一种自动分装的极片压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分装的极片压片机，包括安装架，所述安装架的一侧设置有输送架，且输送架的顶端内部安装设置有输送带；挤压座，所述挤压座设置在安装架靠近输送带的一侧内部。该自动分装的极片压片机，该装置整体在使用时，通过电动推杆的设置，从而可将挤压座内部的极片推动至输送带上，之后通过输送带上等间距设置的分装提取机构，从而对不同厚度的极片进行检测提取，之后进行输送叠放，从而使得整体实现自动化分装，使得整体分装效率高，保证整体分装的准确性，同时通过刻度滑槽和限位螺栓的设置，从而可将挡条和压力传感器定位在任意高度，从而便于对不同高度的极片进行拦截检测，整体适用范围更广。整体适用范围更广。整体适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分装的极片压片机


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种自动分装的极片压片机。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，极片涂布后，干燥出的复合材料涂层比较疏松，若直接使用，被电解液浸润后容易脱落损坏，需要对极片和复合材料进行加压，避免复合材料在与电解液接触后发生脱落。
[0003]公开号为CN215587508U公开了一种具有清洁功能的极片生产用压片装置，其通过设置有电机、椭圆块和连接杆，配合下料口和下料槽，在使用时，电机的输出轴转动带动椭圆块进行转动，椭圆块在转动的过程中带动连接杆进行移动，同时通过设置的弹簧，能够保证连接杆能够恢复到原位，连接杆在左右移动的过程中，能够带动推块移动将极片推入传送带的顶部，能够自动化对极片进行输送，减小工作人员的工作强度，增加工作效率；
[0004]但是其在实际使用过程中还具有一定的缺陷比如：在实际使用时操作者还需手动将挤压座内部的极片取出，同时一些极片的厚度不同，在挤压后需要进行分装，而上述装置中没有一定的分装取料机构，使得整体在使用时需要人工进行操作，降低整体的效率，同时可能会出现分装错误的情况，影响整体的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动分装的极片压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际使用时操作者还需手动将挤压座内部的极片取出，同时一些极片的厚度不同，在挤压后需要进行分装，而上述装置中没有一定的分装取料机构，使得整体在使用时需要人工进行操作，降低整体的效率，同时可能会出现分装错误的情况，影响整体的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分装的极片压片机，包括安装架，所述安装架的一侧设置有输送架，且输送架的顶端内部安装设置有输送带；挤压座，所述挤压座设置在安装架靠近输送带的一侧内部，且挤压座远离输送带的一侧安装设置有电动推杆，并且电动推杆位于挤压座内部的一端安装设置有推板，所述安装架位于挤压座的顶端外表面安装设置有挤压机构；分装提取机构，所述分装提取机构等间距设置在输送架的顶端一侧；所述分装提取机构包括：限位架、挡条、压力传感器、刻度滑槽、限位螺栓、辅助杆、丝杆、步进电机、限位块、固定架、电动伸缩杆和吸盘架；所述输送架位于分装提取机构靠近安装架的顶端两侧均设置有辅助调节机构；所述输送架位于分装提取机构的一侧外表面边缘处均设置有存料机构。
[0007]优选的，所述辅助调节机构包括定位架、限位杆、辅助板和定位螺栓，所述定位架为对称纵向设置，且定位架的底端一侧均固定安装在输送架的一侧外表上，并且限位杆为
对称横向设置；
[0008]采用上述技术方案使得整体在使用时通过辅助调节机构的对称设置，从而能够保证极片在输送带上进行输送时的稳定性，保证后期在进行吸附提取放置时的整齐性，保证整体的收集效果。
[0009]优选的，所述限位杆均贯穿滑动安装在输送架的顶端内部，且定位螺栓贯穿安装在输送架的顶端内部，并且定位螺栓的底端与限位杆的顶端一侧抵触贴合，所述辅助板放置在输送带的顶端一侧，且辅助板的一侧外表面与2个限位杆的其中一端连接固定；
[0010]采用上述技术方案使得整体在使用时可将定位螺栓进行松动，之后通过控制限位杆的伸出距离从而对两个辅助板之间的距离进行控制，从而保证整体辅助效果，适应不同宽度的极片。
[0011]优选的，所述限位架为对称设置，且2个限位架分别安装在输送架的顶端一侧外表面上，所述挡条横向设置在2个限位架靠近底端的一侧外表面之间，所述挡条的一端纵向滑动卡合安装在其中1个限位架的一侧内部；
[0012]采用上述技术方案使得整体在使用时，当较厚的极片到达挡条后，与挡条一侧的压力传感器触碰，从而控制顶端的吸附拾取机构将其进行吸附之后进行放置收集，从而实现对不同厚度的极片进行分装，整体使用效果好。
[0013]优选的，所述刻度滑槽贯穿预设在其中1个限位架靠近底端的一侧内部，所述挡条的其中一端贯穿滑动卡合安装在刻度滑槽的一侧内部，且挡条的贯穿端一侧安装在限位螺栓，并且限位螺栓的一端与限位架的一侧外表面抵触贴合，所述压力传感器对称安装在挡条靠近安装架的一侧外表面上；
[0014]采用上述技术方案使得整体在使用时能够通过松动限位螺栓之后根据刻度滑槽外部的刻度对挡条的高度进行调节，从而适应不同高度的极片，整体适用范围广。
[0015]优选的，所述辅助杆对称安装在2个限位架靠近顶端的一侧外表面之间，所述丝杆转动安装在2个限位架靠近顶端中间位置的一侧外表面，且步进电机安装在其中1个限位架的一侧外部，并且步进电机的输出端与丝杆的一端连接固定，所述限位块贯穿安装在丝杆和辅助杆的一侧外部，所述固定架安装在限位块靠近安装架的一侧外部，且电动伸缩杆纵向安装在固定架的顶端一侧外部，并且吸盘架与电动伸缩杆的输出端安装固定，同时吸盘架位于丝杆的一侧中间位置；
[0016]采用上述技术方案使得整体在使用时，通过丝杆的转动和辅助杆的转动，从而能够带动顶端的限位块进行移动，从而将吸盘架吸取的极片进行转运，放置进收集箱的内部，使得整体进行分装储存，整体使用方便。
[0017]优选的，所述存料机构包括：放置箱、转动门、收集箱、辅助滚轮和辅助滑槽，所述放置箱的一侧安装在输送架的一侧外部，所述收集箱放置在放置箱的内部，所述转动门转动安装在放置箱远离输送架的一侧外部，所述收集箱的两侧外表面对称预设有辅助滑槽，且辅助滚轮对称预设在放置箱靠近辅助滑槽的一侧内壁上，所述辅助滚轮的一端与辅助滑槽的内壁滚动贴合；
[0018]采用上述技术方案使得整体在使用时，通过辅助滑槽和辅助滚轮的安装，从而使得在将收集箱取出更换时更加方便顺畅，整体使用方便。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动分装的极片压片机：
[0020]1.该装置整体在使用时，通过电动推杆的设置，从而可将挤压座内部的极片推动至输送带上，之后通过输送带上等间距设置的分装提取机构，从而对不同厚度的极片进行检测提取，之后进行输送叠放，从而使得整体实现自动化分装，使得整体分装效率高，保证整体分装的准确性，同时通过刻度滑槽和限位螺栓的设置，从而可将挡条和压力传感器定位在任意高度，从而便于对不同高度的极片进行拦截检测，整体适用范围更广；
[0021]2.该装置整体在使用时，通过辅助调节机构的设置，从而保证极片推送带输送带上后能够进行稳定的输送，保证整体在收纳时的整齐性，同时通过限位杆和定位螺栓的设置，从而可对辅助板之间的距离进行调节，从而使得整体在使用时能够适应不同宽度的极片，使得整体输送稳定性更高，整体适用范围更广；
[0022]3.该装置整体在使用时，通过存料机构的设置，从而使得整体可将极片进行稳定整齐叠放，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分装的极片压片机，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的一侧设置有输送架（5），且输送架（5）的顶端内部安装设置有输送带（6）；挤压座（2），所述挤压座（2）设置在安装架（1）靠近输送带（6）的一侧内部，且挤压座（2）远离输送带（6）的一侧安装设置有电动推杆（3），并且电动推杆（3）位于挤压座（2）内部的一端安装设置有推板，所述安装架（1）位于挤压座（2）的顶端外表面安装设置有挤压机构（4）；分装提取机构（8），所述分装提取机构（8）等间距设置在输送架（5）的顶端一侧；所述分装提取机构（8）包括：限位架（801）、挡条（802）、压力传感器（803）、刻度滑槽（804）、限位螺栓（805）、辅助杆（806）、丝杆（807）、步进电机（808）、限位块（809）、固定架（810）、电动伸缩杆（811）和吸盘架（812）；所述输送架（5）位于分装提取机构（8）靠近安装架（1）的顶端两侧均设置有辅助调节机构（7）；所述输送架（5）位于分装提取机构（8）的一侧外表面边缘处均设置有存料机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动分装的极片压片机，其特征在于：所述辅助调节机构（7）包括定位架（701）、限位杆（702）、辅助板（703）和定位螺栓（704），所述定位架（701）为对称纵向设置，且定位架（701）的底端一侧均固定安装在输送架（5）的一侧外表上，并且限位杆（702）为对称横向设置。3.根据权利要求2所述的一种自动分装的极片压片机，其特征在于：所述限位杆（702）均贯穿滑动安装在输送架（5）的顶端内部，且定位螺栓（704）贯穿安装在输送架（5）的顶端内部，并且定位螺栓（704）的底端与限位杆（702）的顶端一侧抵触贴合，所述辅助板（703）放置在输送带（6）的顶端一侧，且辅助板（703）的一侧外表面与2个限位杆（702）的其中一端连接固定。4.根据权利要求1所述的一种自动分装的极片压片机，其特征在于：所述限位架（801）为对称设置，且2个限位架（801）分别安装在输送架（5）的顶端一侧外表面上，所述挡条（802）横向设置在2个限位架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘园园，张振宇，许国干，王文博，任瑜，
申请(专利权)人：常州苏锂科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：