一种电池密封圈结构制造技术

一种电池密封圈结构，包括沿竖向设置的中心柱和套设于中心柱的外侧的套环，所述套环与中心柱之间设有间隙，所述中心柱设有沿竖向贯穿的中心孔，还包括防爆环片，所述套环的内侧壁的上部设有用于供盖帽嵌入的内环槽，所述防爆环片的外侧连接至所述套环的内侧壁的中部且内侧连接至所述中心柱，所述防爆环片设有至少一个防爆凹槽，所述内环槽的槽壁设有凸起的限位部，所述限位部用于抵接至盖帽以实现对盖帽的限位。上述方案不仅实现了密封圈相对电池外壳和盖帽的稳定连接，而且通过对防爆环片的设计实现了防泄漏和防爆泄压的功能，具备较好的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池密封圈结构


[0001]本技术涉及电池密封圈的领域，具体涉及一种电池密封圈结构。

技术介绍

[0002]在干电池的外壳中，由内向外依次包括电芯、密封圈和盖帽。以LR8D425型号的干电池为例，其尺寸较小，在组装过程中，如果密封圈和盖帽相对外壳的安装位置不准确，在后续使用时可能就会产生偏斜或摇摆，进而导致密封圈的防爆沟损伤、电池漏液甚至爆炸等问题。
[0003]此外，针对此类干电池在出厂前一般会进行三正一反的测试，如果干电池的质量有问题可能会产生爆炸。而现有的干电池密封圈结构的防爆作用有限，仍存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中的密封圈与外壳、盖帽连接不稳定，且防爆效果有限的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种电池密封圈结构，包括沿竖向设置的中心柱和套设于中心柱的外侧的套环，所述套环与中心柱之间设有间隙，所述中心柱设有沿竖向贯穿的中心孔，还包括防爆环片，所述套环的内侧壁的上部设有用于供盖帽嵌入的内环槽，所述防爆环片的外侧连接至所述套环的内侧壁的中部且内侧连接至所述中心柱，所述防爆环片设有至少一个防爆凹槽，所述内环槽的槽壁设有凸起的限位部，所述限位部用于抵接至盖帽以实现对盖帽的限位。
[0006]上述方案通过套环实现了与电池外壳的抵接定位，而内环槽和限位部的设置实现了对盖帽的准确而稳定的固定，中心孔的设置则用于供芯棒穿过。同时，由于中心柱和套环之间的间隙，以及内环槽的存在，防爆环片的上侧能够有较大的空闲区域，从而当电芯出现问题发热膨胀时，因此产生的流体介质将推动防爆环片产生向上侧的形变，减缓流体介质的泄漏；当电芯出现问题而爆炸时，产生的流体介质则将直接冲破防爆环片的防爆凹槽区域完成泄压，有效减弱爆炸烈度。
[0007]作为优选的，所述中心柱的下侧面与所述套环的下侧面位于同一平面，从而保证组装后中心柱和套环相对电芯和外壳不会发生偏斜，即电芯、密封圈和外壳的相互连接更为准确稳定。
[0008]作为优选的，所述套环的外侧壁的下部设有外环槽，从而使得套环的形状能够与电池的外壳相契合，即使得套环与外壳间的连接更为稳定。
[0009]作为优选的，所述防爆凹槽为三个且沿周向均匀分布于所述防爆环片靠近中心柱的一侧，从而进一步提升防爆环片的防泄漏功能和防爆泄压功能。
[0010]作为优选的，所述防爆环片与所述中心柱的上侧面的间距a的取值范围为2.15～2.3mm。
[0011]作为优选的，所述套环与中心柱之间的间隙b的取值范围为1～1.5mm，从而避免防爆环片过度形变、挤压盖帽的问题，尤其适用于LR8D425型号的干电池。
[0012]作为优选的，所述限位部为环形且沿所述内环槽的槽壁的周向设置，从而实现对盖帽的有效抵接。
[0013]作为优选的，所述内环槽的槽深c的取值范围为1.8～2mm，所述限位部与所述套环的上侧面的间距d的取值范围为0.2～0.5mm，从而更好地适配盖帽。
[0014]作为优选的，所述套环的内环侧的下部设有斜面以使得所述套环的下部的厚度从上向下逐渐减小，从而使得套环能够更好地贴合至电池的外壳。
附图说明
[0015]图1为一种电池密封圈结构的主视示意图；
[0016]图2为沿图1中A
‑
A剖面线的剖视示意图；
[0017]图3为一种电池密封圈结构的套环和盖帽的组装示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、中心柱；101、中心孔；2、套环；201、内环槽；202、限位部；203、外环槽；3、防爆环片；301、防爆凹槽；4、盖帽。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]请参阅图1
‑
图3，本技术的实施例提供的一种电池密封圈结构，包括沿竖向设置的中心柱1和套设于中心柱1的外侧的套环2，套环2与中心柱1之间设有间隙，中心柱1设有沿竖向贯穿的中心孔101，还包括防爆环片3，套环2的内侧壁的上部设有用于供盖帽4嵌入的内环槽201，防爆环片3的外侧连接至套环2的内侧壁的中部且内侧连接至中心柱1，防爆环片3设有至少一个防爆凹槽301，内环槽201的槽壁设有凸起的限位部202，限位部202用于抵接至盖帽4以实现对盖帽4的限位。
[0022]上述方案中，中心柱1、套环2和防爆环片3可以通过注塑一体化成型。通过套环2实现了与电池外壳(图中未示出)的抵接定位，而内环槽201和限位部202的设置实现了对盖帽4的准确而稳定的固定，中心孔101的设置则用于供芯棒穿过。同时，由于中心柱1和套环2之间的间隙，以及内环槽201的存在，防爆环片3的上侧能够有较大的空闲区域，从而当电芯出现问题发热膨胀时，因此产生的流体介质将推动防爆环片3产生向上侧的形变，减缓流体介质的泄漏；当电芯出现问题而爆炸时，产生的流体介质则将直接冲破防爆环片3的防爆凹槽301区域完成泄压，有效减弱爆炸烈度。
[0023]在本实施例中，中心柱1的下侧面与套环2的下侧面位于同一平面，从而保证组装后中心柱1和套环2相对电芯和外壳不会发生偏斜，即电芯、密封圈和外壳的相互连接更为准确稳定。
[0024]进一步的，套环2的外侧壁的下部设有外环槽203，从而使得套环2的形状能够与电池的外壳相契合，即使得套环2与外壳间的连接更为稳定。套环2的内环侧的下部设有斜面以使得套环2的下部的厚度从上向下逐渐减小，从而使得套环2在压装至电池的外壳的过程中随之形变，即让套环2更好地贴合至电池的外壳。
[0025]作为对上述实施例的优化，防爆凹槽301为三个且沿周向均匀分布于防爆环片3靠近中心柱1的一侧，从而进一步提升防爆环片3的防泄漏功能和防爆泄压功能。
[0026]在本实施例中，防爆环片3与中心柱1的上侧面的间距a的取值范围为2.15～2.3mm，优选为2.2mm；套环2与中心柱1之间的间隙b的取值范围为1～1.5mm，优选为1.2mm，从而避免防爆环片3过度形变、挤压盖帽4的问题，尤其适用于LR8D425型号的干电池。
[0027]在本实施例中，限位部202为环形且沿内环槽201的槽壁的周向设置，从而实现对盖帽4的有效抵接。进一步的，内环槽201的槽深c的取值范围为1.8～2mm，限位部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池密封圈结构，包括沿竖向设置的中心柱(1)和套设于中心柱(1)的外侧的套环(2)，所述套环(2)与中心柱(1)之间设有间隙，所述中心柱(1)设有沿竖向贯穿的中心孔(101)，其特征在于，还包括防爆环片(3)，所述套环(2)的内侧壁的上部设有用于供盖帽(4)嵌入的内环槽(201)，所述防爆环片(3)的外侧连接至所述套环(2)的内侧壁的中部且内侧连接至所述中心柱(1)，所述防爆环片(3)设有至少一个防爆凹槽(301)，所述内环槽(201)的槽壁设有凸起的限位部(202)，所述限位部(202)用于抵接至盖帽(4)以实现对盖帽(4)的限位。2.根据权利要求1所述的一种电池密封圈结构，其特征在于：所述中心柱(1)的下侧面与所述套环(2)的下侧面位于同一平面。3.根据权利要求1或2所述的一种电池密封圈结构，其特征在于：所述套环(2)的外侧壁的下部设有外环槽(203)。4.根据权利要求1所述的一种电池密封圈结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯挺，
申请(专利权)人：宁波云能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：