一种塑料薄膜生产用两面烘干设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种塑料薄膜生产用两面烘干设备，属于塑料薄膜烘干技术领域，包括烘干设备框架，所述烘干设备框架内部设置有驱动机构；所述驱动机构包括收卷滚筒，所述收卷滚筒内部设置有旋转轴，所述旋转轴顶部设置有电机；所述烘干设备框架内部远离收卷滚筒一侧设置有放置滚筒，所述放置滚筒内部设置有固定轴，所述放置滚筒与收卷滚筒之间设置有薄膜。本实用新型专利技术通过设置驱动机构和烘干机构，能够对清洗后的薄膜进行快速烘干，通过两次不同的烘干方式保证薄膜的烘干效果，同时在薄膜移动过程中进行双面烘干，大大提高了薄膜的烘干效率，避免薄膜烘干时间过长，同时避免薄膜在高温环境下放置过久导致薄膜烧坏，在提高烘干效果和效率的同时保证薄膜的质量。高烘干效果和效率的同时保证薄膜的质量。高烘干效果和效率的同时保证薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产用两面烘干设备


[0001]本技术实施例涉及塑料薄膜烘干
，具体涉及一种塑料薄膜生产用两面烘干设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，薄膜在生产过程中，需要对成型的薄膜进行清洗，清洗过后的薄膜一般需要进行烘干。
[0003]目前市场上塑料薄膜进行烘干时，一般将薄膜放入烘干台通过吹高温热风进行烘干，薄膜烘干效率较低，同时薄膜两台机器进行双面烘干，增加了薄膜生产成本，并且薄膜长时间处于高温环境容易造成薄膜损坏。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种塑料薄膜生产用两面烘干设备，通过设置驱动机构和烘干机构，以解决现有技术中由于目前市场上塑料薄膜进行烘干时，一般将薄膜放入烘干台通过吹高温热风进行烘干，薄膜烘干效率较低，同时薄膜两台机器进行双面烘干，增加了薄膜生产成本，并且薄膜长时间处于高温环境容易造成薄膜损坏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用两面烘干设备，包括烘干设备框架，所述烘干设备框架内部设置有驱动机构；
[0006]所述驱动机构包括收卷滚筒，所述收卷滚筒内部设置有旋转轴，所述旋转轴顶部设置有电机；
[0007]所述烘干设备框架内部远离收卷滚筒一侧设置有放置滚筒，所述放置滚筒内部设置有固定轴，所述放置滚筒与收卷滚筒之间设置有薄膜，所述放置滚筒与薄膜之间设置有烘干机构。
[0008]进一步地，所述烘干机构包括固定压辊，所述固定压辊内部设置有固定杆，所述固定压辊与固定杆之间固定连接，所述固定压辊内部安装有多个加热丝，所述固定压辊外侧设置有吸水干燥套筒，所述吸水干燥套筒由海绵材料制成，所述固定压辊、固定杆和吸水干燥套筒的数量均设置为两个，所述烘干设备框架一侧安装有风机，所述风机一端贯穿烘干设备框架并延伸至烘干设备框架内部。
[0009]进一步地，所述风机顶部安装有加热箱，所述加热箱内部安装有多个加热管，所述加热箱顶部设置有连接气流管，所述连接气流管横截面形状设置为L形，所述连接气流管的数量设置为多个，所述连接气流管顶部一端设置有烘干板，所述烘干板内部开设有气流内腔。
[0010]进一步地，所述烘干板内壁安装有多个喷气头，所述喷气头顶部贯穿烘干板并延伸至气流内腔内部，所述气流内腔横截面形状设置为U形，所述气流内腔设置薄膜外侧。
[0011]进一步地，所述收卷滚筒设置在烘干设备框架内部，所述收卷滚筒与旋转轴之间固定连接，所述旋转轴顶部贯穿烘干设备框架并延伸至烘干设备框架外侧。
[0012]进一步地，所述固定轴顶部和底部均与烘干设备框架内壁固定连接，所述放置滚筒与固定轴之间转动连接。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、通过设置驱动机构和烘干机构，通过收卷滚筒对放置滚筒上缠绕的薄膜进行收卷，使放置滚筒上的薄膜收卷到收卷滚筒表面，在薄膜移动过程中会通过两个固定压辊和吸水干燥套筒挤压，通过海绵材料制成吸水干燥套筒对薄膜上的水分进行吸收，同时通过加热丝对吸水干燥套筒进行烘干，避免吸水干燥套筒吸收水过多导致干燥效果下降，同时通过风机、加热箱和加热管对空气进行加热，热气流通过喷气头喷到薄膜表面进行二次烘干，与现有技术相比较，能够对清洗后的薄膜进行快速烘干，通过两次不同的烘干方式保证薄膜的烘干效果，同时在薄膜移动过程中进行双面烘干，大大提高了薄膜的烘干效率，避免薄膜烘干时间过长，同时避免薄膜在高温环境下放置过久导致薄膜烧坏，在提高烘干效果和效率的同时保证薄膜的质量。
[0015]2、通过电机带动旋转轴和收卷滚筒一起旋转，同时放置滚筒与固定轴之间转动连接，可以使薄膜进行自动收卷，提高薄膜的烘干后的收卷速度，不需要在薄膜烘干后再进行收卷，在薄膜烘干过程中固定杆完成了收卷，大大提高了薄膜生产效率，省去了后续专门对薄膜进行收卷的步骤，使用效果更好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部侧面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定压辊具体结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A处放大中结构示意图；
[0022]图中：1、烘干设备框架；2、收卷滚筒；3、旋转轴；4、电机；5、放置滚筒；6、固定轴；7、薄膜；8、固定压辊；9、固定杆；10、加热丝；11、吸水干燥套筒；12、风机；13、加热箱；14、加热管；15、连接气流管；16、烘干板；17、气流内腔；18、喷气头。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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4，一种塑料薄膜生产用两面烘干设备，包括烘干设备框架1，所述烘干设备框架1内部设置有驱动机构。
[0025]所述驱动机构包括收卷滚筒2，所述收卷滚筒2内部设置有旋转轴3，所述旋转轴3顶部设置有电机4。
[0026]所述烘干设备框架1内部远离收卷滚筒2一侧设置有放置滚筒5，所述放置滚筒5内部设置有固定轴6，所述放置滚筒5与收卷滚筒2之间设置有薄膜7，所述放置滚筒5与薄膜7之间设置有烘干机构。
[0027]如附图1所示，所述收卷滚筒2设置在烘干设备框架1内部，所述收卷滚筒2与旋转轴3之间固定连接，所述旋转轴3顶部贯穿烘干设备框架1并延伸至烘干设备框架1外侧，所述固定轴6顶部和底部均与烘干设备框架1内壁固定连接，所述放置滚筒5与固定轴6之间转动连接，便于薄膜7的收卷收纳。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产用两面烘干设备，包括烘干设备框架(1)，其特征在于：所述烘干设备框架(1)内部设置有驱动机构；所述驱动机构包括收卷滚筒(2)，所述收卷滚筒(2)内部设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)顶部设置有电机(4)；所述烘干设备框架(1)内部远离收卷滚筒(2)一侧设置有放置滚筒(5)，所述放置滚筒(5)内部设置有固定轴(6)，所述放置滚筒(5)与收卷滚筒(2)之间设置有薄膜(7)，所述放置滚筒(5)与薄膜(7)之间设置有烘干机构。2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用两面烘干设备，其特征在于：所述烘干机构包括固定压辊(8)，所述固定压辊(8)内部设置有固定杆(9)，所述固定压辊(8)与固定杆(9)之间固定连接，所述固定压辊(8)内部安装有多个加热丝(10)，所述固定压辊(8)外侧设置有吸水干燥套筒(11)，所述吸水干燥套筒(11)由海绵材料制成，所述固定压辊(8)、固定杆(9)和吸水干燥套筒(11)的数量均设置为两个，所述烘干设备框架(1)一侧安装有风机(12)，所述风机(12)一端贯穿烘干设备框架(1)并延伸至烘干设备框架(1)内部。3.如权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用两面烘干设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玮玮，
申请(专利权)人：永威天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：