电容补偿控制柜的降温除尘系统技术方案

本申请涉及电容补偿控制柜的降温除尘系统。本申请所述的电容补偿控制柜的降温除尘系统包括：包括第一进气管、第二进气管、文丘里射流管、混合进气管、净化机构、混合出气管；所述第一进气管和第二进气管的一端分别与电容补偿控制柜的内部的底端连通；所述第一进气管的另一端与所述文丘里射流管的吸气管对接；所述第二进气管的另一端与所述第一进气管的中部连通；所述文丘里射流管的入口圆管段与气源连接，其圆锥扩散段的出口与所述混合进气管的一端连接；所述混合进气管的另一端与净化机构连接；所述混合出气管的一端与净化机构连接。本申请所述的电容补偿控制柜的降温除尘系统具有辅助净化和降温的优点。有辅助净化和降温的优点。有辅助净化和降温的优点。

【技术实现步骤摘要】
电容补偿控制柜的降温除尘系统


[0001]本申请涉及电气系统的清洁
，特别是涉及电容补偿控制柜的降温除尘系统。

技术介绍

[0002]电力电容器是电力系统中无功补偿的重要组成部分，保障电力电容器的运行安全，是十分必要的；电力电容器通常安装在配电柜或者补偿柜内。如果配电室、电容补偿柜内的温度如果过高，就会使得加使电力电容器绝缘老化，影响电力电容器的使用寿命。因此，为了电力电容器的安全稳定运行，需要保证电力电容器的通风和散热条件。
[0003]进一步的，温度对电力电容器的影响。电力电容器对温度比较敏感，例如某一电力电容器运行温度范围规定
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25
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55℃。也就是电力电容器最低运行温度为
‑
25℃，最高运行温度为55℃；如果电容补偿柜内的温度达到55℃以上时，就需要通过降温措施，来降低补偿柜内的温度。一般都会在电容补偿柜上安装通风装置，加强空气的流动，确保1min
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3min内将空气抽出，并让新空气进来；部分电容补偿柜比较老，无法安装通风装置，可以将补偿柜柜门打开通风，并用风扇对着电力电容器吹，降低温度。
[0004]不论采用安装通风装置还是敞开柜门通风，在使用过程中发现，空气中的粉尘和颗粒物会不断进入柜内，使得补偿柜内积累了大量尘土，而且由于补偿柜内的电路复杂繁多，且补偿柜不能随便停止运行，就会给清洁带来很多困扰。长期不清洁，就会影响电路元器件的正常运行，甚至存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]基于此，本申请的目的在于，提供电容补偿控制柜的降温除尘系统，其具有清洁补偿柜内空气并辅助降温的优点。
[0006]本申请的一方面，提供一种电容补偿控制柜的降温除尘系统，包括第一进气管、第二进气管、文丘里射流管、混合进气管、净化机构、混合出气管；
[0007]所述第一进气管和第二进气管的一端分别与电容补偿控制柜的内部的底端连通；
[0008]所述第一进气管的另一端与所述文丘里射流管的吸气管对接；
[0009]所述第二进气管的另一端与所述第一进气管的中部连通；
[0010]所述文丘里射流管的入口圆管段与气源连接，其圆锥扩散段的出口与所述混合进气管的一端连接；
[0011]所述混合进气管的另一端与所述净化机构连接；
[0012]所述混合出气管的一端与所述净化机构连接，其另一端与电容补偿控制柜的内部的顶端连通。
[0013]本申请所述的电容补偿控制柜的降温除尘系统，通过第一进气管和第二进气管将电容补偿控制柜内的空气抽出，气源提供的压缩空气或者新风通入文丘里射流管后，使得文丘里射流管的吸气管将电容补偿控制柜内的空气抽出，一起混合后形成混合气流，从文
丘里射流管的圆锥扩散段排出，混合气流进入净化机构中被净化，并从混合出气管排出并排向电容补偿控制柜。甚至，从电容补偿控制柜的底端抽出，从电容补偿控制柜的顶端回流，使得电容补偿控制柜内的空气不仅得到更新和净化，还使得其内部的空气得到循环，促进了流动性和加快净化。净化机构不仅可以净化空气，甚至还可以设置降温的功能，将净化和降温同时作用，使得回流到电容补偿控制柜的空气更洁净更低温，以促进柜内的运行环境更良好。此外，通过设置文丘里射流管，使得空气能够被循环，也使得该降温除尘系统可以并行设置多个，多个并联设置更容易实现。
[0014]进一步地，所述净化机构包括净化筒体、顶部端盖、底部锥形端盖、上水管、排水管；
[0015]所述顶部端盖扣合在所述净化筒体的顶端；
[0016]所述底部锥形端盖扣合在所述净化筒体的底端；且所述净化筒体、所述顶部端盖以及所述底部锥形端盖密封形成有内腔；
[0017]所述上水管与所述顶部端盖连接，并与所述内腔连通；
[0018]所述排水管与所述底部锥形端盖的中部连接固定，并与所述内腔连通；
[0019]所述混合进气管的另一端与所述净化筒体的底部连接，并与所述内腔连通；
[0020]所述混合出气管的一端与所述净化筒体的顶部连接，并与所述内腔连通。
[0021]进一步地，所述净化机构还包括分隔网孔板，该分隔网孔板固定在所述净化筒体内，并置于所述混合进气管和所述混合出气管之间。
[0022]进一步地，所述混合出气管上形成有“凹”形段，并形成排水低点。
[0023]进一步地，还包括机械式的自动排水阀，该自动排水阀安装在所述“凹”形段的排水低点。
[0024]进一步地，所述底部锥形端盖的锥顶位于底端，所述排水管连接在所述底部锥形端盖的锥顶。
[0025]进一步地，第一进气管、第二进气管、混合进气管、混合出气管分别为PVC管。
[0026]进一步地，所述净化机构为电动空气净化器。
[0027]进一步地，所述净化机构为机械式的筛网的筒体。
[0028]进一步地，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器放置在电容补偿控制柜内，并与所述控制器电连接；
[0029]所述文丘里射流管的吸气管上设置有电磁阀，该电磁阀与所述控制器电连接。
[0030]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0031]图1为本申请示例性的电容补偿控制柜的降温除尘系统与电容补偿控制柜装配的立体结构示意图；
[0032]图2为本申请示例性的电容补偿控制柜的降温除尘系统与电容补偿控制柜装配的另一视角的立体结构示意图；
[0033]图3为本申请示例性的电容补偿控制柜的降温除尘系统与电容补偿控制柜装配的主视图；
[0034]图4为本申请示例性的净化机构的剖切结构的立体结构示意图；
[0035]图5为本申请示例性的文丘里射流管的主视图。
具体实施方式
[0036]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]请参阅图1
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图5，本申请示例性的一种电容补偿控制柜的降温除尘系统，包括第一进气管21、第二进气管22、文丘里射流管30、混合进气管40、净化机构、混合出气管60；
[0038]所述第一进气管21和第二进气管22的一端分别与电容补偿控制柜10的内部的底端连通；
[0039]所述第一进气管21的另一端与所述文丘里射流管30的吸气管33对接；
[0040]所述第二进气管22的另一端与所述第一进气管21的中部连通；
[0041]所述文丘里射流管30的入口圆管段31与气源连接，文丘里射流管30的圆锥扩散段32的出口与所述混合进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容补偿控制柜的降温除尘系统，其特征在于：包括第一进气管、第二进气管、文丘里射流管、混合进气管、净化机构、混合出气管；所述第一进气管和第二进气管的一端分别与电容补偿控制柜的内部的底端连通；所述第一进气管的另一端与所述文丘里射流管的吸气管对接；所述第二进气管的另一端与所述第一进气管的中部连通；所述文丘里射流管的入口圆管段与气源连接，其圆锥扩散段的出口与所述混合进气管的一端连接；所述混合进气管的另一端与所述净化机构连接；所述混合出气管的一端与所述净化机构连接，其另一端与电容补偿控制柜的内部的顶端连通。2.根据权利要求1所述的电容补偿控制柜的降温除尘系统，其特征在于：所述净化机构包括净化筒体、顶部端盖、底部锥形端盖、上水管、排水管；所述顶部端盖扣合在所述净化筒体的顶端；所述底部锥形端盖扣合在所述净化筒体的底端；且所述净化筒体、所述顶部端盖以及所述底部锥形端盖密封形成有内腔；所述上水管与所述顶部端盖连接，并与所述内腔连通；所述排水管与所述底部锥形端盖的中部连接固定，并与所述内腔连通；所述混合进气管的另一端与所述净化筒体的底部连接，并与所述内腔连通；所述混合出气管的一端与所述净化筒体的顶部连接，并与所述内腔连通。3.根据权利要求2所述的电容补偿控制柜的降温除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥智，刘礼安，叶桂林，黄俊熙，蔡谦，彭烽益，罗炽，梁健国，黄世正，
申请(专利权)人：广州华立科技职业学院，
类型：新型
国别省市：