一种水性环氧乳液、高膜厚环氧底漆及其制备方法技术

一种水性环氧乳液、高膜厚环氧底漆及其制备方法，属于水性涂料加工技术领域，一种水性环氧乳液，以重量份数计，包括1

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧乳液、高膜厚环氧底漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于水性涂料加工
，具体涉及一种水性环氧乳液、高膜厚环氧底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]工业漆应用中，水性环氧双组分的使用已经成为一种不可或缺的产品，水性环氧双组分性能多样化，可以面对市场的要求的多样性。
[0003]实际应用过程中，环氧双组分一般只作为底漆使用，使用的膜厚具有一定的局限性，但是对某些特殊产品，如卫生级的洁净室和厂房，高腐蚀性的畜牧业建筑、腐蚀性氛围较强的化工建筑等，因高腐蚀环境或恶劣的气候，会加快涂层的老化、剥落，需要进行高膜厚涂装，高膜厚的底漆漆膜涂层对此有改善，但是现有环氧类水性漆的极限膜厚仅在80μm左右，超过极限膜厚会出现表面开裂的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种水性环氧乳液、高膜厚环氧底漆及其制备方法。采用本专利技术中水性环氧乳液制备的高膜厚环氧底漆，形成的漆膜极限膜厚可以达到200μm以上。
[0005]本专利技术采用的具体技术方案是：
[0006]一种水性环氧乳液，以重量份数计，包括：1
‑
2份环氧组分A、43
‑
50份环氧树脂B、6
‑
8份助溶剂B、4
‑
6份乳化剂、0.1
‑
0.2份分散剂、35
‑
40份水、0.2
‑
0.3份环氧树脂C；
[0007]所述环氧组分A由下述重量百分比的组分组成：62
‑
68％的环氧树脂A、15
‑
22％的助溶剂A、14
‑
20％的二乙醇胺；
[0008]所述环氧树脂A为固体环氧树脂，环氧当量为450
‑
1000g/eq；
[0009]所述环氧树脂B为固体环氧树脂，的环氧当量为450
‑
1000g/eq；
[0010]所述环氧树脂C为液体环氧树脂，环氧当量为180
‑
190g/eq。
[0011]进一步的，所述助溶剂A为醇醚类助溶剂，所述醇醚类助溶剂采用乙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的一种或两种，所述助溶剂B与助溶剂A的成分相同。
[0012]一种高膜厚环氧底漆，包括本专利技术中的水性环氧乳液，所述高膜厚环氧底漆由组分A和组分B组成，所述组分A与组分B的质量比为6
‑
8：1；
[0013]其中组分A以重量份数计，包括：水性环氧乳液35
‑
45份，丙二醇甲醚1
‑
2份，消泡剂0.1
‑
0.2份，分散剂0.4
‑
0.5份，润湿流平剂0.1
‑
0.2份，防闪锈剂0.5
‑
1份，蒙脱石粘土0.1
‑
0.2份，二丙二醇丁醚0.3
‑
0.5份，防锈颜料5
‑
8份，钛白3
‑
5份，碳黑0.1
‑
0.2份，硫酸钡20
‑
23份，水A 24
‑
27份，增稠剂0.3
‑
0.5份；
[0014]组分B以重量份数计，包括：环氧固化剂45
‑
50份，丙二醇单甲醚10
‑
15份，水B 45
‑
50份。
[0015]一种高膜厚环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0016]A：制备水性环氧乳液；
[0017]B：按高膜厚环氧底漆的配比，称取各组分备用；
[0018]C：将水A、消泡剂含量的40
‑
60％、分散剂、丙二醇甲醚加入容器中搅拌均匀，再加入蒙脱石粘土、二丙二醇丁醚、防锈颜料、炭黑、钛白、硫酸钡，搅拌均匀后得到混合浆料，将混合浆料研磨至细度≤25μm，得到前期浆料；
[0019]D：将水性环氧乳液、二丙二醇丁醚、步骤C中得到的前期浆、润湿流平剂以及剩余的消泡剂加入另一容器中搅拌均匀，再加入增稠剂，搅拌均匀得到组分A；
[0020]E：将环氧固化剂、丙二醇单甲醚混合均匀，再加入水B搅拌均匀，得到组分B。
[0021]进一步的，步骤A中所述制备水性环氧乳液包括以下步骤：
[0022]A1：按水性环氧乳液的配比，称取各组分备用；
[0023]A2：将环氧树脂A和助溶剂A倒入容器内，加热至环氧树脂A全部融化，加入二乙醇胺后进行胺化，胺化后得到环氧组分A；
[0024]A3：向另一容器内加入环氧树脂B、助溶剂B和乳化剂，加热至环氧树脂B全部融化，然后依次加入分散剂、水总量的30
‑
40％、步骤A2得到的环氧组分A、水总量的30
‑
40％、剩余的水，每次加入组分后分别进行搅拌，再加入环氧树脂C，在加热保温的状态下搅拌，过滤后得到水性环氧乳液。
[0025]进一步的，步骤A2中加入二乙醇胺后在115
‑
125℃下反应1.5
‑
2.5h进行胺化。
[0026]进一步的，步骤A3中所述在加热保温的状态下搅拌为在85
‑
95℃下以500
‑
800r/min的转速搅拌2
‑
4h。
[0027]进一步的，步骤C中所述搅拌均匀后得到混合浆料为在700～800r/min下搅拌15～20min。
[0028]进一步的，步骤E中所述再加入水B搅拌均匀为在400～500r/min下搅拌10
‑
20min。
[0029]本专利技术的有益效果是：
[0030]1、本专利技术中，制备的高膜厚底漆极限膜厚在200μm以上，通过将约占水性环氧乳液总质量1
‑
2％的固体环氧树脂A进行胺化，改变其分子结构，使环氧树脂A的分子结构中含有胺基，再与固态环氧树脂B、水及其他添加剂按特定顺序依次进行融合，使带有胺基的环氧树脂A均匀地分散到乳液体系的各个角落，使乳液体系获得较佳的断裂伸长率，提高了极限膜厚，仅对1
‑
2％的固体环氧树脂进行胺化是因为，体系环氧树脂胺化过多会导致体系硬度过大、固话速度过快，从而导致漆膜表面容易开裂，最后将液体环氧树脂添加到乳液体系中，此时加入液体环氧树脂会生成细小颗粒状的树脂胶粒，树脂胶粒具有较好的黏性，在提高膜厚的同时，还会增加体系的粘度，减少开裂情况的发生，从而进一步提高了环氧底漆的极限膜厚。
[0031]2、本专利技术的水性环氧乳液有着足够的粘度和流变性，因此在制备高膜厚环氧底漆的过程中减少了硫酸钡的加入量，避免了硫酸钡过多导致漆膜表面出现开裂的情况，还降低了成本，减少了环氧底漆中重金属的含量。
[0032]3、本专利技术中，在水性环氧乳液制备过程中进行胺化时，环氧树脂A和二乙醇胺的当量比≤1：2，即二乙醇胺要过量1倍，保证环氧树脂A能够充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧乳液，其特征在于，以重量份数计，包括：1
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2份环氧组分A、43
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50份环氧树脂B、6
‑
8份助溶剂B、4
‑
6份乳化剂、0.1
‑
0.2份分散剂、35
‑
40份水、0.2
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0.3份环氧树脂C；所述环氧组分A由下述重量百分比的组分组成：62
‑
68％的环氧树脂A、15
‑
22％的助溶剂A、14
‑
20％的二乙醇胺；所述环氧树脂A为固体环氧树脂，环氧当量为450
‑
1000g/eq；所述环氧树脂B为固体环氧树脂，的环氧当量为450
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1000g/eq；所述环氧树脂C为液体环氧树脂，环氧当量为180
‑
190g/eq。2.根据权利要求1所述的一种水性环氧乳液，其特征在于，所述助溶剂A为醇醚类助溶剂，所述醇醚类助溶剂采用乙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的一种或两种，所述助溶剂B与助溶剂A的成分相同。3.一种高膜厚环氧底漆，包括如权利要求1所述的水性环氧乳液，其特征在于，所述高膜厚环氧底漆由组分A和组分B组成，所述组分A与组分B的质量比为6
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8：1；其中组分A以重量份数计，包括：所述水性环氧乳液35
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45份，丙二醇甲醚1
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2份，消泡剂0.1
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0.2份，分散剂0.4
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0.5份，润湿流平剂0.1
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0.2份，防闪锈剂0.5
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1份，蒙脱石粘土0.1
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0.2份，二丙二醇丁醚0.3
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0.5份，防锈颜料5
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8份，钛白3
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5份，碳黑0.1
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0.2份，硫酸钡20
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23份，水A 24
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27份，增稠剂0.3
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0.5份；组分B以重量份数计，包括：环氧固化剂45
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50份，丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树飞，田海宁，栾学超，王亚轩，郑齐，韩中奖，李智国，
申请(专利权)人：河北艾科赛林新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：