一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺制造技术

本申请属于废气处理技术领域，公开了一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺，包括如下步骤：从窑炉烟道排出的1200

【技术实现步骤摘要】
一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺


[0001]本专利技术涉及废气处理
，特别涉及一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺。

技术介绍

[0002]玻璃熔制过程中一般会引入芒硝作为高温澄清剂，芒硝高温分解产生二氧化硫进入烟气。采用天然气
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纯氧燃烧的主要产物中含有2/3的水蒸气，1/3的二氧化碳。二者条件叠加，在纯氧燃烧的玻璃窑炉中，标准状态下，烟气中的水蒸气冷凝，二氧化硫浓度提高3倍，可以达到2000
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5000mg/Nm3。玻璃窑炉烟气中还携带有部分氧化物颗粒，如SiO2、Na2CO3、CaCO3等固体杂质。因此纯氧燃烧玻璃窑炉产生的废气具有高湿、高浓度、高氧化性的特点，给烟气脱硫带来难度。
[0003]废气处理脱硫技术一般分为干法、半干法和湿法脱硫三大类。其中湿法烟气脱硫比干法和半干法效率高、操作简单，因此首选湿法烟气脱硫处理方案。在湿法脱硫方案中双碱法脱硫工艺是在石灰石
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石膏法基础上发展起来的，它克服了石灰石
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石膏法容易在管道内结垢的缺陷。但是对于高含湿烟气对设备的腐蚀是一个难题，同时高氧化性的气体在采用双碱法脱硫也存在诸多不足。
[0004]为了克服高温、高湿、高浓度和高氧化的烟气脱硫技术不足，本专利技术提供了一种新型的烟气脱硫技术及工艺控制方案，采用该工艺首先对烟气进行充分的降温除尘，将高温烟气由1450℃降温至80℃，充分进行余热回收利用，再将烟气进行脱硫，大大降低高硫烟气的处理难度，减少脱硫药剂的用量，降低设备腐蚀，解决了管道杜塞，实现设备连续运行，烟气处理后也实现“脱白”效果。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺，该处理工艺包括如下步骤：
[0007]从窑炉烟道排出的1200
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1500℃的高湿、含尘、高温烟气经过多级余热回收后，将烟气温度降至80
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90℃，将降温后的烟气导入脱硫喷淋塔，采用双碱法脱硫工艺进行处理，随后经除雾脱水烟囱后实现废气脱硫、除尘、除湿，达标排放。
[0008]进一步的，高温烟气的多级余热回收步骤如下：
[0009]S1、1200
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1500℃的高湿、含尘、高温烟气首先经一级高温余热换热器，将烟气温度降至480
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500℃；
[0010]其中，冷媒介质为常温空气，通过一级高温余热换热器被加热至290
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300℃以用于后续制品烘干工序；
[0011]S2、480
‑
500℃的中高温烟气通过二级列管余热换热器进行气
‑
气换热，使得烟气温度降温至290
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300℃；
[0012]其中，冷媒介质为125
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130℃的空气，通过二级列管余热换热器将空气温度加热至
260
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270℃，亦用于后续制品烘干工序；
[0013]S3、降温至290
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300℃的烟气进入三级重力式热管换热器，使得烟气温度降至175
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180℃；
[0014]其中，冷媒介质为常温空气，其通过三级重力式热管换热器被加热至125
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130℃的空气，作为二级列管余热换热器的冷媒介质；
[0015]S4、降温至175
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180℃的烟气经引风机进入氟塑料换热器进行气
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水换热，使得烟气温度降至80
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90℃；
[0016]其中，冷媒介质为60℃的水，冷媒介质通过氟塑料换热器，温度升高至80
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85℃，用于生产热水使用。
[0017]通过采用上述技术方案，该处理工艺提供了一套理想的余热回收方案，解决了高湿、高硫烟气对设备腐蚀问题、解决了双碱法脱硫过程中设备堵塞问题，实现最大资源化利用。
[0018]进一步的，喷淋塔内部设有喷淋头，喷淋头分为循环脱硫液喷头和碱液喷淋头；
[0019]其中，循环脱硫液喷头为单流体喷头，又分为有蜗壳式和旋流式喷头，通过循环液泵将循环水池内的吸收液打到喷淋塔内，与烟气充分接触达到脱硫目的；
[0020]碱液喷淋头采用双流体结构，通过离心泵将碱液罐内的氢氧化钠溶液补充到喷淋塔内，有利于降低循环系统的碱度，从而避免了系统堵塞问题。
[0021]通过采用上述技术方案，通过循环液泵将循环水池内的吸收液打到喷淋塔内，与烟气充分接触达到脱硫目的。碱液作为补充双碱法脱硫系统流失的亚硫酸根离子，直接添加到喷淋塔内，有利于降低循环系统的碱度，从而避免了系统堵塞问题。
[0022]进一步的，循环水池内的亚硫酸根需要不断地通过石灰进行化学反应置换，置换过程由石灰仓、料称、一级反应罐、二级反应罐、竖流沉淀罐、压泥机共同完成，生石灰存储在石灰仓内，通过料称称量，与一部分循环液在一级反应罐内搅拌、混合并产生化学反应，继续进入二级反应罐内进行化学反应，反应后置换出的氢氧化钠溶液经二级反应罐上部回流到循环水池中，沉淀产生的脱硫石膏经经压泥机排除体外，作为建筑材料使用。
[0023]进一步的，每个接环都设计有温度、压力检测，循环水池设计有PH值检测功能，使得系统具备工艺控制的可实施性。
[0024]进一步的，一级高温余热换热器采用耐高温合金材料加工制成。
[0025]通过采用上述技术方案，该一级高温余热换热器为耐高温合金材料加工制成，具有较高的抗蠕变特征。
[0026]进一步的，二级列管余热换热器采用金属合金材料制成，其内部采用立式管束传热管。
[0027]通过采用上述技术方案，其结构有利于烟尘的沉淀，将含硫固体氧化物排除系统之外，降低系统烟尘含量。
[0028]进一步的，三级重力式热管换热器采用耐腐蚀的ND钢作为主材，三级重力式热管换热器内部由一排排的重力式热管组成，下部设置了落灰仓。
[0029]通过采用上述技术方案，有利用烟尘的沉降，将含硫固体氧化物也排除系统之外，降低后续处置压力。整个预处理过程中，达到了余热回收的资源化最大利用，同时降低了后续脱硫除尘的负荷。
[0030]进一步的，氟塑料换热器由玻璃钢体及氟塑料管组成。
[0031]通过采用上述技术方案，氟塑料换热器由玻璃钢体及氟塑料管组成，具有强大的自清洁功能和优良的抗腐蚀能力，降低了烟气的尘含量。
[0032]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0033]1、本申请中，该处理工艺提供了一套理想的余热回收方案，解决了高湿、高硫烟气对设备腐蚀问题、解决了双碱法脱硫过程中设备堵塞问题，实现最大资源化利用；本专利技术资源利用率高，经济效益好，结构简单，比较适合工业化推广应用；
[0034]2、本申请中，通过循环液泵将循环水池内的吸收液打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺，其特征是，该处理工艺包括如下步骤：从窑炉烟道排出的1200
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1500℃的高湿、含尘、高温烟气经过多级余热回收后，将烟气温度降至80
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90℃，将降温后的烟气导入脱硫喷淋塔(6)，采用双碱法脱硫工艺进行处理，随后经除雾脱水烟囱(7)后实现废气脱硫、除尘、除湿，达标排放。2.根据权利要求1所述的一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺，其特征是，高温烟气的多级余热回收步骤如下：S1、1200
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1500℃的高湿、含尘、高温烟气首先经一级高温余热换热器(1)，将烟气温度降至480
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500℃；其中，冷媒介质为常温空气，通过一级高温余热换热器(1)被加热至290
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300℃以用于后续制品烘干工序；S2、480
‑
500℃的中高温烟气通过二级列管余热换热器(2)进行气
‑
气换热，使得烟气温度降温至290
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300℃；其中，冷媒介质为125
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130℃的空气，通过二级列管余热换热器(2)将空气温度加热至260
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270℃，亦用于后续制品烘干工序；S3、降温至290
‑
300℃的烟气进入三级重力式热管换热器(3)，使得烟气温度降至175
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180℃；其中，冷媒介质为常温空气，其通过三级重力式热管换热器(3)被加热至125
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130℃的空气，作为二级列管余热换热器(2)的冷媒介质；S4、降温至175
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180℃的烟气经引风机(4)进入氟塑料换热器(5)进行气
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水换热，使得烟气温度降至80
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90℃；其中，冷媒介质为60℃的水，冷媒介质通过氟塑料换热器(5)，温度升高至80
‑
85...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁柱，于志军，张逸飞，赵莎莎，王永顺，郭帅，刘伟伟，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：