一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粘合剂生产技术领域，公开了一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置，包括基板和过滤箱，所述过滤箱位于基板上方，所述过滤箱两侧内壁均固定连接有托板，两个所述托板顶部设置有同一个过滤网板，所述过滤箱底部内壁固定连接有对称设置的挡板，所述过滤箱底部内壁固定连接有对称设置的三角形结构的导流块。本实用新型专利技术启动第一电机带动转动轴转动，转动轴带动横杆转动，横杆带动刮板在下料管内壁上滑动，能够将下料管内壁上残留的粘合剂刮除，刮除之后的粘合剂落入至集料箱内，能够对粘合剂起到有效收集的作用，同时避免了下料管出现堵塞的现象，较为实用，适合广泛推广和使用。广和使用。广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置


[0001]本技术涉及粘合剂生产
，具体为一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置。

技术介绍

[0002]粘合剂是最重要的辅助材料之一，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称，主要有液态、膏状和固态三种类型，在包装作业中应用极为广泛。
[0003]经检索公开号CN213221190U公开了一种环保型粘合剂生产用过滤装置，包括过滤壳体和挤压板，所述过滤壳体左侧连接有入料管，且过滤壳体顶部安置有液压箱，所述液压箱底部两侧设置有液压缸，且液压缸底部安置有推杆，所述挤压板连接于推杆底部，且挤压板底部设置有密封层，所述密封层底部安置有第一过滤网，且第一过滤网底端左右两侧设置有固定板，所述第一过滤网底部设置有第二过滤网，该环保型粘合剂生产用过滤装置，挤压板的外部轮廓与过滤壳体的内壁轮廓一致，这使得挤压板向下运动时，能对流入过滤壳体内部的粘合剂进行挤压，使粘合剂的流速加快，从而使粘合剂通过第一过滤网和第二过滤网的速度加快，这有利于提升设备的工作效率。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述装置中，过滤壳体底部积累的粘合剂得不到较好的出料效果，并且由于粘合剂的粘合作用，导致在出料时会存在有堵塞的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置，解决了
技术介绍
中所提出的在出料时会存在有堵塞现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置，包括基板和过滤箱，所述过滤箱位于基板上方，所述过滤箱两侧内壁均固定连接有托板，两个所述托板顶部设置有同一个过滤网板，所述过滤箱底部内壁固定连接有对称设置的挡板，所述过滤箱底部内壁固定连接有对称设置的三角形结构的导流块，两个所述导流块分别固定连接在两个挡板一侧外壁上，所述过滤箱底部外壁开设有开口，且开口内壁固定连接有下料管，所述下料管顶端位于两个导流块之间；
[0007]两个所述挡板相对一侧均固定连接有连接杆，且两个连接杆相对一端固定连接有同一个锥形座，所述锥形座位于过滤网板下方，所述锥形座顶部外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有对称设置的横杆，两个所述横杆一端均固定连接有弧形结构的刮板，两个所述刮板分别和下料管两侧内壁相接触，所述基板顶部外壁设置有集料箱，所述集料箱位于下料管正下方。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述过滤箱顶部中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有进料斗。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述过滤箱一侧开设有出料口，所述出料口位于过滤网板一侧，所述出料口内壁滑动连接有密封板。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封板一侧外壁开设有两个定位孔，所述过滤箱一侧外壁固定连接有两个限位板，两个所述限位板中部位置均螺接有定位螺杆，且两个定位螺杆分别和两个定位孔相适配。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述基板顶部外壁固定连接有定位板，所述基板顶部外壁滑动连接有夹紧板，所述定位板和夹紧板相对一侧外壁分别和集料箱的两侧外壁相接触。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述基板顶部外壁固定连接有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有滑块，且滑块一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块一端固定连接有L型结构的固定杆，且固定杆一端固定连接在夹紧板一侧外壁上。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述基板顶部一侧固定连接有侧板，且侧板一侧转动连接有丝杆，所述螺纹块螺接在丝杆外壁上，所述基板顶部一侧外壁固定连接有安装架，且安装架上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴连接在丝杆一端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置，当粘合剂经过过滤网板的作用过滤完成之后，粘合剂向下流动，经过锥形座、挡板和导流块的导流作用向下料管流动，再经过下料管的作用流动至集料箱内，达到对粘合剂的收集效果，然后启动第一电机带动转动轴转动，转动轴带动横杆转动，横杆带动刮板在下料管内壁上滑动，能够将下料管内壁上残留的粘合剂刮除，刮除之后的粘合剂落入至集料箱内，能够对粘合剂起到有效收集的作用，同时避免了下料管出现堵塞的现象。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置的过滤箱剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置的下料管剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置的集料箱俯视结构示意图。
[0021]图中：1、基板；2、过滤箱；3、托板；4、过滤网板；5、出料口；6、密封板；7、限位板；8、进料斗；9、集料箱；10、定位板；11、夹紧板；12、下料管；13、挡板；14、导流块；15、锥形座；16、第一电机；17、转动轴；18、横杆；19、刮板；20、滑轨；21、螺纹块；22、固定杆；23、丝杆；24、第二电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置，包括基板1和过滤箱2，过滤箱2位于基板1上方，过滤箱2两侧内壁均固定连接有托板3，两个托板3顶部设置有同一个过滤网板4，经过过滤网板4的作用实现对粘合剂的过滤作用，过滤箱2底部内壁固定连接有对称设置的挡板13，过滤箱2底部内壁固定连接有对称设置的三角形结构的导流块14，两个导流块14分别固定连接在两个挡板13一侧外壁上，过滤箱2底部外壁开设有开口，且开口内壁固定连接有下料管12，下料管12顶端位于两个导流块14之间；
[0025]两个挡板13相对一侧均固定连接有连接杆，且两个连接杆相对一端固定连接有同一个锥形座15，锥形座15位于过滤网板4下方，粘合剂向下流动，经过锥形座15、挡板13和导流块14的导流作用向下料管12流动，再经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置，其特征在于：包括基板（1）和过滤箱（2），所述过滤箱（2）位于基板（1）上方，所述过滤箱（2）两侧内壁均固定连接有托板（3），两个所述托板（3）顶部设置有同一个过滤网板（4），所述过滤箱（2）底部内壁固定连接有对称设置的挡板（13），所述过滤箱（2）底部内壁固定连接有对称设置的三角形结构的导流块（14），两个所述导流块（14）分别固定连接在两个挡板（13）一侧外壁上，所述过滤箱（2）底部外壁开设有开口，且开口内壁固定连接有下料管（12），所述下料管（12）顶端位于两个导流块（14）之间；两个所述挡板（13）相对一侧均固定连接有连接杆，且两个连接杆相对一端固定连接有同一个锥形座（15），所述锥形座（15）位于过滤网板（4）下方，所述锥形座（15）顶部外壁固定连接有第一电机（16），所述第一电机（16）输出轴通过联轴器连接有转动轴（17），所述转动轴（17）外壁固定连接有对称设置的横杆（18），两个所述横杆（18）一端均固定连接有弧形结构的刮板（19），两个所述刮板（19）分别和下料管（12）两侧内壁相接触，所述基板（1）顶部外壁设置有集料箱（9），所述集料箱（9）位于下料管（12）正下方。2.根据权利要求1所述的一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置，其特征在于：所述过滤箱（2）顶部中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有进料斗（8）。3.根据权利要求1所述的一种高纯度醇溶型粘合剂生产用的过滤装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传民，杨远行，
申请(专利权)人：河南华亿精工新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：