本发明专利技术公开一种用于大米生产加工用的谷糙分离装置，包括分离防护机构以及安装在分离防护机构内部的均匀下料机构，在均匀下料机构上滑动安装有多重分离机构，多重分离机构上方设置有下料限位机构。本发明专利技术通过局部设有齿牙的传动轮带动与导向连接筒相连接的第一筛板和第二筛板进行反复上下移动，可对第一筛板和第二筛板上的谷糙混合物进行振动筛选，并结合振动间歇组件，进行双重振动，并通过在限位板与阻挡板间的结构设计以及配合关系，能够保证谷糙混合物在分离完全后可继续对未分离的谷糙混合物进行分离，提高了谷糙分离的便利性，避免谷糙混合物持续不间断地落入至多重分离机构，而导致分离不彻底的问题，大大提高了分离的效率以及效果。离的效率以及效果。离的效率以及效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大米生产加工用的谷糙分离装置
[0001]本专利技术属于大米加工
，涉及到一种用于大米生产加工用的谷糙分离装置。
技术介绍
[0002]稻谷加工工艺流程就是指稻谷加工成成品大米的整个生产过程。稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段，在大米的加工工艺流程中，稻谷用砻谷机脱壳时，从砻谷机出来的稻米中还混有一定量的谷壳和谷糙混合的谷糙，需要将其分离开来。谷糙分离是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级。
[0003]目前谷糙分离的过程中，由于采用现有分离机，在谷糙分离的过程中会持续不断地有新的待分离的谷糙混合物进入筛板进行分离或当筛选完成后，再重新进行补给，无法根据当前筛板上的待筛选的谷糙混合物的重量进行自动谷糙混合物的补给，导致分离时间长，且分离效果不佳，需多次进行筛选分离，大大延长了分离的时间，同时采用现有的振动筛选的方式，出现分离将分离后的谷糙进行收集以及分离不彻底等问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供的一种用于大米生产加工用的谷糙分离装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于大米生产加工用的谷糙分离装置，包括分离防护机构以及安装在分离防护机构内部的均匀下料机构，在均匀下料机构上滑动安装有多重分离机构，多重分离机构上方设置有下料限位机构；
[0007]分离防护机构包括支撑底板，在支撑底板上设置有与限位筒相连通的分离防护筒，分离防护筒侧面开有出料口，限位筒上设置有与限位筒相连通的进料筒；
[0008]均匀下料机构包括转动轴，转动轴依次贯穿分离防护筒、限位筒和进料筒，转动轴与安装在分离防护筒底部的支撑板上的下料电机连接，转动轴上端设置有螺旋板；
[0009]多重分离机构包括与转动轴滑动配合的第一筛板、第二筛板以及与第一筛板和第二筛板相连接的导向连接筒，导向连接筒侧面设有若干第一齿牙，固定在分离防护筒上的动力电机通过输出轴与传动轮连接，传动轮周侧局部设有与第一齿牙相配合的第二齿牙，在第一筛板上方设置有下料引流板，在第二筛板下端设置有与分离防护筒内壁相连接的支撑底板下料引流板通过第一缓冲限位弹簧与第一筛板连接，支撑底板通过第二缓冲限位弹簧与第二筛板连接，在第二筛板下方设置有集料板。
[0010]进一步地，所述分离防护筒侧面的出料口下方设有下料导板，出料口内通过轴承安装有旋转排料轴，旋转排料轴与排料电机连接，旋转排料轴周侧设有若干排料连接板，排
料连接板通过伸缩推杆与弧形板连接，在伸缩推杆上套有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与排料连接板和弧形板连接。
[0011]进一步地，所述第一筛板向远离转动轴的一端倾斜，第二筛板向靠近转动轴的一端倾斜，且第一筛板和第二筛板与分离防护筒内壁的限位滑槽相配合。
[0012]进一步地，所述第一筛板和第二筛板一端之间设置有振动间歇组件，振动间歇组件包括设置在第一筛板下端面的振动电机，振动电机通过输出轴与偏心轮连接，偏心轮分别与第一筛板和第二筛板滑动配合，且第一筛板和第二筛板间设置有复位弹簧。
[0013]进一步地，所述第一筛板上开有若干筛选槽口，筛选槽口内设置有翻转板，翻转板可绕与第一筛板连接的连接轴向筛选槽口一侧转动，翻转板与连杆相铰接，执行板一端与连杆相铰接，另一端与传动板相铰接，传动板中部与第一筛板相铰接，传动板端部设有与齿条相啮合的齿轮，齿条与第一筛板滑动配合。
[0014]进一步地，所述第二筛板上沿矩阵分布有若干筛选糙米的筛口，第二筛板上设有分离推槽，分离推槽一端通过电动推杆固定有与分离推槽滑动配合的弧形推板。
[0015]进一步地，所述下料限位机构包括两对称设置在限位筒内的下料挡板和与限位筒内壁相连接的限位导向板，下料挡板下端开有与转动轴相配合的弧形槽口，下料挡板通过伸缩弹簧与限位筒内壁连接，下料挡板通过传动连杆与限位板连接，传动连杆分别与下料挡板和限位板相铰接，限位板下端侧面设有凸起，限位板下端面与限位导向板上的限位滑槽相配合，凸起的上表面与设置在第一筛板上端的阻挡板内侧的梯形槽滑动配合。
[0016]进一步地，所述所述限位板侧面的凸起的上表面与梯形槽的倾斜角度相同。
[0017]进一步地，位于限位滑槽上端的限位导向板侧面与凸起侧面相接触的距离大于传动轮上的第二齿牙带动导向连接筒向上移动的距离。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术提供的谷糙分离装置，通过局部设有齿牙的传动轮带动与导向连接筒相连接的第一筛板和第二筛板进行反复上下移动，可对第一筛板和第二筛板上的谷糙混合物进行振动筛选，便于将重量相对重的稻谷沿筛板倾斜方向流下，并通过位于第一筛板和第二筛板间的振动间歇组件，进行双重振动，提高了筛板筛选的效率，相比较传统的筛选振动方式，具有筛选能力强以及效果佳的特点。
[0020]通过第一筛板的结构设计，对筛选完成后的糙米进行控制，以便于筛选后的糙米有效落入第二筛板，实现双级筛选，达到对筛选的进一步地筛选，保证经筛选后的糙米内无混杂。
[0021]本专利技术通过在限位板与阻挡板间的结构设计以及配合关系，能够推动限位板的相对位置，使得限位板通过传动连杆带动下料挡板进行开合控制，以便于根据第一筛板上的待分离的谷糙混合物重量带动阻挡板的相对位置，进而实现对下料挡板的控制，能够保证谷糙混合物在分离完全后可继续对未分离的谷糙混合物进行分离，提高了谷糙分离的便利性，避免谷糙混合物持续不间断地落入至多重分离机构，而导致分离不彻底的问题，大大提高了分离的效率以及效果，也可根据筛板上的待分离的谷糙混合物进行自动补给，以提高分离的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术中一种用于大米生产加工用的谷糙分离装置的示意图；
[0024]图2为本专利技术中图1的剖视图；
[0025]图3为本专利技术中图1的局部剖视图；
[0026]图4为本专利技术中第一筛板的局部放大示意图；
[0027]图5为本专利技术中图2的局部放大示意图；
[0028]图6为本专利技术中导向连接筒的局部放大示意图。
[0029]附图中：
[0030]1、分离防护机构；2、均匀下料机构；3、多重分离机构；4、下料限位机构；11、支撑底板；12、分离防护筒；13、限位筒；14、进料筒；121、下料导板；122、排料连接板；123、伸缩推杆；124、弧形板；125、支撑板；126、限位滑槽；21、转动轴；22、螺旋板；23、下料电机；31、第一筛板；311、筛选槽口；312、翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大米生产加工用的谷糙分离装置，其特征在于：包括分离防护机构(1)以及安装在分离防护机构(1)内部的均匀下料机构(2)，在均匀下料机构(2)上滑动安装有多重分离机构(3)，多重分离机构(3)上方设置有下料限位机构(4)；分离防护机构(1)包括支撑底板(11)，在支撑底板(11)上设置有与限位筒(13)相连通的分离防护筒(12)，分离防护筒(12)侧面开有出料口，限位筒(13)上设置有与限位筒(13)相连通的进料筒(14)；均匀下料机构(2)包括转动轴(21)，转动轴(21)依次贯穿分离防护筒(12)、限位筒(13)和进料筒(14)，转动轴(21)与安装在分离防护筒(12)底部的支撑板(125)上的下料电机(23)连接，转动轴(21)上端设置有螺旋板(22)；多重分离机构(3)包括与转动轴(21)滑动配合的第一筛板(31)、第二筛板(32)以及与第一筛板(31)和第二筛板(32)相连接的导向连接筒(33)，导向连接筒(33)侧面设有若干第一齿牙(331)，固定在分离防护筒(12)上的动力电机(332)通过输出轴与传动轮(333)连接，传动轮(333)周侧局部设有与第一齿牙(331)相配合的第二齿牙(334)，在第一筛板(31)上方设置有下料引流板(35)，在第二筛板(32)下端设置有与分离防护筒(12)内壁相连接的支撑底板下料引流板(35)通过第一缓冲限位弹簧(36)与第一筛板(31)连接，支撑底板通过第二缓冲限位弹簧(37)与第二筛板(32)连接，在第二筛板(32)下方设置有集料板(34)。2.根据权利要求1所述的一种用于大米生产加工用的谷糙分离装置，其特征在于：所述分离防护筒(12)侧面的出料口下方设有下料导板(121)，出料口内通过轴承安装有旋转排料轴，旋转排料轴与排料电机连接，旋转排料轴周侧设有若干排料连接板(122)，排料连接板(122)通过伸缩推杆(123)与弧形板(124)连接，在伸缩推杆(123)上套有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与排料连接板(122)和弧形板(124)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于大米生产加工用的谷糙分离装置，其特征在于：所述第一筛板(31)向远离转动轴(21)的一端倾斜，第二筛板(32)向靠近转动轴(21)的一端倾斜，且第一筛板(31)和第二筛板(32)与分离防护筒(12)内壁的限位滑槽(126)相配合。4.根据权利要求3所述的一种用于大米生产加工用的谷糙分离装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振平，黄玉文，黄远栋，罗新平，罗新辉，
申请(专利权)人：广东米粒农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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