一种基于电火花成型制造的航空液压泵机壳制造技术

一种基于电火花成型制造的液压泵机壳包括筒壁、法兰、安装凸柱、安装螺孔、传动轴孔、轴孔凸台、筒底、法兰孔、液压控制缸体、控制液道、底部弧形槽A、底部弧形槽B、底部弧形槽C、底部弧形槽D、铣削口、筒体内壁条槽、控制复位弹簧座孔、控制活塞孔；其特征在于：所述筒壁内壁设有筒体内壁条槽；所述筒底内壁设有底部弧形槽A、底部弧形槽B、底部弧形槽C、底部弧形槽D；有益效果是：能提升航空液压系统的稳定性能；提高航空液压泵的质量和使用寿命；有利于航空飞机的节能降耗，降低故障率，提高航空液压系统的生产效率，提升飞行续航能力，提升飞机的飞行效率；促进我国航空事业的发展。促进我国航空事业的发展。促进我国航空事业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电火花成型制造的航空液压泵机壳


[0001]本专利技术涉及一种航空液压泵部件，尤其是一种基于电火花成型制造的航空液压泵机壳 。

技术介绍

[0002]电火花加工（EDM），又称放电加工或电蚀加工，是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法；电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺， 随着工业生产的发展和科学技术的进步，各种新材料与复杂结构器件的不断出现，对有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，因此发展与利用电火花成形加工，是时代发展的需要，是现代机械加工技术的进步。
[0003]电火花成型加工，即将脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质中；工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙；当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放小电通道；由于通道的截面积很，放电时间极短，致使能量高度集中，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的特殊结构工件。
[0004]电火花加工的优点是：由于脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件；不受材料硬度影响，不受热处理状况影响；脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小；加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小；工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易；可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度等等优点航空液压泵是航空飞机的核心部分，随着航空技术的不断发展与进步，对其性能的要求与重量的要求越来越高；特别是航空液压泵的机壳结构与重量越来越要求轻量化与长寿命工作性能；因此研究航空液压泵机壳的电火花成型加工是一项很有意义的美好工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种基于电火花成型制造的航空液压泵机壳 ，能够解决
技术介绍
中提及的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：根据电火花成型加工的特殊优点与航空液压泵机壳的结构紧凑重量轻的需要；我们对航空液压机壳的结构进行了简化设计；而对简化结构的特殊加工则采用电火花成形加工制造技术及设备进行制造。
[0007]第一步，简化结构的设计，将传统的组合结构设计成一体化结构；即将航空液压泵
机壳的组合结构设计成一体化结构；所述新设计本专利技术的航空液压泵机壳包括筒壁、法兰、安装凸柱、安装螺孔、传动轴孔、轴孔凸台、筒底、法兰孔、液压控制缸体、控制液道、底部弧形槽A、底部弧形槽B、底部弧形槽C、底部弧形槽D、铣削口、筒底内壁条槽、控制复位弹簧座孔、控制活塞孔。
[0008]第二步，壳体毛坯的构造，所述毛坯包括筒壁M、法兰M、安装凸柱M、轴孔凸台M、筒底M、液压控制缸体M；所述为圆筒形结构，有筒壁M与筒底M；所述筒壁M的端口设置有法兰M，底部有均布四个凸出的安装凸柱M；所述筒底M外中部设置有轴孔凸台M。
[0009]第三步，壳体毛坯的初加工，在法兰处加工有法兰孔；在四个凸出的安装凸柱M中心加工有安装螺孔；在轴孔凸台处加工有传动轴孔；在液压控制缸体中心加工有控制液道；在液压控制缸体的中下部加工有铣削口；制得壳体半成品。
[0010]第四步，电火花成型加工：1.工具电极A的设计与构造；所述工具电极A包括工具电极模头A、气电连接管A、接气嘴A、机床连接端A、接气管、电极模头体A、扇形吹气口A；所述气电连接管A上端设有机床连接端A，下端设有工具电极模头A；所述机床连接端A为圆柱实体，直径为10
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30mm，长度为20
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40mm；所述机床连接端A向下至工具电极模头A为气电连接管A，在靠近机床连接端A下的气电连接管A上设有通气的接气嘴A，所述接气嘴A与接气管连接；所述气电连接管A为空心通管，形状为竖横竖形；所述工具电极模头A包括电极模头体A、扇形吹气口A，所述电极模头体A为圆柱体，中间设有四个扇形吹气口A，所述四个扇形吹气口A都与接气嘴A通过气电连接管A连通;所述四个扇形吹气口A用于电火花成型加工时气吹加工产生的金属渣粒，从而使电极模头A与工件之间放电性能好，加工效率高，质量好；2.控制复位弹簧孔座的加工，采用电火花成型加工机床与第四步中1的工具电极A对第三步的壳体半成品加工控制复位弹簧孔座；将所述工具电极A装置在电火花成型加工机床的机床夹头处，壳体半成品装置在电火花成型加工机床的工件座上，校对好加工位置，实施电火花成型加工，加工后使壳体半成品的铣削口下部有控制复位弹簧座孔；3.工具电极B的设计与构造；所述工具电极B包括工具电极模头B、气电连接直管B、气电连接弯管B、接气嘴B、机床连接端B、接气管、直通吹气口B、电极模头体B、扇形吹气口B；所述气电连接直管B上端设有机床连接端B，下端设有直通吹气口B；在直通吹气口B的上部侧向设置有气电连接弯管B；所述气电连接弯管B的上端设置有工具电极模头B；所述机床连接端B为圆柱实体，直径为10
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30mm，长度为20
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40mm；所述机床连接端B至工具电极模头B之间有气电连接直管B、气电连接弯管B，所述气电连接直管B、气电连接弯管B为空心通管，在靠近机床连接端B下的气电连接直管B上设有通气的接气嘴B，所述接气嘴B与接气管连接；所述工具电极模头B包括电极模头体B、扇形吹气口B，所述电极模头体B为圆柱体，中间设有四个扇形吹气口B，所述四个扇形吹气口B都与接气嘴B通过气电连接直管B连通;所述接气嘴B与直通吹气口B、四个扇形吹气口B，通过气电连接直管B、气电连接弯管B连通；所述四个扇形吹气口B用于电火花成型加工时气吹加工产生的金属渣粒，从而使电极模头B与工件之间放电性能好，加工效率高，质量好；4.控制活塞孔的加工，采用电火花成型加工机床与第四步中3的工具电极B对第三步的壳体半成品加工控制活塞孔；将所述工具电极B装置在电火花成型加工机床的机床夹头处，壳体半成品装置在电火花成型加工机床的工件座上，校对好加工位置，实施电火花成
型加工，加工后使壳体半成品的铣削口上部有控制活塞孔；5.工具电极C的设计与构造；所述工具电极C包括工具电极模头C、气电连接管C、接气嘴C、机床连接端C、接气管、电极模头体C、一字吹气口C；所述气电连接管C上端设有机床连接端C，下端设有工具电极模头C；所述机床连接端C为圆柱实体，直径为10
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30mm，长度为20
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40mm；所述机床连接端C向下至工具电极模头C为气电连接管C，在靠近机床连接端C下的气电连接管C上设有通气的接气嘴C，所述接气嘴C与接气管连接，所述气电连接管C为空心通管；所述工具电极模头C包括电极模头体C、一字吹气口C，所述电极模头体C为圆柱体，中间设有一字形吹气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电火花成型制造的液压泵机壳，包括筒壁（1）、法兰（2）、安装凸柱（3）、安装螺孔（4）、传动轴孔（5）、轴孔凸台（6）、筒底（7）、法兰孔（8）、液压控制缸体（9）、控制液道（10）、底部弧形槽A（11）、底部弧形槽B（12）、底部弧形槽C（13）、底部弧形槽D（14）、铣削口（15）、筒体内壁条槽（16）、控制复位弹簧座孔（17）、控制活塞孔（18）；其特征在于：所述筒壁（1）内壁设有筒体内壁条槽（16）；所述筒底（7）内壁设有底部弧形槽A（11）、底部弧形槽B（12）、底部弧形槽C（13）、底部弧形槽D（14）。2.根据权利要求1所述的一种基于电火花成型制造的液压泵机壳，其特征在于：在所述控制复位弹簧座孔（17）与控制活塞孔（18）之间有铣削口（15），所述铣削口（15）由液压控制缸体（9）切削而成。3.根据权利要求1所述的一种基于电火花成型制造的液压泵机壳，其特征在于：在所述筒壁（1）的下部设有3
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6个凸出的安装凸柱（3），所述安装凸柱（3）中设有安装螺孔（4）。4.根据权利要求1所述的一种基于电火花成型制造的液压泵机壳，其特征在于：在筒底（7）内壁的传动轴孔（5）周围，第一圈设有底部弧形槽A（11），第二圈设有底部弧形槽B（12），第三圈设有底部弧形槽C（13），第四圈设有底部弧形槽D（14）；所述底部弧形槽A（11）、底部弧形槽B（12）、底部弧形槽C（13）、底部弧形槽D（14）的槽宽为10
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20mm、槽深为筒底（7）壁厚的0.2
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0.5倍、槽的两端均为弧形；所述第一圈设有3
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6个底部弧形槽A（11），相互的间距为5
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15mm；所述第二圈设有3
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6个底部弧形槽B（12），相互的间距为5
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15mm；第三圈设有3
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6个底部弧形槽C（13），相互的间距为5
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15mm；第四圈设有3
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6个底部弧形槽D（14），相互的间距为5
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15mm。5.根据权利要求1所述的一种基于电火花成型制造的液压泵机壳，其特征在于：所述筒壁（1）的内壁均布筒体内壁条槽（16），所述筒体内壁条槽（16）的槽宽8
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18mm，槽长20
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40mm，所述槽深是壁厚的0.2
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0.5倍；所述筒体内壁条槽（16）的两端为半圆弧形；所述筒体内壁条槽（16）的间距为：5
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15mm。6.一种生产权利要求1的电火花成型加工方法，包括1.工具电极A的设计与构造、2.控制复位弹簧孔座（17）的加工、3.工具电极B的设计与构造、4.控制活塞孔（18）的加工、5.工具电极C的设计与构造、6.底部弧形槽A（11）的加工、7.底部弧形槽B（12）的加工、8.底部弧形槽C（13）的加工、9.底部弧形槽D（14）的加工、10.工具电极D的设计与构造、11.筒体内壁条槽（16）的加工；其特征在于：所述工具电极B包括工具电极模头B（T2

【专利技术属性】
技术研发人员：赵严，严小琳，袁明伟，苗国华，
申请(专利权)人：江苏江航智飞机发动机部件研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：