一种台阶式内排屑深孔钻刀具制造技术

本申请涉及一种台阶式内排屑深孔钻刀具，包括刀体，所述刀体的刃端设置有不同形式功能的切削刀片，且切削刀片呈阶梯状，所述刀体上通过第一轴台与第二轴台连接，所述第二轴台上设置有矩形螺纹，所述刀体上开设有呈喇叭口状的排屑槽，且排屑槽沿着刀体的中心轴线贯通式连接在刀体内部，所述刀体上设置有若干个支撑导向刀片，所述切削刀片包括中心切削刃、若干个中间切削刃和外切削刃，所述中心切削刃上开设有中心切削刃断屑槽，所述中间切削刃上开设有中间切削刃断屑槽，所述外切削刃上开设有外切削刃断屑槽；台阶式内排屑深孔钻头，通过一次钻孔，可加工出多个台阶孔，提高切削效率，保证孔径质量。证孔径质量。证孔径质量。

【技术实现步骤摘要】
一种台阶式内排屑深孔钻刀具


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种台阶式内排屑深孔钻刀具。

技术介绍

[0002]深孔钻一般是指用来加工长径比即全长与孔径之比大于5的钻头，在机械制造领域中有举足轻重的地位。随着机械加工行业发展进步，切削加工的总体发展趋势是高速、高效、低碳环保。在机械加工领域中，加工铝合金等塑性材质，钻削长轴带台阶孔零件、孔径要求在H8或以上精度等级时，通常采用多把刀具加工，如钻头、扩孔钻、铰刀等加工工艺生产制造，存在着工作过程中需要更换多把刀具，导致加工效率低，以及各台阶孔直径公差及表面粗糙度无法保证等弊端；
[0003]现有技术所存在加工台阶孔时，需要使用多把刀具，加工工步多，排屑不畅，切屑易拉伤，加工效率低等技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请解决的问题在于提供一种台阶式内排屑深孔钻刀具，解决了现有技术所存在加工台阶孔时，需要使用多把刀具，加工工步多，排屑不畅，切屑易拉伤，加工效率低等技术问题的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种台阶式内排屑深孔钻刀具，包括刀体，所述刀体的刃端设置有不同形式功能的切削刀片，且切削刀片呈阶梯状，所述刀体上通过第一轴台与第二轴台连接，所述第二轴台上设置有矩形螺纹，所述刀体上开设有呈喇叭口状的排屑槽，且排屑槽沿着刀体的中心轴线贯通式连接在刀体内部，所述刀体上设置有若干个支撑导向刀片；
[0007]所述切削刀片包括中心切削刃、若干个中间切削刃和外切削刃，所述中心切削刃上开设有中心切削刃断屑槽，所述中间切削刃上开设有中间切削刃断屑槽，所述外切削刃上开设有外切削刃断屑槽，所述外切削刃断屑槽与外切削刃为非贯通形式。
[0008]优选的，所述中心切削刃主偏角为8
°
~12
°
，中心切削刃前刀面开设有圆弧形的中心切削刃断屑槽，圆弧值为R1.2~R2mm，宽1.5~2.3mm，且中心切削刃低于刀体中心轴线0.1~0.2mm，中心切削刃的副偏角与刀体中心轴线夹角选取2
°
~6
°
。
[0009]优选的，所述中间切削刃前刀面开设有直线圆弧形中间切削刃断屑槽，中间切削刃断屑槽沿刀体轴前后方向依次为平面、圆弧连接，中间切削刃的切削平面平行于刀具前刀面，平面长度值为1.1~1.8mm，深度为0.3~0.6mm，圆弧值为R0.6~0.8mm。
[0010]优选的，所述外切削刃前刀面开设有直线圆弧形外切削刃断屑槽，外切削刃断屑槽沿刀体轴线前后方向依次为平面、圆弧形状连接，外切削刃的切削平面与刀体中心轴线夹角为10
°
~20
°
，平面长度为0.7~1.2mm，过渡圆弧值为R0.6~1.0mm。
[0011]优选的，所述支撑导向刀片的数量大于2个，所述支撑导向刀片与切削刀片呈90
°
焊接在刀体上，与外切削刃的副刃形成三点定圆。
[0012]本申请的有益效果是：台阶式内排屑深孔钻头，通过一次钻孔，可加工出多个台阶孔，提高切削效率，保证孔径质量，各切削刃根据切削区域不同，对刀具刃口设置有不同形式的断屑槽，钻孔加工时，外切削刃靠近刀尖部位线速度最高，切削温度较高，该外刃选取具有高硬度、高抗压强度、导热性及耐磨性好的超硬材料PCD通过焊接后加工制成，进一步提升刀具耐磨性；
[0013]刀体圆周方向设置有至少2个支撑导向刀片，平衡了切削力，保证了孔径直线度及孔径尺寸，支撑刀片协同刀具外切削刃副刃同时对孔壁挤压，从而大大提升钻孔孔径表面质量。
附图说明
[0014]图1为本申请整体结构示意图。
[0015]图2为本申请正视图。
[0016]图3为本申请左视图。
[0017]图4为本申请俯视图。
[0018]图5为本申请图4中A区域局部放大俯视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、刀体；2、第一轴台；3、第二轴台；5、矩形螺纹；6、切削刀片；7、中心切削刃；7
‑
1、中心切削刃断屑槽；8、中间切削刃；8
‑
1、中间切削刃断屑槽；9、外切削刃；9
‑
1、外切削刃断屑槽；10、排屑槽；11、支撑导向刀片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]参见图1~图5，一种台阶式内排屑深孔钻刀具，包括刀体1，刀体1的刃端设置有不同形式功能的切削刀片6，刀体1与切削刀片6焊接连接，且切削刀片6呈阶梯状，形成具有可加工台阶孔的深孔钻头，刀体1上通过第一轴台2与第二轴台3连接，第二轴台3上设置有矩形螺纹5，刀体1上开设有呈喇叭口状的排屑槽10，且排屑槽10沿着刀体1的中心轴线贯通式连接在刀体1内部，钻孔时，高压切削液从钻杆外圆与孔壁间的间隙进入刀具切削部分，切屑与切削液同时从钻杆中心排除，从而避免切屑与工件已加工表面产生摩擦，提升加工孔径精度，刀体1上设置有若干个支撑导向刀片11，支撑导向刀片11的数量大于2个，支撑导向刀片11与切削刀片6呈90
°
焊接在刀体1上，与外切削刃9的副刃形成三点定圆，从而形成自行导向进行切削，具有稳定切削力、支撑与挤压作用，保证钻孔孔径精度，支撑导向刀片11沿刀体1轴线自前向后加工有倒锥量，支撑导向刀片11在钻削过程中起支撑、挤压、防止孔径偏心、稳定切削力作用；
[0024]切削刀片6包括中心切削刃7、若干个中间切削刃8和外切削刃9，中心切削刃7上开设有中心切削刃断屑槽7
‑
1，中间切削刃8上开设有中间切削刃断屑槽8
‑
1，外切削刃9上开
设有外切削刃断屑槽9
‑
1，外切削刃断屑槽9
‑
1与外切削刃9为非贯通形式，靠近外圆侧留0.2~0.5mm刃带，进一步提升外刃刀尖处副刃强度，中心切削刃7靠刀尖位置沿台阶圆柱轴线方向设置磨削有轴向圆弧后角，刀体1沿轴线前后方向看，台阶圆柱外刃边线与刀体1中心线夹角为3
°
~6
°
，从而有效避开切削时引起干涉情况，中间切削刃8同理；
[0025]中心切削刃7主偏角为8
°
~12
°
，中心切削刃7前刀面开设有圆弧形的中心切削刃断屑槽7
‑
1，圆弧值为R1.2~R2mm，宽1.5~2.3mm，且中心切削刃7低于刀体1中心轴线0.1~0.2mm，中心切削刃7的副偏角与刀体1中心轴线夹角选取2
°
~6
°
，切削过程中起避空作用，有效减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台阶式内排屑深孔钻刀具，其特征在于，包括刀体（1），所述刀体（1）的刃端设置有不同形式功能的切削刀片（6），且切削刀片（6）呈阶梯状，所述刀体（1）上通过第一轴台（2）与第二轴台（3）连接，所述第二轴台（3）上设置有矩形螺纹（5），所述刀体（1）上开设有呈喇叭口状的排屑槽（10），且排屑槽（10）沿着刀体（1）的中心轴线贯通式连接在刀体（1）内部，所述刀体（1）上设置有若干个支撑导向刀片（11）；所述切削刀片（6）包括中心切削刃（7）、若干个中间切削刃（8）和外切削刃（9），所述中心切削刃（7）上开设有中心切削刃断屑槽（7
‑
1），所述中间切削刃（8）上开设有中间切削刃断屑槽（8
‑
1），所述外切削刃（9）上开设有外切削刃断屑槽（9
‑
1），所述外切削刃断屑槽（9
‑
1）与外切削刃（9）为非贯通形式。2.根据权利要求1所述的一种台阶式内排屑深孔钻刀具，其特征在于，所述中心切削刃（7）主偏角为8
°
~12
°ꢀ
，中心切削刃（7）前刀面开设有圆弧形的中心切削刃断屑槽（7
‑
1），圆弧值为R1.2~R2mm，宽1.5~2.3mm，且中心切削刃（7）低于刀体（1）中心轴线0.1~0.2mm，中心切削刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：史俭六，陈子彦，郑芳，陆凌凯，张学锋，孙叶华，
申请(专利权)人：恒锋工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：