一种饲料制粒环模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料制粒环模，包括环模本体，环模本体内设置压制机构，压制机构具有架体，架体的两端对称设置有压辊，每个压辊均对应设置一个靠近其的匀料机构；匀料机构具有固定杆，固定杆的一端与架体螺栓连接，固定杆的另一端固定设置有匀料板，匀料板靠近压辊的一端与环模本体的内壁相适配，匀料板远离压辊的一端与环模本体的内壁具有夹角；环模本体上沿径向开设多个分段式模孔。本实用新型专利技术中，通过匀料机构与分段式模孔相配合，制成的颗粒坚硬，强度好，颗粒质量较佳。颗粒质量较佳。颗粒质量较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料制粒环模


[0001]本技术涉及饲料加工设备
，尤其涉及一种饲料制粒环模。

技术介绍

[0002]饲料制粒常采用环模制粒机，而环模制粒机制粒部分采用环模和与其相匹配的圆柱形压辊为主要工作部件。物料进入到环模和压辊之间，环模由电机通过减速器带动旋转，安装于环模内的压辊在模辊间的物料及其间的摩擦力作用下只自转不公转；由环模、压辊的旋转将物料带入挤压，最后成条柱状从压膜孔中被连续挤出，形成颗粒饲料。
[0003]环模制粒过程中，如不及时铺平，物料就进入压辊和环模间进行压制后，从直孔/锥孔或锥孔与直孔组合的模孔中被连续挤出。由于粒过程中分料不均匀、模孔孔形设计不合理，会导致挤出的条柱状饲料密实度不均匀，颗粒松散、粉化率高，进而影响颗粒质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种饲料制粒环模，旨在解决现有的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种饲料制粒环模，包括环模本体，所述环模本体内设置压制机构，所述压制机构具有架体，所述架体的两端对称设置有压辊，每个所述压辊均对应设置一个靠近其的匀料机构；所述匀料机构具有固定杆，所述固定杆的一端与架体螺栓连接，固定杆的另一端固定设置有匀料板，所述匀料板靠近压辊的一端与环模本体的内壁相适配，匀料板远离压辊的一端与环模本体的内壁具有夹角；所述环模本体上沿径向开设多个分段式模孔。
[0006]进一步地，所述分段式模孔从内向外包括依次连通的进料内锥孔、曲线孔、直形有效孔和直形减压孔。
[0007]进一步地，所述曲线孔的内径逐渐减小。
[0008]进一步地，所述曲线孔出口的内径与所述直形有效孔的内径相同。
[0009]进一步地，所述直形减压孔的内径大于所述直形有效孔的内径。
[0010]进一步地，所述压辊的辊面开设有网纹。
[0011]进一步地，所述压辊的辊面与环模本体的内壁间隙配合。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]本技术中，匀料机构与对应的压辊靠近，而匀料板远离压辊的一端与环模本体的内壁具有夹角，使物料先进入夹角空间内，再由匀料板与环模本体的内壁相适配的部分将物料均匀的铺平，铺平后由靠近其的压辊立即强制压入环模孔并从分段式模孔内排出；而匀料板远离压辊的一端与环模本体的内壁具有夹角，可防止物料堆积而导致物料不能均匀铺平；匀料板与压辊靠近，避免了当电机带动环模转动时，压辊被环模带动转动，物料在摩擦力的作用下跟着旋转时，而导致不能及时、较好的对物料进行铺平；且匀料机构与分段式模孔相配合，制成的颗粒坚硬，强度好，颗粒质量较佳。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术分段式模孔结构示意图；
[0016]图3为本技术图压辊结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
环模本体；2
‑
架体；3
‑
压辊；301
‑
网纹；4
‑
固定杆；5
‑
匀料板；6
‑
分段式模孔；601
‑
进料内锥孔；602
‑
曲线孔；603
‑
直形有效孔；604
‑
直形减压孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
[0022]请参阅图1，本技术一种饲料制粒环模，包括环模本体1，其特征在于：所述环模本体1内设置压制机构，所述压制机构具有架体2，所述架体2的两端对称设置有压辊3，每个所述压辊3均对应设置一个靠近其的匀料机构；所述匀料机构具有固定杆4，所述固定杆4的一端与架体2螺栓连接，固定杆4的另一端固定设置有匀料板5，所述匀料板5靠近压辊3的一端与环模本体1的内壁相适配，匀料板5远离压辊3的一端与环模本体1的内壁具有夹角；所述环模本体1上沿径向开设多个分段式模孔6。
[0023]饲料制粒环模的主要问题在于环模制粒过程中，物料进入到环模和压辊之间，环模由电机(图中未示出)通过减速器带动旋转，安装于环模内的压辊在模辊间的物料及其间的摩擦力作用下只自转不公转，同时物料在摩擦力的作用下跟着旋转，物料分料不均匀就进入压辊和环模间进行压制，从直孔/锥孔或锥孔与直孔组合的模孔中被连续挤出，而导致制粒过程中分料不均匀，及由于模孔孔形设计不合理，会导致挤出的条柱状饲料密实度不均匀，颗粒松散、粉化率高，进而影响颗粒质量的问题。而本申请通过匀料机构与对应的压辊3靠近，而匀料板5远离压辊3的一端与环模本体1的内壁具有夹角，使物料先进入夹角空间内，再由匀料板5与环模本体1的内壁相适配的部分将物料均匀的铺平，铺平后由靠近其的压辊3立即强制压入环模孔并从分段式模孔内排出。由于匀料板5与压辊3靠近，避免了当
电机带动环模转动时，压辊被环模带动转动，物料在摩擦力的作用下跟着旋转时，而导致不能及时、较好的对物料进行铺平。且匀料机构与分段式模孔6相配合，制成的颗粒坚硬，强度好，颗粒质量较佳。
[0024]在一实施例中，请参阅图2，所述分段式模孔6从内向外包括依次连通的进料内锥孔601、曲线孔602、直形有效孔603和直形减压孔604。
[0025]进料内锥孔601的圆锥口可为30
‑
60
°
，其从进料一端向出料一端孔径逐渐变小，此设计可减少物料的入孔阻力，利于物料顺利进入模孔。进料内锥孔601的出口与曲线孔602的入口平滑过渡，曲线孔602可延长物料在模孔内的挤压时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料制粒环模，包括环模本体(1)，其特征在于：所述环模本体(1)内设置压制机构，所述压制机构具有架体(2)，所述架体(2)的两端对称设置有压辊(3)，每个所述压辊(3)均对应设置一个靠近其的匀料机构；所述匀料机构具有固定杆(4)，所述固定杆(4)的一端与架体(2)螺栓连接，固定杆(4)的另一端固定设置有匀料板(5)，所述匀料板(5)靠近压辊(3)的一端与环模本体(1)的内壁相适配，匀料板(5)远离压辊(3)的一端与环模本体(1)的内壁具有夹角；所述环模本体(1)上沿径向开设多个分段式模孔(6)。2.如权利要求1所述的一种饲料制粒环模，其特征在于：所述分段式模孔(6)从内向外包括依次连通的进料内锥孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭朝阳，徐占鹏，
申请(专利权)人：昆明市华港饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：