一种塑料瓶生产用的瓶坯上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料瓶生产用的瓶坯上料机构，塑料瓶生产技术领域，包括机身和固定在机身下方的底板，所述机身正面上方开设有进料口，所述进料口内壁设置有两个进料滑轨，所述机身内部转动安装有两个转轴二，两个所述转轴二外表面均固定安装有链轮，两个所述链轮上设置有输送器，所述输送器由若干个瓶坯承载卡块组成且相邻的瓶坯承载卡块相互铰接，若干个所述瓶坯承载卡块内壁安装有与链轮配合使用的链条；通过设置输送器和链轮,输送器环绕两个链轮转动，使进入瓶坯承载卡块的瓶坯随链轮转动，实现对瓶坯的翻转，结构简单，且免去使用机械手进行翻转作业，减低生产成本。减低生产成本。减低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用的瓶坯上料机构


[0001]本专利技术属于塑料瓶生产
，具体涉及一种塑料瓶生产用的瓶坯上料机构。

技术介绍

[0002]瓶坯是使用PET等塑料原料，由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，例如矿泉水瓶、油瓶等塑料瓶，制成瓶坯后，由上料机构将瓶坯输送到瓶坯链条上，再由输送链条带动瓶坯在加热烘道中进行加热，最后由输送链条将加热后的瓶坯输送至拉吹机位置拉吹成型。
[0003]现有上料机构主要采用机械手或者其他翻转上料装置将瓶坯输送到链条上进行下一道工序，采用机械手价格昂贵生产成本高且效率一般，采用现有上料及翻转装置，现有装置结构较为复杂，且很难实现一台装置多口出料的问题，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料瓶生产用的瓶坯上料机构，以解决现有上料机构主要采用机械手或者其他翻转上料装置将瓶坯输送到链条上进行下一道工序，采用机械手价格昂贵生产成本高且效率一般，采用现有上料及翻转装置，现有装置结构较为复杂，且很难实现一台装置多口出料的问题，生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用的瓶坯上料机构，包括机身和固定在机身下方的底板，所述机身正面上方开设有进料口，所述进料口内壁设置有两个进料滑轨，所述机身内部转动安装有两个转轴二，两个所述转轴二外表面均固定安装有链轮，两个所述链轮上设置有输送器，所述输送器由若干个瓶坯承载卡块组成且相邻的瓶坯承载卡块相互铰接，若干个所述瓶坯承载卡块内壁安装有与链轮配合使用的链条，所述机身背面固定安装有第一电机且第一电机输出轴与其中一个转轴二端部固定连接，所述机身正面下方对称开设有两个出料口，所述底板上表面固定安装有两个托板且两个托板分别正对出料口设置，所述托板上均转动安装有转轴一且转轴一底部贯穿并延伸至底板下方，所述底板下表面固定安装两个第三电机且两个第三电机输出轴分别与相对的转轴一底端固定连接，所述转轴一外表面固定安装有转料盘和定位板，所述托板上表面固定安装有导向底座，所述导向底座上表面滑动安装有拨料板，所述拨料板的外侧固定安装有滑板，所述底板上开设有两个滑槽且滑板底部穿过滑槽延伸至底板下方，所述底板上设有驱使滑板在滑槽内滑动以实现交错上料的驱动机构。
[0006]采用上述方案，该瓶坯上料机构通过设置输送器和链轮,输送器环绕两个链轮转动，使进入瓶坯承载卡块的瓶坯随链轮转动，实现对瓶坯的翻转，结构简单，且免去使用机械手进行翻转作业，减低生产成本；通过设置驱动机构和连杆反向传动机构,滑板和拨料板始终沿滑槽往复式滑动，实现对拨料板的滑动控制；导向杆的中点转动安装在转轴四外表面，使得导向杆的另一端始终绕着转轴四向相反的方向转动，实现拨料板对出料口处的瓶
坯交错拨料，同时也实现两个出料口交错出料，提高该装置的适用性及生产效率；通过设置进料滑轨，倾斜布置的进料滑轨使得瓶坯无需其他装置自动落入进料口，且进料滑轨的高度与输送器的高度一致，实现从进料到输送的无缝搭接，从而简化结构，进而降低生产成本。
[0007]上述方案中，需要说明的是第一电机、第二电机和第三电机均与外接电源电性连。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括转轴三、连板一、连板二和第二电机，所述转轴三固定安装在滑板的底端，所述连板一的一端转动安装在转轴三的外表面且另一端与连板二的一端相铰接，所述第二电机固定安装在底板下表面，所述连板二的另一端固定安装在第二电机输出轴的端部，所述底板下表面设有驱使两个滑板相反方向滑动的连杆反向传动机构。
[0009]采用上述方案，通过设置驱动机构,第二电机带动连板二转动，连板二转动的同时带动与其铰接的连板一，连板一转动安装在转轴三外表面，使得连板一带动滑板滑动在滑槽内部，第二电机不断转动，滑板和板料板始终沿滑槽往复式滑动，实现对出料口的出料控制。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述连杆反向传动机构包括转轴四和导向杆，所述导向杆两端分别开设条形贯通槽，两个所述条形贯通槽分别套设在两个转轴三的外表面且位于连板一与滑板之间，所述转轴四固定安装在底板下表面，所述导向杆铰接在转轴四外表面且铰接位置位于导向杆的中点位置。
[0011]采用上述方案，通过设置连杆反向传动机构，导向杆的中点转动安装在转轴四外表面，导向杆两端开设的贯通槽套设在转轴三外表面，驱动机构带动其中一个转轴三不断沿滑槽往复运动，同时也带动套设在其外表面的导向杆往复运动，使得导向杆的另一端始终绕着转轴四向相反的方向转动，实现拨料板对出料口处的瓶坯交错拨料，同时也实现两个出料口交错出料，提高该装置的适用性及生产效率。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述进料滑轨朝向机身倾斜布设且安装在机身上出料口的内壁，所述进料滑轨位于机身内部的端部与输送器上的瓶坯承载卡块相持平且配合使用。
[0013]采用上述方案，通过设置进料滑轨，倾斜布置的进料滑轨使得瓶坯无需其他装置自动落入进料口，且进料滑轨的高度与输送器的高度一致，实现从进料到输送的无缝搭接，从而简化结构，进而降低生产成本。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述转料盘侧面开设有若干呈环形阵列且用于容纳瓶坯的卡槽。
[0015]采用上述方案，通过在转料盘侧面开设若干卡槽且卡槽呈环形阵列状，第三电机通过转轴一带动转料盘不断旋转，可将输送器上的瓶坯不断的转入转料盘的卡槽内，使得瓶坯沿导向底座方向输送，最终滑入出料滑轨，完成上料作业。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述底板上表面固定安装有两个出料滑轨且出料滑轨与导向底座和托板配套安装，所述出料滑轨两侧分别设有挡板，所述一侧挡板与导向底座固定连接且另一侧挡板端部与定位板侧面相贴合。
[0017]采用上述方案，通过设置出料滑轨，出料滑轨底部与托板固定连接且表面高度一致且出料滑轨的一侧与导向底座固定，使得瓶坯从托板到出料滑轨无缝连接，出料滑轨一
侧挡板与定位板侧面相贴合，使得在挡板的导正作用下，瓶坯更加顺畅的进入出料滑轨。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该瓶坯上料机构通过设置输送器和链轮,输送器环绕两个链轮转动，使进入瓶坯承载卡块的瓶坯随链轮转动，实现对瓶坯的翻转，结构简单，且免去使用机械手进行翻转作业，减低生产成本；该瓶坯上料机构通过设置驱动机构和连杆反向传动机构,滑板和拨料板始终沿滑槽往复式滑动，实现对拨料板的滑动控制，导向杆的中点转动安装在转轴四外表面，使得导向杆的另一端始终绕着转轴四向相反的方向转动，实现拨料板对出料口处的瓶坯交错拨料，同时也实现两个出料口交错出料，提高该装置的适用性及生产效率；该瓶坯上料机构通过设置进料滑轨，倾斜布置的进料滑轨使得瓶坯无需其他装置自动落入进料口，且进料滑轨的高度与输送器的高度一致，实现从进料到输送的无缝搭接，从而简化结构，进而降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用的瓶坯上料机构，其特征在于，包括机身（1）和固定在机身（1）下方的底板（2），所述机身（1）正面上方开设有进料口，所述进料口内壁设置有两个进料滑轨（3），所述机身（1）内部转动安装有两个转轴二（13），两个所述转轴二（13）外表面均固定安装有链轮（12），两个所述链轮（12）上设置有输送器（11），所述输送器（11）由若干个瓶坯承载卡块组成且相邻的瓶坯承载卡块相互铰接，若干个所述瓶坯承载卡块内壁安装有与链轮（12）配合使用的链条，所述机身（1）背面固定安装有第一电机（18）且第一电机（18）输出轴与其中一个转轴二（13）端部固定连接，所述机身（1）正面下方对称开设有两个出料口，所述底板（2）上表面固定安装有两个托板（6）且两个托板（6）分别正对出料口设置，所述托板（6）上均转动安装有转轴一（8）且转轴一（8）底部贯穿并延伸至底板（2）下方，所述底板（2）下表面固定安装两个第三电机（19）且两个第三电机（19）输出轴分别与相对的转轴一（8）底端固定连接，所述转轴一（8）外表面固定安装有转料盘（7）和定位板（9），所述托板（6）上表面固定安装有导向底座（14），所述导向底座（14）上表面滑动安装有拨料板（5），所述拨料板（5）的外侧固定安装有滑板（4），所述底板（2）上开设有两个滑槽（15）且滑板（4）底部穿过滑槽（15）延伸至底板（2）下方，所述底板（2）上设有驱使滑板（4）在滑槽（15）内滑动以实现交错上料的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用的瓶坯上料机构，其特征在于，所述驱动机构包括转轴三（20）、连板一（24）、连板二（25）和第二电机（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌银，
申请(专利权)人：王昌银，
类型：发明
国别省市：