本发明专利技术公开一种自动加粉装置，包括入料机构、旋转机构、导入机构、机架和由密封盖密封的盐粉管，入料机构、旋转机构和导入机构均安装在机架上，入料机构包括盐管存放仓、导槽和滚轮，盐管存放仓可设置多个，实现不同种类盐粉按需上料，盐管存放仓还可存放大量的盐粉管，通过滚轮可带动盐粉管落入管槽，盐粉管穿过导槽内的曲形通道落入到旋转机构完成入料，旋转机构可以实现盐粉管自动开盖，完成盐粉管的盐粉导出并且加入到样品管中，完成开盖和导入。本发明专利技术可隔绝盐粉与空气的接触，减少加盐粉时盐粉飘出，可实现大批量加盐和不同种类盐粉按需上料，整体结构紧凑，将入料、开盖、导入整合于一体，自动化程度高，提高加盐效率。提高加盐效率。提高加盐效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动加粉装置
[0001]本专利技术属于实验仪器
，尤其是指一种自动加粉装置。
技术介绍
[0002]在实验室样品前处理过程中，需要频繁对样品管加盐，传统加盐方式一般是操作人员先通过取样工具，从盐桶中取出盐粉，然后将盐粉放入样品管中......该操作过程中，取样工具如果没有及时进行清洁，容易造成交叉污染，而且特别是进行大批量样品混合加盐时，需要大量的人力和劳动强度，不但成本增加，而且工作效率不高，人工操作过程繁琐，出错率高，也不方便自动化对接。
[0003]市面上已有一些代替人工对样品管进行加盐的自动加盐设备，这些自动加盐设备一般通过振动式或螺旋式输盐，使用时只需要提前在盐桶开口处加入盐粉，并且在出口处振动或旋转就可以实现自动加盐粉，虽然自动加盐设备解决了人工加盐粉容易出错，效率低的问题，但是会出现以下问题：
[0004]众所周知，盐粉具有吸湿性，当需要给盐桶加盐而打开加盐设备的出口时，空气也会通过该出口进入盐桶，盐桶盐粉吸收空气中的水分后会结块，结块严重的话会造成加盐装置出口堵塞，从而导致这类加盐设备故障率较高，加盐精度较低；盐桶和盐桶内的各个导向通道以及出口处容易因压力而溢出盐粉，造成污染和腐蚀设备内部的其它零件部件，因此，这类加盐设备还需要保证有较高的密封性，对生产标准要求较高；此外，这类加盐设备添加盐粉的种类单一，不能满足不同种类盐粉通过相同规格盐管封装上料的需求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动加粉装置，可隔绝盐粉与空气的接触，减少加盐粉时盐粉飘出，可实现不同种类盐粉按需上料，使用时只需要装载盐粉管，就能实现入料、开盖、导入的自动化操作，可应用于大批量加盐，提高加盐效率，整体结构紧凑。
[0006]为达成上述目的，本专利技术的解决方案为：一种自动加粉装置，包括入料机构、旋转机构、导入机构、机架和盐粉管；
[0007]所述盐粉管包括盐粉管本体和密封盖，所述盐粉管本体装载有盐粉，所述盐粉管顶部的管口由密封盖盖封；
[0008]所述入料机构包括至少一个盐管存放仓、导槽、与盐管存放仓配套设置的滚轮驱动电机和滚轮，所述盐管存放仓设置在机架顶部，所述盐管存放仓的底部开设有出管口，所述滚轮设置在出管口处并与盐管存放仓内部的盐粉管接触，所述滚轮的轴向上开设有用于卡置盐粉管的横槽，所述滚轮与滚轮驱动电机连接，所述导槽位于滚轮的正下方，所述导槽对应盐粉管密封盖的一侧沿另一侧向下倾斜弯曲形成曲形通道，所述滚轮驱动电机驱动滚轮带动位于横槽内的盐粉管旋转至曲形通道正上方并落入曲形通道；
[0009]所述旋转机构包括翻转驱动电机、旋转座、开盖旋转气缸、拨杆、往复气缸和敲击轴，所述翻转驱动电机与旋转座连接，所述旋转座上开设有管槽，所述管槽的顶部对应在所
述曲形通道的正下方，所述敲击轴的顶部穿过管槽的底部与盐粉管抵接，所述敲击轴与往复气缸连接，所述拨杆设置在旋转座顶部前侧并与开盖旋转气缸连接；
[0010]所述导入机构包括摆动锥形漏斗和样品管组，所述摆动锥形漏斗平行于所述旋转机构的一侧，所述摆动锥形漏斗的顶部转动连接在机架上，所述摆动锥形漏斗向旋转机构倾斜，所述样品管组设置在摆动锥形漏斗的正下方，所述摆动锥形漏斗的内壁供所述旋转座旋转带动盐粉管的管口碰触。
[0011]进一步，所述盐管存放仓设有两个，所述滚轮驱动电机和滚轮与盐管存放仓配套设置两组，所述导槽设置为倒三角形结构，所述倒三角形的两腰为向内弯曲的弧形，所述倒三角形的顶边与底点处连通形成曲形通道，两个所述滚轮并排布置于曲形通道顶部的上方。
[0012]进一步，所述出管口的上方设有插板，用以启闭出管口。
[0013]进一步，所述盐管存放仓内设有用以传送盐粉管至出管口的斜坡。
[0014]进一步，所述旋转机构还包括同步带传送结构，所述旋转座通过同步带传送结构与翻转驱动电机连接。
[0015]进一步，所述旋转机构还包括连杆和弹簧，所述旋转座延伸形成带有通孔的固定块，所述往复气缸的活塞杆的尾部穿过固定块的通孔与连杆的一端连接，所述连杆的另一端与敲击轴连接，所述活塞杆上设有凸缘，所述弹簧套置在往复气缸的活塞杆上，所述弹簧的一端抵接在凸缘下方，另一端抵接在固定块上方。
[0016]进一步，所述导入机构还包括拉簧，所述拉簧位于所述摆动锥形漏斗与旋转机构之间，所述拉簧的一端连接在摆动锥形漏斗上，所述拉簧另一端连接在机架上，并拉动摆动锥形漏斗向旋转机构倾斜。
[0017]进一步，所述导入机构还包括限位螺栓，所述摆动锥形漏斗上方的机架上开设一供限位螺栓配合的竖状螺纹孔，所述限位螺栓的底部与摆动锥形漏斗的顶部留有活动间隙，当摆动锥形漏斗的顶部倾斜时，摆动锥形漏斗的顶部与限位螺栓的底部抵触限位。
[0018]进一步，所述样品管组底部设有位移机构，位移机构带动样品管组平移。
[0019]采用上述方案后，本专利技术的增益效果在于：
[0020]与现有技术相比，本专利技术的盐粉管由盐粉管本体通过密封盖密封，隔绝空气渗透，从根本上确保盐粉不结块，本专利技术开始使用时，把盐粉管装入盐管存放仓中，盐管存放仓可以储存大量的盐粉管，实现大批量上料，此外，盐管存放仓可设计多个，可将不同种类的盐粉存放至不同的盐管存放仓内，实现不同种类盐粉按需上料，接着，通过滚轮可将盐粉管送至曲形通道，经过曲形通道落入旋转机构，完成入料；再者，旋转机构可以实现盐粉管自动开盖，完成盐粉管的盐粉导出并且加入到样品管，在此过程中，摆动锥形漏斗能始终与盐粉管相互配合，既避免盐粉漏出，又保证盐粉可以顺滑导出，此外，还在盐粉导入时，利用敲击轴的敲击动作形成抖落盐粉的效果，提高盐粉的排出效率，减少盐粉在盐粉管中的残留。综上，本专利技术整体结构紧凑，将入料、开盖、导入整合于一体，可实现大批量加盐，自动化程度高，提高了加盐效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0022]图2为图1中A处局部放大图；
[0023]图3为本专利技术的结构示意图二；
[0024]图4为本专利技术入料机构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术旋转机构的结构示意图一；
[0026]图6为本专利技术旋转机构的结构示意图二；
[0027]图7为本专利技术摆动锥形漏斗的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术样品管组和位移机构的结构示意图。
[0029]标号说明：
[0030]1、入料机构；11、盐管存放仓；111、出管口；112、插板；113、斜坡；12、导槽；121、曲形通道；13、滚轮驱动电机；14、滚轮；141、横槽；2、旋转机构；21、翻转驱动电机；22、旋转座；221、管槽；222、固定块；223、电容传感器；23、开盖旋转气缸；24、拨杆；25、往复气缸；251、活塞杆；252、弹簧；253、凸缘；26、敲击轴；27、连杆；28、同步带传送结构；29、色标传感器；3、导入机构；31、摆动锥形漏斗；311、漏斗座；312、漏斗本体；313、柱销；314本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动加粉装置，其特征在于：包括入料机构、旋转机构、导入机构、机架和盐粉管；所述盐粉管包括盐粉管本体和密封盖，所述盐粉管本体装载有盐粉，所述盐粉管顶部的管口由密封盖盖封；所述入料机构包括至少一个盐管存放仓、导槽、与盐管存放仓配套设置的滚轮驱动电机和滚轮，所述盐管存放仓设置在机架顶部，所述盐管存放仓的底部开设有出管口，所述滚轮设置在出管口处并与盐管存放仓内部的盐粉管接触，所述滚轮的轴向上开设有用于卡置盐粉管的横槽，所述滚轮与滚轮驱动电机连接，所述导槽位于滚轮的正下方，所述导槽对应盐粉管密封盖的一侧沿另一侧向下倾斜弯曲形成曲形通道，所述滚轮驱动电机驱动滚轮带动位于横槽内的盐粉管旋转至曲形通道正上方并落入曲形通道；所述旋转机构包括翻转驱动电机、旋转座、开盖旋转气缸、拨杆、往复气缸和敲击轴，所述翻转驱动电机与旋转座连接，所述旋转座上开设有管槽，所述管槽的顶部对应在所述曲形通道的正下方，所述敲击轴的顶部穿过管槽的底部与盐粉管抵接，所述敲击轴与往复气缸连接，所述拨杆设置在旋转座顶部前侧并与开盖旋转气缸连接；所述导入机构包括摆动锥形漏斗和样品管组，所述摆动锥形漏斗平行于所述旋转机构的一侧，所述摆动锥形漏斗的顶部转动连接在机架上，所述摆动锥形漏斗向旋转机构倾斜，所述样品管组设置在摆动锥形漏斗的正下方，所述摆动锥形漏斗的内壁供所述旋转座旋转带动盐粉管的管口碰触。2.如权利要求1所述的一种自动加粉装置，其特征在于：所述盐管存放仓设有两个，所述滚轮驱动电机和滚轮与盐管存放仓配套设置两组，所述导槽设置为倒三角形结构，所述倒三角形的两腰为向内弯曲的弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：章雪明，胡仁莉，何袁，潘国良，林志杰，
申请(专利权)人：睿科集团厦门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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