一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法技术

本发明专利技术公开了一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法，涉及超精密车削技术领域，包括以下步骤：S01：首先选取待加工材料进行水洗；S02：将水洗后的材料进行粗车削，得到毛坯件A；S03：车削液进行冷却；S04：对毛坯件A进行精车削，获得第一光学表面；S05：通过固定第一光学表面，对其余光学表面继续进行精车削，可得精度车削件A；S06：对精度车削件A进行润滑冷却，本发明专利技术有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率，保证了硫系玻璃IRG206在车削过程中的材料稳定性，提高车削后的精密度和通透性。通透性。通透性。

【技术实现步骤摘要】
一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法


[0001]本专利技术属于超精密车削领域，具体涉及一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法。

技术介绍

[0002]硫系玻璃作为红外透镜材料具有独特的优势。硫系玻璃的加工效率高，可以精密模压，比金刚石车削提高10倍以上，原料成本是锗单晶的1/3。在温度适应上，锗单晶比较“娇气”，温度变化一大，图像不稳定。而硫系玻璃可以无压力地面对零下40摄氏度至零上70摄氏度这样110度的温差。
[0003]现有的车削方法精度较小，且在固定已车削的光学表面时，容易造成光学表面的磨花，即材料的二次损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法，用以解决现有的车削方法精度较小，且在固定已车削的光学表面时，容易造成光学表面的磨花，即材料的二次损坏的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法，包括以下步骤：
[0006]S01：首先选取待加工材料进行水洗；
[0007]S02：将水洗后的材料进行粗车削，得到毛坯件A；
[0008]S03：车削液进行冷却；
[0009]S04：对毛坯件A进行精车削，获得第一光学表面；
[0010]S05：通过固定第一光学表面，对其余光学表面继续进行精车削，可得精度车削件A；
[0011]S06：对精度车削件A进行润滑冷却。
[0012]优选的，所述步骤S02中，粗车削的精度控制在6MM
‑
8mm之间。
[0013]优选的，所述步骤S03中，采用切削液DCF20冷却30分钟。
[0014]优选的，所述步骤S04中，采用超声振动切削技术进行车削加工，提高车削精度。
[0015]优选的，所述步骤S05中，采用真空吸盘对第一光学表面进行吸附夹持。
[0016]优选的，所述步骤S06中，采用水基纳米球状颗粒悬浮切削液进行润滑冷却，润滑冷却时间控制在30
‑
50分钟，冷却温度为20
‑
40摄氏度之间。
[0017]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0018]1、本专利技术的一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法，首先采用先粗车削后精车削的方式，在粗车削与精车削之间设有冷却，稳定了硫系玻璃IRG206在车削过程中的材料稳定性，提高车削后的精密度和通透性。
[0019]2、本专利技术的一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法，采用真空吸盘的方式固
定已车削的光学表面，有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法的结构图；
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1，首先将待加工的硫系玻璃IRG206进行水洗，避免杂质对车削过程的影响，其次采用传统车削的方式，对工件进行粗车削，使得工件与实际尺寸要求控制在6MM
‑
8mm之间，避免后续进行精车削，将粗车削后的工件放置在切削液DCF20冷却30分钟，冷却后，通过超声振动切削技术对工件第一个基准面进行车削，使得形成第一光学表面，通过真空吸盘的方式固定已车削的第一光学表面，有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率，进而对工件其他面进行精车削，车削完成后，将工件通过水基纳米球状颗粒悬浮切削液进行润滑冷却，润滑冷却时间控制在30分钟，冷却温度为42摄氏度，冷却后工件精度较高，通透性较好。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1，首先将待加工的硫系玻璃IRG206进行水洗，避免杂质对车削过程的影响，其次采用传统车削的方式，对工件进行粗车削，使得工件与实际尺寸要求控制在6MM
‑
8mm之间，避免后续进行精车削，将粗车削后的工件放置在切削液DCF20冷却30分钟，冷却后，通过超声振动切削技术对工件第一个基准面进行车削，使得形成第一光学表面，通过真空吸盘的方式固定已车削的第一光学表面，有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率，进而对工件其他面进行精车削，车削完成后，将工件通过水基纳米球状颗粒悬浮切削液进行润滑冷却，润滑冷却时间控制在40分钟，冷却温度为30摄氏度，冷却后工件精度最高，通透性最好，因此本实施例为本申请的最佳实施例。
[0025]实施例3
[0026]请参阅图1，首先将待加工的硫系玻璃IRG206进行水洗，避免杂质对车削过程的影响，其次采用传统车削的方式，对工件进行粗车削，使得工件与实际尺寸要求控制在6MM
‑
8mm之间，避免后续进行精车削，将粗车削后的工件放置在切削液DCF20冷却30分钟，冷却后，通过超声振动切削技术对工件第一个基准面进行车削，使得形成第一光学表面，通过真空吸盘的方式固定已车削的第一光学表面，有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率，进而对工件其他面进行精车削，车削完成后，将工件通过水基纳米球状颗粒悬浮切削液进行润滑冷却，润滑冷却时间控制在50分钟，冷却温度为14摄氏度，冷却后工件精度较高，通透性较好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S01：首先选取待加工材料进行水洗；S02：将水洗后的材料进行粗车削，得到毛坯件A；S03：车削液进行冷却；S04：对毛坯件A进行精车削，获得第一光学表面；S05：通过固定第一光学表面，对其余光学表面继续进行精车削，可得精度车削件A；S06：对精度车削件A进行润滑冷却。2.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法，其特征在于，所述步骤S02中，粗车削的精度控制在6MM
‑
8mm之间。3.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法，其特征在于，所述步骤S0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治，张宇，陈春梅，陈龙，谢康，周慎敏，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：