一种制砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砖块生产装备，尤其是一种制砖模具，包括方形模框，所述方形模框侧壁上安装有活动模组，所述活动模组包括第一液压缸、第二液压缸、驱动杆以及活动板，所述驱动杆的两端分别滑动连接在所述方形模框上，且所述驱动杆上开设有第一安装孔以及第二安装孔，所述第一液压缸的活塞杆穿插在所述第一安装孔中，且所述第一液压缸的活塞杆的杆身上开设有限位槽，所述限位槽内嵌设有限位板。由于第一液压缸是转动连接在方形模框上的，且个第二液压缸以第一液压缸为中心对称布置，活动板出现偏转或扭转之后能仍保持较好的运动顺畅性，且在外力作用小时之后，活动板可以在第二液压缸的作用下复位，不易损伤模具的零部件，使用寿命相对较高。寿命相对较高。寿命相对较高。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖模具


[0001]本技术涉及一种砖块生产装备，尤其是一种制砖模具。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN212948335U的中国技术专利是本申请人早先研发的一种双向开合砖模，其实质就是一种制砖模具，其包括模框，模框由前边框、左边框、后边框和右边框依次头尾连接一体构成；还包括固定安装在左边框和右边框上的隔板，该隔板将模框分别隔成前模框和后模框，前模框和后模框的框内均安装有活动板；前边框和后边框的中部均安装有油缸，该油缸设有向模框内伸缩的推拉杆，活动板上设有两根贯穿前边框的导向杆，前边框和后边框均安装有两个与导向杆对应的导向座。该砖模理由油缸驱动活动板动作实现快速脱模，操作简单便捷，砖块生产效率高。
[0003]然而，该砖模的油缸直接安装在边框上，实际使用时，由于活动板两端受到的阻力可能存在差异，导致活动板容易出现轻微偏转或扭转(因为滑动件与固定件之间必然存在滑动间隙或装配间隙，使得活动板可以在外力作用下偏转或扭转)，进而导致活动板运动不畅，且偏转户扭转出现之后，活动板没有自动复位的能力，继续使用后容易损伤活动板、导向杆或边框等零部件，影响砖模的使用寿命。
[0004]有鉴于此，本申请对制砖模具的结构的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种使用寿命相对较高的制砖模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种制砖模具，包括方形模框，所述方形模框的至少一个侧壁上安装有活动模组，所述活动模组包括第一液压缸、以所述第一液压缸为中心对称布置的第二液压缸、位于所述方形模框的内腔中且水平布置的驱动杆以及至少一个固定连接在所述驱动杆上的活动板，所述第一液压缸的缸体转动连接在所述方形模框上，且所述第一液压缸的缸体和所述方形模框之间的转动轴竖直布置，各所述第二液压缸的缸体分别固定连接在所述方形模框上，且各所述第二液压缸和所述第一液压缸都位于同一水平面上，所述驱动杆的两端分别滑动连接在所述方形模框上，且所述驱动杆上开设有与所述第一液压缸配合的第一安装孔以及分别与各所述第二液压缸一对一配合的第二安装孔，所述第一液压缸的活塞杆穿插在所述第一安装孔中，且所述第一液压缸的活塞杆的杆身上开设有限位槽，所述限位槽内嵌设有固定连接在所述驱动杆上的限位板，所述第二液压缸的活塞杆固定安装在对应的所述第二安装孔中。
[0008]作为本技术的一种改进，所述驱动杆的两端分别开设有第三安装孔，所述第三安装孔上固定连接有与所述第二液压缸的活塞杆平行布置的导向杆，所述导向杆滑动连接在所述方形模框上。
[0009]作为本技术的一种改进，所述第三安装孔为螺纹孔，所述导向杆上设置有与
对应的所述第三安装孔配合的外螺纹段，所述外螺纹段螺旋连接在对应的所述螺纹孔中，所述驱动杆上还开设有分别与各所述第三安装孔一对一同轴布置的环槽，所述环槽相对靠近对应的所述第三安装孔一侧的侧壁上开设有多个与对应的所述第三安装孔为中心匀布的卡槽，所述外螺纹段上开设有与所述外螺纹段平行布置的长槽，且所述外螺纹段上活动套设有卡环，所述卡环的内侧壁上一体连接有滑动嵌设在对应的所述长槽内的限位块，所述卡环的外侧壁上一体连接有至少一个与所述卡槽配合的弹性卡片，所述螺纹段上还螺旋连接有用于将对应的所述卡环压紧在所述驱动杆上的防松螺母。
[0010]作为本技术的一种改进，所述第二安装孔为螺纹孔，所述第二液压缸的活塞杆上设置有与对应的所述第二安装孔配合的外螺纹段，所述外螺纹段螺旋连接在对应的所述螺纹孔中，所述驱动杆上还开设有分别与各所述第二安装孔一对一同轴布置的环槽，所述环槽相对靠近对应的所述第二安装孔一侧的侧壁上开设有多个与对应的所述第二安装孔为中心匀布的卡槽，所述外螺纹段上开设有与所述外螺纹段平行布置的长槽，且所述外螺纹段上活动套设有卡环，所述卡环的内侧壁上一体连接有滑动嵌设在对应的所述长槽内的限位块，所述卡环的外侧壁上一体连接有至少一个与所述卡槽配合的弹性卡片，所述螺纹段上还螺旋连接有用于将对应的所述卡环压紧在所述驱动杆上的防松螺母。
[0011]作为本技术的一种改进，所述方形模框的各个内侧壁上都贴设有内模板，相邻两个所述内模板之间榫卯连接。
[0012]作为本技术的一种改进，所述活动模组有两个，分别一对一安装在所述方形模框上的两个相互平行的侧壁上，以所述方形模框上安装有所述活动模组的侧壁为第一侧壁，其他的侧壁为第二侧壁，两个分别贴设在各所述第一侧壁上的所述内模板之间榫卯连接有多个相互平行布置的隔板，各所述隔板将各所述内模板所围成的空间分隔为多个腔室，各所述活动模组在每个所述腔室内都具有一个所述活动板。
[0013]作为本技术的一种改进，所述活动板的两侧分别固定连接有与所述活动板垂直布置侧支板，各所述侧支板远离对应的所述活动板的一侧都贴设有榫卯连接在对应的所述腔室侧壁上的挡板，所述挡板与所述第一侧壁平行布置。
[0014]作为本技术的一种改进，所述腔室内设置有模芯，所述模芯位于对应的两个所述活动板之间。
[0015]作为本技术的一种改进，所述模芯为下端具有开口的中空模芯，所述中空模芯的内侧壁靠近所述开口的位置处固定连接有筋环。
[0016]作为本技术的一种改进，所述模芯的周向侧壁从上向下逐渐往所述模芯的中心方向倾斜布置，所述模芯的上端固定连接有连杆，所述连杆的两端分别嵌设在所述方形模框上。
[0017]采用上述方案，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、由于第一液压缸是转动连接在方形模框上的，且个第二液压缸以第一液压缸为中心对称布置，活动板或驱动杆出现偏转或扭转之后能仍保持较好的运动顺畅性，且在外力作用小时之后，活动板可以在第二液压缸的作用下复位，不易损伤模具的零部件，使用寿命相对较高。
[0019]2、通过设置卡环和放松螺母，有助于避免对应位置连接松动，保证活动板动作的准确性，进而保证砖块的尺寸符合要求。
[0020]3、通过设置相互榫卯连接的内模板，不仅有助于提高模具的强度和结构稳定性，避免模具变形而影响砖块的尺寸，而且维护是拆卸较为方便。
附图说明
[0021]图1为本技术制砖模具的结构示意图，图中省略驱动杆；
[0022]图2为本技术制砖模具另一视角的结构示意图，图中省略护板等部分零部件；
[0023]图3为本技术中活动模组的结构示意图；
[0024]图4为本技术中活动模组的局部分解结构示意图；
[0025]图5为图4中A处位置的局部放大图；
[0026]图6为本技术中卡环的结构示意图。
[0027]图中标示对应如下：
[0028]10
‑
方形模框；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
第一侧壁；
[0029]12
‑
第二侧壁；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砖模具，包括方形模框，其特征在于，所述方形模框的至少一个侧壁上安装有活动模组，所述活动模组包括第一液压缸、以所述第一液压缸为中心对称布置的第二液压缸、位于所述方形模框的内腔中且水平布置的驱动杆以及至少一个固定连接在所述驱动杆上的活动板，所述第一液压缸的缸体转动连接在所述方形模框上，且所述第一液压缸的缸体和所述方形模框之间的转动轴竖直布置，各所述第二液压缸的缸体分别固定连接在所述方形模框上，且各所述第二液压缸和所述第一液压缸都位于同一水平面上，所述驱动杆的两端分别滑动连接在所述方形模框上，且所述驱动杆上开设有与所述第一液压缸配合的第一安装孔以及分别与各所述第二液压缸一对一配合的第二安装孔，所述第一液压缸的活塞杆穿插在所述第一安装孔中，且所述第一液压缸的活塞杆的杆身上开设有限位槽，所述限位槽内嵌设有固定连接在所述驱动杆上的限位板，所述第二液压缸的活塞杆固定安装在对应的所述第二安装孔中。2.如权利要求1所述的制砖模具，其特征在于，所述驱动杆的两端分别开设有第三安装孔，所述第三安装孔上固定连接有与所述第二液压缸的活塞杆平行布置的导向杆，所述导向杆滑动连接在所述方形模框上。3.如权利要求2所述的制砖模具，其特征在于，所述第三安装孔为螺纹孔，所述导向杆上设置有与对应的所述第三安装孔配合的外螺纹段，所述外螺纹段螺旋连接在对应的所述螺纹孔中，所述驱动杆上还开设有分别与各所述第三安装孔一对一同轴布置的环槽，所述环槽相对靠近对应的所述第三安装孔一侧的侧壁上开设有多个与对应的所述第三安装孔为中心匀布的卡槽，所述外螺纹段上开设有与所述外螺纹段平行布置的长槽，且所述外螺纹段上活动套设有卡环，所述卡环的内侧壁上一体连接有滑动嵌设在对应的所述长槽内的限位块，所述卡环的外侧壁上一体连接有至少一个与所述卡槽配合的弹性卡片，所述螺纹段上还螺旋连接有用于将对应的所述卡环压紧在所述驱动杆上的防松螺母。4.如权利要求1所述的制砖模具，其特征在于，所述第二安装孔为螺纹孔，所述第二液压缸的活塞杆上设置有与对应的所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐思源，孙晓光，李琳琳，
申请(专利权)人：福建省泉州德门特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：