第一粉碎杆；传动杆，分布在所述中心杆的左右两侧，左右两侧的所述传动杆下端通过齿轮和中心杆的下端啮合连接；排泄管，用于连接所述传动杆和净化器。该矿石冶炼设备，能够在对矿石进行冶炼的过程中方便对矿石进行有效粉碎，使其矿石固态的体积大小均匀，同时在进行冶炼时方便对产生的废气进行吸收处理。对产生的废气进行吸收处理。对产生的废气进行吸收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石冶炼设备


[0001]本专利技术涉及矿石冶炼
，具体为一种矿石冶炼设备。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，因此在进行有色金属提炼时，通常都会将其大量的矿石投放至相应的冶炼设备中进行冶炼。
[0003]然而现有的冶炼设备存在以下问题：
[0004]现有的冶炼设备在使用的过程中不便于对加入的矿石起到良好的粉碎作用，从而当矿石直接投入至设备内部进行冶炼时，因矿石存在不同体积大小，从而导致矿石固态溶解时效果及效率不一，容易产生溶解不均衡，同时在进行矿石冶炼时，不便于对设备内部产生的废气进行吸收处理，从而导致废气直接向外排放后，容易对周围环境造成污染。
[0005]所以我们提出了一种矿石冶炼设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种矿石冶炼设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的冶炼设备在使用的过程中不便于对加入的矿石起到良好的粉碎作用，从而当矿石直接投入至设备内部进行冶炼时，因矿石存在不同体积大小，从而导致矿石固态溶解时效果及效率不一，容易产生溶解不均衡，同时在进行矿石冶炼时，不便于对设备内部产生的废气进行吸收处理，从而导致废气直接向外排放后，容易对周围环境造成污染的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿石冶炼设备，包括外壳体、进料口、冶炼室、投料口和输气管，所述外壳体的上端左右两侧固定连接有进料口，且外壳体的下端内部安装有冶炼室，所述冶炼室的上端中部设置有投料口，且冶炼室和外壳体的上端内部通过输气管相互连接；
[0008]还包括：
[0009]固定安装在所述外壳体上端中部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有中心杆，且中心杆的边侧固定连接有第一粉碎杆；
[0010]传动杆，分布在所述中心杆的左右两侧，左右两侧的所述传动杆下端通过齿轮和中心杆的下端啮合连接，所述齿轮位于固定板的内部，且固定板的内部固定设置有粉碎刺，所述传动杆的边侧固定连接有第二粉碎杆；
[0011]漏孔，开设在所述外壳体的内部，所述漏孔的下端设置有水平板，且水平板上开设有流通口；
[0012]移动块，套接在所述中心杆下端有螺纹的部分外侧，所述移动块和水平板的内端通过侧杆相互连接；
[0013]耐热橡胶垫，设置在所述水平板下端的倾斜平面上，所述耐热橡胶垫的内侧设置有辅助气囊，且辅助气囊和驱动气囊通过引流管相互连接，引流管的上端和传动杆的下端
通过轴承相互连接，所述驱动气囊设置在传动杆的内部，且驱动气囊的内侧设置有挤压杆，所述挤压杆和传动杆通过提供复位弹力的调节弹簧相互连接；
[0014]推进块，安装在所述传动杆的内部，所述推进块和传动杆的内部通过复位弹簧相互连接，且推进块的上端伸入至空腔的内部，所述空腔的边侧安装有吸气管，且吸气管的内部安装有阻隔网，所述阻隔网的上下端部和吸气管的内部通过弹簧相互连接；
[0015]排泄管，用于连接所述传动杆和净化器，所述排泄管的下端和传动杆的上端通过轴承相互连接，且排泄管和吸气管上均安装有单向阀。
[0016]优选的，所述中心杆和传动杆上分别均匀分布有第一粉碎杆和第二粉碎杆，且中心杆上的第一粉碎杆和传动杆上的第二粉碎杆为错位分布。
[0017]通过采用上述技术方案，通过中心杆和传动杆的转动从而能够利用其上的第一粉碎杆和第二粉碎杆对矿石进行初步粉碎。
[0018]优选的，所述齿轮边缘的齿块设置为尖刺状结构，且齿轮的外侧均匀分布有粉碎刺，并且相邻的齿轮构成啮合传动结构。
[0019]通过采用上述技术方案，通过齿轮的转动从而能够利用其边缘尖刺状的齿块和粉碎刺从而能够对矿石进行二次粉碎。
[0020]优选的，所述漏孔和水平板上的流通口数量相等，漏孔和流通口为错位分布，且水平板贴合设置在漏孔的下端。
[0021]通过采用上述技术方案，通过水平板上流通口和镂空之间的错位和重合，从而能够实现对粉碎后矿石的间歇式下料。
[0022]优选的，所述移动块和水平板均与侧杆的端部为活动连接，且水平板和外壳体的内部构成滑动连接结构。
[0023]通过采用上述技术方案，通过移动块的上下往复移动从而能够利用活动连接的侧杆使得水平板进行同步往复移动。
[0024]优选的，所述辅助气囊和耐热橡胶垫的内表面相互贴合，且辅助气囊的长度和耐热橡胶垫的长度相等。
[0025]通过采用上述技术方案，通过辅助气囊的往复膨胀从而能够使其耐热橡胶垫同样发生间歇式形变，进而通过耐热橡胶垫的形变进而可将斜坡上停留的碎石全部抖落至冶炼室内部，避免出现矿石残留的现象。
[0026]优选的，所述挤压杆的外端和第一粉碎杆的端部均设置为圆弧形结构，且挤压杆通过调节弹簧和传动杆构成弹性伸缩结构，并且挤压杆和驱动气囊为垂直分布。
[0027]通过采用上述技术方案，通过第一粉碎杆的转动从而能够利用端部的弧面对挤压杆进行挤压推动，同时当挤压杆移动后即可对驱动气囊进行挤压。
[0028]优选的，所述推进块的纵截面设置为“工”字形结构，且推进块的上端外壁和空腔的内壁相互贴合，并且推进块和空腔为滑动连接。
[0029]通过采用上述技术方案，推进块的上端外壁和空腔的内壁相互贴合，从而能够保证推进块在空腔内部移动时的稳定性。
[0030]优选的，所述阻隔网通过弹簧和吸气管构成弹性伸缩结构，且阻隔网中部杆体端部的设置为圆弧形结构。
[0031]通过采用上述技术方案，利用弹簧的设置从而能够使得在吸气管内部移动后的阻
隔网进行复位回弹。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该矿石冶炼设备，能够在对矿石进行冶炼的过程中方便对矿石进行有效粉碎，使其矿石固态的体积大小均匀，同时在进行冶炼时方便对产生的废气进行吸收处理；
[0033]1、设置有第一粉碎杆，当中心杆进行旋转时能够利用下端的齿轮使得边侧的传动杆进行同步旋转，中心杆和传动杆旋转后通过其上的第一粉碎杆和第二粉碎杆从而能够对矿石进行初步粉碎，同时当矿石落入至齿轮之间后，通过齿轮边侧尖刺状的齿块和粉碎刺从而能够对矿石进行二次粉碎；
[0034]2、设置有耐热橡胶垫，当第一粉碎杆转动后从而能够利用其端部对挤压杆进行推动，通过挤压杆的移动进而能够对驱动气囊进行间歇式挤压，由此即可使得驱动气囊内部的气体通过引流管进入至辅助气囊内部，并使其发生间歇膨胀，通过辅助气囊的膨胀进而能够使得橡胶垫同样发生拱起和复原，由此即可对斜坡上的矿石进行抖落，避免部分矿石积留在斜坡上；
[0035]3、设置有推进块，当粉碎后的矿石间歇的掉落至耐热橡胶垫上后，从而能够对辅助气囊进行挤压，使其辅助气囊内部的气体能够进入至驱动气囊内部，通过驱动气囊的往复膨胀能够推动推进块进行上下往复移动，由此即可使得空腔内部的容积发生变化，利用容腔面积的变化进而能够通过吸气管和排泄管将废气输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石冶炼设备，包括外壳体(1)、进料口(2)、冶炼室(3)、投料口(4)和输气管(5)，所述外壳体(1)的上端左右两侧固定连接有进料口(2)，且外壳体(1)的下端内部安装有冶炼室(3)，所述冶炼室(3)的上端中部设置有投料口(4)，且冶炼室(3)和外壳体(1)的上端内部通过输气管(5)相互连接；其特征在于，还包括：固定安装在所述外壳体(1)上端中部的伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有中心杆(7)，且中心杆(7)的边侧固定连接有第一粉碎杆(8)；传动杆(9)，分布在所述中心杆(7)的左右两侧，左右两侧的所述传动杆(9)下端通过齿轮(10)和中心杆(7)的下端啮合连接，所述齿轮(10)位于固定板(11)的内部，且固定板(11)的内部固定设置有粉碎刺(12)，所述传动杆(9)的边侧固定连接有第二粉碎杆(13)；漏孔(14)，开设在所述外壳体(1)的内部，所述漏孔(14)的下端设置有水平板(15)，且水平板(15)上开设有流通口(16)；移动块(17)，套接在所述中心杆(7)下端有螺纹的部分外侧，所述移动块(17)和水平板(15)的内端通过侧杆(18)相互连接；耐热橡胶垫(19)，设置在所述水平板(15)下端的倾斜平面上，所述耐热橡胶垫(19)的内侧设置有辅助气囊(20)，且辅助气囊(20)和驱动气囊(22)通过引流管(21)相互连接，引流管(21)的上端和传动杆(9)的下端通过轴承相互连接，所述驱动气囊(22)设置在传动杆(9)的内部，且驱动气囊(22)的内侧设置有挤压杆(23)，所述挤压杆(23)和传动杆(9)通过提供复位弹力的调节弹簧(24)相互连接；推进块(25)，安装在所述传动杆(9)的内部，所述推进块(25)和传动杆(9)的内部通过复位弹簧(26)相互连接，且推进块(25)的上端伸入至空腔(27)的内部，所述空腔(27)的边侧安装有吸气管(28)，且吸气管(28)的内部安装有阻隔网(29)，所述阻隔网(29)的上下端部和吸气管(28)的内部通过弹簧相互连接；排泄管(30)，用于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘咏欣，
申请(专利权)人：山西门闭赧五金有限公司，
类型：发明
国别省市：