一种滚筒去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒去毛刺机，涉及滚筒去毛刺技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱对称安装，所述支撑柱一侧设有旋转装置，所述旋转装置包括第一限位孔、第二限位孔、第二安装板、驱动电机和转杆，所述支撑柱一侧开设有第一限位孔，所述支撑柱外壁贯穿开设有第二限位孔，所述支撑柱外壁固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧通过输出轴连接有转杆，所述转杆嵌合安装在第一限位孔和第二限位孔内壁，所述转杆内壁设有去刺装置，所述去刺装置包括滚筒、出屑孔和密封盖，该一种滚筒去毛刺机，能够完全地将工件上的毛刺去除干净，确保工件上不残留贴合的毛刺，不再需要二次加工，确保使用效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒去毛刺机


[0001]本技术涉及滚筒去毛刺
，具体为一种滚筒去毛刺机。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，许多的零件刚加工完毕后，零件的棱边易形成刺状物或者飞边，通常称之为毛刺，毛刺的体积虽然不大，但是直接影响到产品的品质，因此需要采用去毛刺机对加工后的零件进行去毛刺处理。去毛刺机现已广泛应用于小型零部件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、去除加工刀纹等，实现了批量处理，去毛刺效率高，而且去毛刺机在去除毛刺的同时不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN 210173276 U的专利，公开了一种滚筒式去毛刺机，该滚筒式去毛刺机加工简便，有利于提高加工，但依然存在的问题是，目前常有的滚筒去毛刺机结构简单，单一的筛分装置不能完全地将工件上的毛刺去除干净，导致工件上还残留贴合的毛刺，需要二次加工，导致使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚筒去毛刺机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种滚筒去毛刺机，包括支撑柱，所述支撑柱对称安装，所述支撑柱一侧设有旋转装置，所述旋转装置包括第一限位孔、第二限位孔、第二安装板、驱动电机和转杆，所述支撑柱一侧开设有第一限位孔，所述支撑柱外壁贯穿开设有第二限位孔，所述支撑柱外壁固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧通过输出轴连接有转杆，所述转杆嵌合安装在第一限位孔和第二限位孔内壁。
[0008]优选的，所述转杆内壁设有去刺装置，所述去刺装置包括滚筒、出屑孔和密封盖，所述转杆一侧嵌合安装在滚筒，所述滚筒外壁均匀开设有出屑孔，所述滚筒外壁开设有密封盖。
[0009]优选的，所述支撑柱内壁活动安装有分离装置，所述分离装置包括分离箱、限位槽、限位卡块、第一收集箱、第一安装板，震动机、筛分箱、滑轨、滑块和第二收集箱。
[0010]优选的，所述分离装置底部设有分离箱，所述分离箱顶部对称开设有限位槽，所述限位槽内活动安装有限位卡块，所述限位卡块内壁焊接有第一收集箱，所述第一收集箱活动安装在分离箱内部。
[0011]优选的，所述分离箱内壁对称开设有两组滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有滑块，所述滑块内壁分别安装有筛分箱和第二收集箱。
[0012]优选的，所述分离箱外壁固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部设有震动机，所述震动机活动连接在筛分箱外壁。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种滚筒去毛刺机。具备以下有益效果：
[0015]该一种滚筒去毛刺机，通过分离装置的设置，增加了目前常有的滚筒去毛刺机的结构，使其结构上更加的完善，多个收集箱以及筛分箱的安装，能够完全地将工件上的毛刺去除干净，确保工件上不残留贴合的毛刺，不再需要二次加工，确保使用效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术分离装置的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术分离装置的侧视图；
[0019]图4为本技术旋转装置的结构示意图。
[0020]图中，1、支撑柱；2、分离装置；21、分离箱；22、限位槽；23、限位卡块；24、第一收集箱；25、第一安装板；26、震动机；27、筛分箱；28、滑轨；29、滑块；210、第二收集箱；3、旋转装置；31、第一限位孔；32、第二限位孔；33、第二安装板；34、驱动电机；35、转杆；4、去刺装置；41、滚筒；42、出屑孔；43、密封盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种滚筒去毛刺机，包括支撑柱1，所述支撑柱1对称安装，所述支撑柱1一侧设有旋转装置3，所述旋转装置3包括第一限位孔31、第二限位孔32、第二安装板33、驱动电机34和转杆35，所述支撑柱1一侧开设有第一限位孔31，所述支撑柱1外壁贯穿开设有第二限位孔32，所述支撑柱1外壁固定安装有第二安装板33，所述第二安装板33顶部设有驱动电机34，所述驱动电机34一侧通过输出轴连接有转杆35，所述转杆35嵌合安装在第一限位孔31和第二限位孔32内壁。
[0023]通过驱动电机34一侧通过输出轴带动转杆35转动，转杆35带动滚筒41转动，滚筒41带动内部的工件以及研磨料进行有效的转动打磨，使其工件上的毛刺可以清楚地取出掉，以及第一限位孔31和第二限位孔32的开设，减少了转杆35与支撑柱1之间的磨损，延长了转杆35的使用时间。
[0024]所述转杆35内壁设有去刺装置4，所述去刺装置4包括滚筒41、出屑孔42和密封盖43，所述转杆35一侧嵌合安装在滚筒41，所述滚筒41外壁均匀开设有出屑孔42，所述滚筒41外壁开设有密封盖43。
[0025]通过密封盖43的设置，方便将研磨材料和工件放入滚筒41内部进行去刺工作，以及通过出屑孔42的设置，方便在去刺的过程中，对滚筒41内部的毛刺进行初步的清理。
[0026]所述支撑柱1内壁活动安装有分离装置2，所述分离装置2包括分离箱21、限位槽
22、限位卡块23、第一收集箱24、第一安装板25，震动机26、筛分箱27、滑轨28、滑块29和第二收集箱210，所述分离装置2底部设有分离箱21，所述分离箱21顶部对称开设有限位槽22，所述限位槽22内活动安装有限位卡块23，所述限位卡块23内壁焊接有第一收集箱24，所述第一收集箱24活动安装在分离箱21内部。
[0027]通过第一收集箱24的设置，有效地将出屑孔42掉出的毛刺进行收集，通过限位槽22和限位卡块23的设置，方便将第一收集箱24从分离箱21上取下，方便在初步收集好后，取下进行集中清理。
[0028]所述分离箱21内壁对称开设有两组滑轨28，所述滑轨28内壁滑动连接有滑块29，所述滑块29内壁分别安装有筛分箱27和第二收集箱210，所述分离箱21外壁固定安装有第一安装板25，所述第一安装板25顶部设有震动机26，所述震动机26活动连接在筛分箱27外壁。
[0029]在研磨好工件后，打开密封盖43将其全部倒进筛分箱27中，通过震动机26带动筛分箱27在滑轨28中来回滑动，有效地将筛分箱27中的毛刺过滤到第二收集箱210中，能够完全地将工件上的毛刺去除干净，确保工件上不残留贴合的毛刺，不再需要二次加工，确保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒去毛刺机，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）对称安装，所述支撑柱（1）一侧设有旋转装置（3），所述旋转装置（3）包括第一限位孔（31）、第二限位孔（32）、第二安装板（33）、驱动电机（34）和转杆（35），所述支撑柱（1）一侧开设有第一限位孔（31），所述支撑柱（1）外壁贯穿开设有第二限位孔（32），所述支撑柱（1）外壁固定安装有第二安装板（33），所述第二安装板（33）顶部设有驱动电机（34），所述驱动电机（34）一侧通过输出轴连接有转杆（35），所述转杆（35）嵌合安装在第一限位孔（31）和第二限位孔（32）内壁。2.根据权利要求1所述的一种滚筒去毛刺机，其特征在于：所述转杆（35）内壁设有去刺装置（4），所述去刺装置（4）包括滚筒（41）、出屑孔（42）和密封盖（43），所述转杆（35）一侧嵌合安装在滚筒（41），所述滚筒（41）外壁均匀开设有出屑孔（42），所述滚筒（41）外壁开设有密封盖（43）。3.根据权利要求1所述的一种滚筒去毛刺机，其特征在于：所述支撑柱（1）内壁活动安装有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜全，熊永良，彭代猛，
申请(专利权)人：成都恒予精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：