一种内嵌件整体式出模压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内嵌件整体式出模压铸模具，属于模具技术领域，本实用新型专利技术通过在底座的上部设置有下模，在下模上部的端口处设置有脱模盘，并在底座的上部设置有与脱模盘处于同一水平面的定位模，使之脱模盘和定位模能够形成一个模芯，并在下模的内腔中设置有用于驱动脱模盘带动内嵌件向上移动的弹性复位件，使得能够达到成型内嵌件与定位模分离便于将内嵌件从脱模盘取出的效果；通过在下模的上方设置有与下模相配合工作的滑块，滑块的两侧设置有齿条，并在下模的两侧设置有用于驱动齿条带动滑块相对于下模上下移动的驱动件，使得滑块与下模相贴合时，能够将脱模盘固定在下模上，滑块的内部开设有便于将金属液体灌输至脱模盘内部的浇注管道。模盘内部的浇注管道。模盘内部的浇注管道。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌件整体式出模压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种内嵌件整体式出模压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]但是现有的一些压铸模在对模具进行铸造时，当完成模具铸造后需要将内嵌模具从压铸模具的内部取出，由于内嵌件的表面具有一定的温度，要是工作人员直接用手去接触的话则会烫伤工作人员，若是在内嵌件有温度的表面与压铸模具的表面长时间接触之后，则会使得内嵌件的表面粘黏在压铸模具的边缝上，进而导致内嵌件难以从压铸模具的内部取出，由此影响压铸模具的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内嵌件整体式出模压铸模具，便于将内嵌模具从压铸模具的内部取出，以进一步的提高压铸模具的生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0006]一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括
[0007]底座；
[0008]下模，呈中空结构设于所述底座的上部，所述下模的上部开设有与所述下模内腔相连通的矩形通孔，所述下模开口边缘上设置有凹槽；
[0009]脱模组件，设于所述下模的内腔中，所述脱模组件包括脱模盘和弹性复位件，所述脱模盘端口处的四周均径向向外形成有外凸缘，所述外凸缘钳设在所述凹槽内，所述脱模盘的两侧均设置有弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述脱模盘的下部固定连接，另一端与所述下模的上部连接；
[0010]定位模，设于所述矩形通孔处，并延伸至所述底座的上部，所述脱模盘滑动套接在所述定位模上，且所述定位模的上表面与所述脱模盘的内部表面处于同一水平面，形成一个模芯；
[0011]滑块，设于所述下模的上方，所述滑块的下部设置有与所述脱模盘相适应的上模，所述滑块的正中心位置处开设有浇注管道，且所述浇注管道穿过所述上模并与所述脱模盘的内腔相连通，所述滑块的两侧均设置有齿条，所述下模的顶部两侧均设置有用于驱动所述齿条带动所述滑块上下移动的驱动件。
[0012]根据一些实施例，所述驱动件通过支架设于所述下模上部的两侧。
[0013]根据一些实施例，所述驱动件的输出端传动连接有转轴，所述转轴纵向转动设于所述支架上，所述转轴的一端固定设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述驱动件驱动所述转
轴带动所述齿轮转动，在所述齿轮和所述齿条的啮合作用下，所述齿条驱动所述滑块带动所述上模上下移动。
[0014]根据一些实施例，所述滑块上部的两侧均设有滑杆，所述下模的两侧均开设有滑轨，所述滑杆滑动设置在滑轨中。
[0015]根据一些实施例，所述滑杆的下部固定设置有限位块，所述滑轨的上部径向向内形成有与所述限位块相适应的内凸缘。
[0016]根据一些实施例，所述滑轨内设置有缓冲弹簧。
[0017]根据一些实施例，所述滑块上可翻转地铰接有盖体，所述盖体用于封闭浇注管道。
[0018]根据一些实施例，所述脱模盘的内表面、外凸缘的上表面以及定位模的上表面均涂抹有防粘层。
[0019]根据一些实施例，所述定位模与所述脱模盘相接触的四周套设有密封圈。
[0020]有益效果：
[0021]1、通过在底座的上部设置有下模，在下模上部的端口处设置有脱模盘，并在底座的上部设置有与脱模盘处于同一水平面的定位模，使之脱模盘和定位模能够形成一个将内嵌件成型的模芯，并在下模的内腔中设置有用于驱动脱模盘带动内嵌件向上移动的弹性复位件，使得能够达到成型内嵌件与定位模分离便于将内嵌件从脱模盘取出的效果。
[0022]2、通过在下模的上方设置有与下模相配合工作的滑块，在滑块的两侧设置有齿条，并在下模的上部两侧设置有用于驱动齿条带动滑块相对于下模上下移动的驱动件，使得滑块与下模相对贴合时，能够将脱模盘固定在下模上，并且滑块的内部开设有便于将金属液体灌输至脱模盘内部的浇注管道。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本技术的示意图；
[0026]图2为本技术的侧视图；
[0027]图3为图2中所示A
‑
A处的剖视图；
[0028]图4为本技术底座、下模、脱模组件和定位模的剖视图；
[0029]图5为图4中所示B处的局部放大图；
[0030]图6为本技术的分解图。
[0031]图中，1底座，2下模，21矩形通孔，22凹槽，23驱动件，24支架，25转轴，26齿轮，27滑轨，271内凸缘，272缓冲弹簧，3脱模组件，31脱模盘，311外凸缘，32弹性复位件，4定位模，5滑块，51上模，52浇注管道，53齿条，54滑杆，541限位块，55盖体。
具体实施方式
[0032]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0036]结合图1至图6所示，一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括底座1、下模2、脱模组件3、定位模4和滑块5。
[0037]下模2，呈中空结构设于底座1的上部，下模2的上部开设有与下模2内腔相连通的矩形通孔21，下模2开口边缘上设置有凹槽22；脱模组件3设于下模2的内腔中，脱模组件3包括脱模盘31和弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于，包括：底座(1)；下模(2)，呈中空结构设于所述底座(1)的上部，所述下模(2)的上部开设有与所述下模(2)内腔相连通的矩形通孔(21)，所述下模(2)开口边缘上设置有凹槽(22)；脱模组件(3)，设于所述下模(2)的内腔中，所述脱模组件(3)包括脱模盘(31)和弹性复位件(32)，所述脱模盘(31)端口处的四周均径向向外形成有外凸缘(311)，所述外凸缘(311)钳设在所述凹槽(22)内，所述脱模盘(31)的两侧均设置有弹性复位件(32)，所述弹性复位件(32)的一端与所述脱模盘(31)的下部固定连接，另一端与所述下模(2)的上部连接；定位模(4)，设于所述矩形通孔(21)处，并延伸至所述底座(1)的上部，所述脱模盘(31)滑动套接在所述定位模(4)上，且所述定位模(4)的上表面与所述脱模盘(31)的内部表面处于同一水平面，形成一个模芯；滑块(5)，设于所述下模(2)的上方，所述滑块(5)的下部设置有与所述脱模盘(31)相适应的上模(51)，所述滑块(5)的正中心位置处开设有浇注管道(52)，且所述浇注管道(52)穿过所述上模(51)并与所述脱模盘(31)的内腔相连通，所述滑块(5)的两侧均设置有齿条(53)，所述下模(2)的顶部两侧均设置有用于驱动所述齿条(53)带动所述滑块(5)上下移动的驱动件(23)。2.根据权利要求1所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于，所述驱动件(23)通过支架(24)设于所述下模(2)上部的两侧。3.根据权利要求2所述的一种内嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻良冰，陈花，
申请(专利权)人：重庆腾增模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：