一种用于压铸模具的型芯快换系统技术方案

一种用于压铸模具的型芯快换系统，涉及压铸模具领域其包括型芯、外牙套筒和螺丝刀。其中，外牙套筒竖向插设于压铸模具，外牙套筒与压铸模具螺纹连接，外牙套筒的顶端具有豁口。型芯插设于所述外牙套筒的内部，型芯的顶端伸出外牙套筒螺丝刀具有卡口，所述卡口具有与豁口相匹配的突出部以及用于容纳型芯的顶端的容纳空间。本申请实施例提的螺丝刀具有与型芯的顶端和外牙套筒的豁口相匹配的卡口。当型芯需要更换时，卡口的突出部与外牙套筒的豁口对接，型芯的顶端插设于容纳空间内，旋转螺丝刀，并带动外牙套筒旋转，将型芯安装或拆卸，实现型芯的更换。结构简单，操作方便，可以节省型芯的更换时长，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模具的型芯快换系统


[0001]本申请涉及压铸模具领域，特别涉及一种用于压铸模具的型芯快换系统。

技术介绍

[0002]型芯是压铸模具中的易损件，在压铸生产过程中，型芯经常出现如弯芯、断芯、严重烧覆等现象，这时需要对受损的型芯进行更换。相关技术中，对于型芯的更换，需要经历“停机—拆模—更换型芯备件—装模—热模”等步骤，然后才能启动生产，该更换过程耗时长，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种用于压铸模具的型芯快换系统，以解决压铸模具的型芯更换耗时长，降低生产效率的问题。
[0004]一种用于压铸模具的型芯快换系统，其包括：
[0005]外牙套筒，其竖向插设于压铸模具，所述外牙套筒与压铸模具螺纹连接，所述外牙套筒的顶端具有豁口；
[0006]型芯，插设于所述外牙套筒的内部，所述型芯的顶端伸出所述外牙套筒；
[0007]螺丝刀，其具有卡口，所述卡口具有与所述豁口相匹配的突出部以及用于容纳所述型芯的顶端的容纳空间；
[0008]当型芯需要更换时，卡口的突出部与外牙套筒的豁口对接，型芯的顶端插设于容纳空间内，旋转螺丝刀，并带动外牙套筒旋转，同时，将型芯安装或拆卸。
[0009]进一步的，所述型芯快换系统还包括内牙套杆，所述内牙套杆套设于所述外牙套筒的外侧，且与外牙套筒螺纹连接。
[0010]进一步的，所述内牙套杆的底部设置有用于防止内牙套杆转动的止转。
[0011]进一步的，所述内牙套杆为圆柱体，所述止转为具有竖平面的圆柱体。
[0012]进一步的，所述型芯、所述外牙套筒和所述内牙套杆为同轴设置。
[0013]进一步的，所述型芯的底端伸出所述外牙套筒，且延伸至所述内牙套杆的内部，所述型芯的底端与所述内牙套杆的接触面设置有垫圈。
[0014]进一步的，所述豁口为一字形的豁口。
[0015]进一步的，所述外牙套筒的内径大于所述型芯的直径。
[0016]进一步的，所述型芯自上而下包括成型段、配合段和挂台，所述配合段的直径大于所述成型段，所述挂台的直径大于所述配合段，所述外牙套筒的内径与成型段、配合段和挂台的直径相匹配。
[0017]进一步的，所述外牙套筒的外壁与所述压铸模具之间具有间隙。
[0018]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0019]本申请实施例提供了一种用于压铸模具的型芯快换系统，其包括型芯、外牙套筒和螺丝刀，外牙套筒与压铸模具螺纹连接，外牙套筒的顶端具有豁口，螺丝刀的卡口具有与
豁口相匹配的突出部和用于容纳型芯的顶端的容纳空间。当型芯需要更换时，卡口的突出部与外牙套筒的豁口对接，型芯的顶端插设于容纳空间内，旋转螺丝刀，并带动外牙套筒旋转，同时，将型芯安装或拆卸，实现型芯的更换。本申请实施例的结构简单，操作方便，可以节省型芯的更换时长，从而提高生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例的整体结构的示意图；
[0022]图2为本申请实施例的侧视示意图；
[0023]图3为图1的各个结构的爆炸图；
[0024]图4为图2的各个结构的爆炸图。
[0025]附图标记：
[0026]1、型芯；11、成型段；12、配合段；13、挂台；2、外牙套筒；21、豁口；3、螺丝刀；31、卡口；4、内牙套杆；5、止转；6、压铸模具。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请实施例提供了一种用于压铸模具的型芯快换系统，其能解决压铸模具的型芯更换耗时长，降低生产效率的问题。
[0029]如图1至图4所示，一种用于压铸模具的型芯快换系统，其包括型芯1、外牙套筒2和螺丝刀3。
[0030]其中，外牙套筒2竖向插设于压铸模具6，外牙套筒2与压铸模具6螺纹连接，外牙套筒2的顶端具有豁口21。型芯1插设于外牙套筒2的内部，型芯1的顶端伸出外牙套筒2。螺丝刀3具有卡口31，卡口31具有与豁口21相匹配的突出部以及用于容纳型芯1的顶端的容纳空间。
[0031]当型芯1需要更换时，卡口31的突出部与外牙套筒2的豁口21对接，型芯1的顶端插设于容纳空间内，旋转螺丝刀3，并带动外牙套筒2旋转，同时，将型芯1安装或拆卸。
[0032]具体的，上述外牙套筒2可以与压铸模具6直接螺纹连接，也可以通过其他的过渡件实现螺纹连接。上述豁口21指的是外牙套筒2的侧壁在其顶端位置具有缺口。豁口21的数量可以为两个，也可以为多个，可以根据实际情况来确定。在本申请实施例中，外牙套筒2分为直筒段和螺纹段，直筒段和螺纹段的长度比例可以根据实际情况来确定。外牙套筒2的直筒段的外径等于外牙套筒2的螺纹段的外径，并且外牙套筒2的直筒段和螺纹段的外径预选为0.5整数倍。
[0033]具体的，上述卡口31的突出部与外牙套筒2的豁口21匹配对接，突出部的数量与豁口21的数量相同，并且一一对应。卡口31的多个突出部之间，具有用于容纳型芯1的顶端的容纳空间，该容纳空间恰好可以容纳型芯1的顶端，也就是说，当型芯1的顶端插设于该容纳空间时，不会轻易掉落。
[0034]具体的，当型芯1需要更换时，需要先将旧的型芯1从压铸模具6中取出，再将新的型芯1安装至压铸模具6的内部。
[0035]对于将旧的型芯1从压铸模具6中取出的步骤具体为：将螺丝刀3的卡口31的突出部与外牙套筒2的豁口21匹配对接，此时，旧的型芯1的顶端恰好插设于卡口31的容纳空间内。将螺丝刀3朝第一方向转动，带动外牙套筒2也朝第一方向转动，外牙套筒2在转动的过程中，外牙套筒2随着螺丝刀3的移动逐渐上升。在此过程中，旧的型芯1的顶端始终位于卡口31的容纳空间内，并且旧的型芯1也随着螺丝刀3上升，直至被取出。
[0036]对于将新的型芯1安装至压铸模具6的内部的步骤具体为：先将新的型芯1插设于外牙套筒2的内部，将螺丝刀3的卡口31的突出部与外牙套筒2的豁口21匹配对接，此时，新的型芯1的顶端恰好插设于卡口31的容纳空间内。将外牙套筒2和新的型芯1的底端对准预插设位置，将螺丝刀3朝与第一方向相反的方向转动，带动外牙套筒2也朝与第一方向相反的方向转动，外牙套筒2在转动的过程中，外牙套筒2随着螺丝刀3的移动逐渐下降。在此过程中，新的型芯1的顶端始终位于卡口31的容纳空间内，并且新的型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模具的型芯快换系统，其特征在于，包括：外牙套筒(2)，其竖向插设于压铸模具(6)，所述外牙套筒(2)与压铸模具(6)螺纹连接，所述外牙套筒(2)的顶端具有豁口(21)；型芯(1)，插设于所述外牙套筒(2)的内部，所述型芯(1)的顶端伸出所述外牙套筒(2)；螺丝刀(3)，其具有卡口(31)，所述卡口(31)具有与所述豁口(21)相匹配的突出部以及用于容纳所述型芯(1)的顶端的容纳空间；当型芯(1)需要更换时，卡口(31)的突出部与外牙套筒(2)的豁口(21)对接，型芯(1)的顶端插设于容纳空间内，旋转螺丝刀(3)，并带动外牙套筒(2)旋转，同时，将型芯(1)安装或拆卸。2.如权利要求1所述的用于压铸模具的型芯快换系统，其特征在于：所述型芯快换系统还包括内牙套杆(4)，所述内牙套杆(4)套设于所述外牙套筒(2)的外侧，且与外牙套筒(2)螺纹连接。3.如权利要求2所述的用于压铸模具的型芯快换系统，其特征在于：所述内牙套杆(4)的底部设置有用于防止内牙套杆(4)转动的止转(5)。4.如权利要求3所述的用于压铸模具的型芯快换系统，其特征在于：所述内牙套杆(4)为圆柱体，所述止转(5)为具...

【专利技术属性】
技术研发人员：段春亮，
申请(专利权)人：襄阳美利信科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：