一种极片、卷芯及电池制造技术

本申请实施例提供了一种极片、卷芯及电池，其中，该极片具有避让区和至少一个空箔区，所述至少一个空箔区包括第一空箔区，沿所述极片的长度方向，所述第一空箔区与所述避让区错开设置，所述避让区延伸至所述极片的第一边缘，所述第一空箔区用于连接所述极片的极耳，所述避让区用于避让与所述极片相对的极片的极耳。通过在极片上设置避让区，在电芯为卷绕结构，另一个极片极耳所在边缘留存有涂膏的情况下，可为另一个极片极耳提供容置位置，以提高形成的锂离子电池的平整度，进而提高锂离子电池的能量密度。电池的能量密度。电池的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种极片、卷芯及电池


[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种极片、卷芯及电池。

技术介绍

[0002]为降低锂离子电池内阻，通常将极耳设置于电极片的中间位置，即极耳中置。然而，极耳中置结构的锂离子电池在生产过程中，需要将极片部分区域的涂膏清除，用于焊接极耳。然而，在分切成电池极片之后，极片边缘通常会留存有一定尺寸的涂膏。在极片上焊接极耳时，极耳会与留存的涂膏重叠，在卷绕结构中，会导致该位置的厚度较极片其他位置厚，使得锂离子电池的平整度低，进而影响锂离子电池的能量密度。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种极片、卷芯及电池，以解决由于极片边缘预留有涂膏，在卷绕结构中，锂离子电池的平整度低，进而影响锂离子电池的能量密度的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种极片，所述极片具有避让区和至少一个空箔区，所述至少一个空箔区包括第一空箔区，沿所述极片的长度方向，所述第一空箔区与所述避让区错开设置，所述避让区延伸至所述极片的第一边缘，所述第一空箔区用于连接所述极片的极耳，所述避让区用于避让与所述极片相对的另一个极片的极耳。
[0006]可选地，所述极片上设置有一凹槽，所述凹槽延伸至所述第一边缘，所述缺口形成所述避让区。
[0007]可选地，所述避让区位于所述极片的第一表面；
[0008]所述第一表面的除空箔区和所述避让区之外的区域均设置有活性物质层，或者，所述第一表面的除空箔区之外的区域设置有活性物质层，且在所述避让区的活性物质层厚度小于所述空箔区之外区域的活性物质层厚度。
[0009]可选地，所述第一空箔区包括位于所述极片的第一表面的第一子空箔区和位于所述极片的第二表面的第二子空箔区；
[0010]所述第一子空箔区和所述第二子空箔区在所述极片的垂直投影区域重合。
[0011]可选地，所述避让区包括位于所述极片的第一表面的第一子避让区和位于所述极片的第二表面的第二子避让区；
[0012]所述第一子避让区和所述第二子避让区在所述极片的垂直投影区域重合。
[0013]可选地，所述第一空箔区和所述避让区均不位于所述集流体的端部，所述至少一个空箔区还包括位于所述极片的第一表面端部的第二空箔区和第二表面端部的第三空箔区。
[0014]可选地，在所述极片的长度方向上，所述第二空箔区的尺寸大于所述第三空箔区的尺寸。
[0015]第二方面，本申请实施例提供了一种卷芯，包括正极片、隔膜和负极片，所述负极
片、所述隔膜和所述正极片依次层叠设置，卷绕形成所述卷芯；
[0016]所述正极片和所述负极片中的至少一者采用如第一方面所述的极片的结构。
[0017]可选地，所述负极片中的至少一者采用如第一方面所述的极片的结构，所述正极片极耳位于所述避让区。
[0018]第三方面，本申请实施例提供了一种电池，包括如第三方面所述的卷芯。
[0019]本申请实施例中，该极片具有避让区和至少一个空箔区，所述至少一个空箔区包括第一空箔区，沿所述极片的长度方向，所述第一空箔区与所述避让区错开设置，所述避让区延伸至所述极片的第一边缘，所述第一空箔区用于连接极片极耳，所述避让区用于避让与所述极片相对的另一个极片的极耳。通过在极片上设置避让区，在电芯为卷绕结构，与该极片相对的另一个极片极耳所在边缘留存有涂膏的情况下，可为另一个极片极耳提供容置位置，以提高形成的锂离子电池的平整度，进而提高锂离子电池的能量密度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
[0021]图1为相关技术中的负极片的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的极片的结构示意图一；
[0023]图3为本申请实施例提供的极片的结构示意图二；
[0024]图4为本申请实施例提供的负极片的结构示意图一；
[0025]图5为本申请实施例提供的负极片的结构示意图二；
[0026]图6为本申请实施例提供的负极片的结构示意图三；
[0027]图7为本申请实施例提供的负极片的结构示意图四；
[0028]图8为本申请实施例提供的卷芯的结构示意图；
[0029]图9为图8的截面图一；
[0030]图10为图8的截面图二。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]除非另有定义，本申请中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所述领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性。而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变
后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0033]目前，电池极耳通常有两种设置方式，第一种，电池极耳设置于极片头部位置，在此种情况下，电池存在内阻大的问题，从而无法满足锂离子电池快速充电的性能要求。第二种，极耳设置于锂离子电池极片的中间位置，即极耳中置结构，相当于将电池极片一分为二，极耳两侧极片之间并联连接，进而可以显著降低锂离子电池内阻。
[0034]然而，极耳中置结构离子电池在生产过程中，需要将极片部分区域的涂膏清除，用于焊接极耳。然而，在分切成电池极片之后，极片边缘通常会留存有一定尺寸的涂膏。在极片上焊接极耳时，极耳会与留存的涂膏重叠，如图1 所示，在卷绕结构中，会导致该位置的厚度较极片其他位置厚，使得锂离子电池的平整度低，进而影响锂离子电池的能量密度。
[0035]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种极片、卷芯及电池，具体通过以下实施例对本申请进行详细说明。
[0036]请参阅图2，图2为本申请实施例提供的极片的结构示意图一。所述极片 100具有避让区10和至少一个空箔区，所述至少一个空箔区包括第一空箔区 20，且沿所述极片100的长度方向，所述第一空箔区20与所述避让区10错开设置，所述避让区10延伸至所述极片100的第一边缘，所述第一空箔区20 用于连接所述极片极耳，所述避让区10用于避让与所述极片相对的极片的极耳。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，所述极片具有避让区和至少一个空箔区，所述至少一个空箔区包括第一空箔区，沿所述极片的长度方向，所述第一空箔区与所述避让区错开设置，所述避让区延伸至所述极片的第一边缘，所述第一空箔区用于连接所述极片的极耳，所述避让区用于避让与所述极片相对的另一个极片的极耳。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极片上设置有一凹槽，所述凹槽延伸至所述第一边缘，所述凹槽形成所述避让区。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述避让区位于所述极片的第一表面；所述第一表面的除空箔区和所述避让区之外的区域均设置有活性物质层，或者，所述第一表面的除空箔区之外的区域设置有活性物质层，且在所述避让区的活性物质层厚度小于所述空箔区之外区域的活性物质层厚度。4.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第一空箔区包括位于所述极片的第一表面的第一子空箔区和位于所述极片的第二表面的第二子空箔区；所述第一子空箔区和所述第二子空箔区在所述极片的垂直投影区域重合。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：余正发，彭冲，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：