本实用新型专利技术公开了一种喷塑粉料回收装置，包括壳体，所述壳体侧面一端固定连接并连通有罩体，所述壳体顶端固定连接有固定框，所述壳体另一侧下端固定连接有抽气端抽气机，所述壳体固定连接有电机，所述电机连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件内端主动锥齿轮同轴固定连接有过滤环，本实用新型专利技术涉及喷塑粉料生产技术领域。该喷塑粉料回收装置，粉料回收时，电机输出端通过锥齿轮组件带动过滤环转动，清洁刷刷毛端对转动的过滤环表面进行持续清扫，促进粉料杂质脱落，避免堵塞，锥齿轮组件带动皮带轮组件运作，皮带轮组件带动连接轴转动，转动的连接轴带动调节件及输送柱转动，转动的输送柱将清洁刷扫下的粉料输送如回收罐内。将清洁刷扫下的粉料输送如回收罐内。将清洁刷扫下的粉料输送如回收罐内。
【技术实现步骤摘要】
一种喷塑粉料回收装置
[0001]本技术涉及喷塑粉料生产
，具体为一种喷塑粉料回收装置。
技术介绍
[0002]现有的喷塑件在喷塑过程中，需要相应装置对粉料进行回收，多数粉料回收装置是直接通过抽气机抽入相应回收端，该种方式无法及时对过滤端进行有效清扫，容易造成堵塞，影响粉料回收，除此外，装置内端的清洁刷无法实现自清洁，增加后续清洁步骤。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷塑粉料回收装置，解决了传统粉料回收装置使用时，无法及时对过滤端进行有效清扫，容易造成堵塞，影响粉料回收等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种喷塑粉料回收装置，包括壳体，所述壳体侧面一端固定连接并连通有罩体，所述壳体顶端固定连接有固定框，所述壳体另一侧下端固定连接有抽气端与壳体内侧连通的抽气机，所述壳体靠近抽气机上端固定连接有电机，所述电机靠近壳体内端连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件内端主动锥齿轮同轴固定连接有与壳体转动连接的过滤环，所述壳体内侧固定连接有清洁刷，所述锥齿轮组件内端从动锥齿轮连接有与壳体连接的皮带轮组件，所述皮带轮组件内端从动皮带轮同轴固定连接有与壳体转动连接的连接轴，所述连接轴上侧设有调节件，所述连接轴底端同轴固定连接有输送柱，所述壳体靠近输送柱外端固定连接且连通有输送壳，所述输送壳底端螺纹连接且连通有回收罐，所述回收罐内端固定连接有支撑杆。
[0005]优选的，所述固定框边缘设有螺孔若干，所述电机为伺服电机，所述锥齿轮组件内端从动锥齿轮与壳体转动连接。
[0006]优选的，所述过滤环边缘设有耐磨垫圈，所述清洁刷刷毛端分别与过滤环、调节件表面贴合。
[0007]优选的，所述调节件由转轴、敲击杆、扭簧、挡块构成，所述转轴与连接轴转动连接，所述扭簧、挡块均与连接轴固定连接。
[0008]优选的，所述转轴与敲击杆固定连接，所述转轴转动端与扭簧固定连接，所述挡块与敲击杆贴合。
[0009]优选的，所述输送壳外侧固定连接有把手，所述支撑杆上端与输送柱底端滑动连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种喷塑粉料回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该喷塑粉料回收装置，通过在装置内设置清洁刷与输送柱，粉料回收时，电机输出端通过锥齿轮组件带动过滤环转动，清洁刷刷毛端对转动的过滤环表面进行持续清扫，促进粉料杂质脱落，避免堵塞，锥齿轮组件带动皮带轮组件运作，皮带轮组件带动连接
轴转动，转动的连接轴带动调节件及输送柱转动，转动的输送柱将清洁刷扫下的粉料输送如回收罐内，完成对粉料的回收。
[0013](2)、该喷塑粉料回收装置，通过在装置内设置调节件，在连接轴转动过程中带动调节件转动，调节件内端的敲击杆转动至清洁刷端时，对清洁刷表面进行敲击，促进清洁刷表面附着的粉料杂质脱落，对清洁刷起到清洁作用，避免影响防堵操作，敲击杆在敲击后，在清洁刷的反作用力下转动，待敲击杆与清洁刷分离时，敲击杆在扭簧的作用下复位。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术内端的示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、罩体；3、固定框；4、抽气机；5、电机；6、锥齿轮组件；7、过滤环；8、清洁刷；9、皮带轮组件；10、连接轴；11、调节件；111、转轴；112、敲击杆；113、扭簧；114、挡块；12、输送柱；13、输送壳；14、回收罐；15、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示的第一种实施方式：一种喷塑粉料回收装置，包括壳体1，壳体1侧面一端固定连接并连通有罩体2，壳体1顶端固定连接有固定框3，壳体1另一侧下端固定连接有抽气端与壳体1内侧连通的抽气机4，壳体1靠近抽气机4上端固定连接有电机5，电机5靠近壳体1内端连接有锥齿轮组件6，固定框3边缘设有螺孔若干，电机5为伺服电机，锥齿轮组件6内端从动锥齿轮与壳体1转动连接，使用者通过固定框3将整个装置固定在待喷塑件的后端便于后续回收粉料，锥齿轮组件6内端主动锥齿轮同轴固定连接有与壳体1转动连接的过滤环7，壳体1内侧固定连接有清洁刷8，锥齿轮组件6内端从动锥齿轮连接有与壳体1连接的皮带轮组件9，皮带轮组件9内端从动皮带轮同轴固定连接有与壳体1转动连接的连接轴10，连接轴10上侧设有调节件11，连接轴10底端同轴固定连接有输送柱12，壳体1靠近输送柱12外端固定连接且连通有输送壳13，输送壳13底端螺纹连接且连通有回收罐14，回收罐14内端固定连接有支撑杆15；
[0020]输送壳13外侧固定连接有把手，支撑杆15上端与输送柱12底端滑动连接，把手使得装置具有便携性，喷塑完毕，使用者拆卸固定框3时，可手持对喷塑件周端粉料进行抽取回收，支撑杆15为输送柱12提供支撑，过滤环7边缘设有耐磨垫圈，清洁刷8刷毛端分别与过滤环7、调节件11表面贴合，耐磨垫圈减少过滤环7与壳体1之间摩擦，延长器械使用寿命，电机5输出端带动锥齿轮组件6运作，锥齿轮组件6内端主动锥齿轮带动过滤环7转动，清洁刷8刷毛端对转动的过滤环7表面进行持续清扫，促进粉料杂质脱落，避免堵塞，而锥齿轮组件6内端从动锥齿轮带动皮带轮组件9运作，皮带轮组件9内端从动皮带轮带动连接轴10转动，转动的连接轴10带动调节件11及输送柱12转动，转动的输送柱12将清洁刷8扫下的粉料输
送如回收罐14内，完成对粉料的回收。
[0021]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0022]调节件11由转轴111、敲击杆112、扭簧113、挡块114构成，转轴111与连接轴10转动连接，扭簧113、挡块114均与连接轴10固定连接，转轴111与敲击杆112固定连接，转轴111转动端与扭簧113固定连接，挡块114与敲击杆112贴合；在连接轴10转动过程中带动调节件11转动，调节件11内端的敲击杆112转动至清洁刷8端时，对清洁刷8表面进行敲击，促进清洁刷8表面附着的粉料杂质脱落，对清洁刷8起到清洁作用，避免影响防堵操作，敲击杆112在敲击后，在清洁刷8的反作用力下转动，待敲击杆112与清洁刷8分离时，敲击杆112在扭簧113的作用下复位，挡块114对敲击杆112进行限位。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0024]使用时，使用者通过固定框3将整个装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷塑粉料回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)侧面一端固定连接并连通有罩体(2)，所述壳体(1)顶端固定连接有固定框(3)，所述壳体(1)另一侧下端固定连接有抽气端与壳体(1)内侧连通的抽气机(4)，所述壳体(1)靠近抽气机(4)上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)靠近壳体(1)内端连接有锥齿轮组件(6)，所述锥齿轮组件(6)内端主动锥齿轮同轴固定连接有与壳体(1)转动连接的过滤环(7)，所述壳体(1)内侧固定连接有清洁刷(8)，所述锥齿轮组件(6)内端从动锥齿轮连接有与壳体(1)连接的皮带轮组件(9)，所述皮带轮组件(9)内端从动皮带轮同轴固定连接有与壳体(1)转动连接的连接轴(10)，所述连接轴(10)上侧设有调节件(11)，所述连接轴(10)底端同轴固定连接有输送柱(12)，所述壳体(1)靠近输送柱(12)外端固定连接且连通有输送壳(13)，所述输送壳(13)底端螺纹连接且连通有回收罐(14)，所述回收罐(14)内端固定连接有支撑杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛锦荣，吴海，
申请(专利权)人：池州市荣鼎金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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