一种热风烘干用风刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风烘干用风刀结构，涉及锂电池铝箔涂炭技术领域。本实用新型专利技术包括管道，管道的顶部中心处设置有进风口，管道的顶部分别设置有风刀储气仓和第二风刀储气仓，风刀储气仓和第二风刀储气仓分别设置在进风口的两侧，风刀储气仓的顶部设置有回风仓，回风仓的侧面设置有回风口，第二风刀储气仓的顶部设置有排气仓，排气仓的侧壁设置有排气口，管道的顶部设置有回风孔板，管道的内表壁设置有风刀。本实用新型专利技术结合了发热器、高速风刀的功能，增加了热风对流的速度，大大提高了干燥能力；使用更加方便，具有结构简单，维修方便；对风刀的结构重新优化设计，更加利于带材的干燥能力和更精准控制所需要温度。材的干燥能力和更精准控制所需要温度。材的干燥能力和更精准控制所需要温度。

【技术实现步骤摘要】
一种热风烘干用风刀结构


[0001]本技术属于锂电池铝箔涂炭
，特别是涉及一种热风烘干用风刀结构。

技术介绍

[0002]传统的风刀是单组的风刀出风口，对着带材托辊的正上方吹，热对流的效率低；传统风刀是不可拆的，或者和搭扣式拆卸的风刀相比，用户维护和保养不便；风刀出风口不可调节，流量控制不准；风刀出风口是直楞面，容易刮断铝箔；传统的风刀储气仓结构强度偏差；铝箔出烘箱时，热量散失大，废气容易扩散到车间，因此我们设计一种新型风刀结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热风烘干用风刀结构，以解决了现有的问题：传统的风刀是单组的风刀出风口，对着带材托辊的正上方吹，热对流的效率低；传统风刀是不可拆的，或者和搭扣式拆卸的风刀相比，用户维护和保养不便；风刀出风口不可调节，流量控制不准；风刀出风口是直楞面，容易刮断铝箔；传统的风刀储气仓结构强度偏差；铝箔出烘箱时，热量散失大，废气容易扩散到车间。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种热风烘干用风刀结构，包括管道，所述管道的顶部中心处设置有进风口，所述管道的顶部分别设置有风刀储气仓和第二风刀储气仓，所述风刀储气仓和第二风刀储气仓分别设置在进风口的两侧，所述风刀储气仓的顶部设置有回风仓，所述回风仓的侧面设置有回风口，所述第二风刀储气仓的顶部设置有排气仓，所述排气仓的侧壁设置有排气口，所述管道的顶部设置有回风孔板，所述管道的内表壁设置有风刀，所述风刀的侧面设置有风刀可调节螺栓。
>[0006]进一步地，所述回风仓和排气仓位置相对，所述回风仓和排气仓均与进风口连通，所述回风口和排气口的形状均为矩形。
[0007]进一步地，所述风刀可调节螺栓与风刀螺纹连接，所述风刀可调节螺栓设置在风刀的中心处，所述风刀可调节螺栓设置在管道内。
[0008]进一步地，所述回风仓和排气仓的底部均设置有回风钢管，所述回风钢管延伸至管道内并与管道连通。
[0009]进一步地，所述第一风刀储气仓和第二风刀储气仓的位置相对，所述第一风刀储气仓和第二风刀储气仓均与进风口连通。
[0010]进一步地，所述风刀、风刀可调节螺栓和回风孔板均设置有多个，多个所述风刀、风刀可调节螺栓和回风孔板均等距分布在回风钢管的内壁。
[0011]进一步地，所述管道的中心处设置有铝箔，所述铝箔与管道固定连接。
[0012]进一步地，所述风刀的形状为L形，所述风刀与管道固定连接，所述风刀设置在铝箔的顶部。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术结合了发热器、高速风刀的功能，增加了热风对流的速度，大大提高了干燥能力；使用更加方便，具有结构简单，维修方便；对风刀的结构重新优化设计，更加利于带材的干燥能力和更精准控制所需要温度。
[0015]2、本技术风刀出风口都是折弯的圆弧面过渡的，在穿带时铝箔很好的顺利通过，风刀出风口设置了可调节螺栓，可以更加精细对每个出风口的风量进行调节，从而更加精准的控制好每个点的温度，更好的满足电池铝箔的对温度敏感的要求，确保产品的质量要求。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术风刀整体布局与循环风走向图；
[0019]图2为本技术风刀出风口局部视图；
[0020]图3为本技术回风孔板和回风管的放大视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、第一风刀储气仓；2、进风口；3、回风口；4、排气口；5、回风仓；6、排气仓；7、风刀；8、风刀可调节螺栓；9、回风孔板；10、回风钢管；11、第二风刀储气仓；12、管道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3所示，本技术为一种热风烘干用风刀结构，包括管道12，管道12的顶部中心处设置有进风口2，管道12的顶部分别设置有风刀储气仓1和第二风刀储气仓11，风刀储气仓1和第二风刀储气仓11分别设置在进风口2的两侧，风刀储气仓1的顶部设置有回风仓5，回风仓5的侧面设置有回风口3，第二风刀储气仓11的顶部设置有排气仓6，排气仓6的侧壁设置有排气口4，管道12的顶部设置有回风孔板9，管道12的内表壁设置有风刀7，风刀7的侧面设置有风刀可调节螺栓8，增加了热风对流的速度，大大提高了干燥能力；使用更加方便，具有结构简单，维修方便；对风刀7的结构重新优化设计，更加利于带材的干燥能力和更精准控制所需要温度，回风仓5和排气仓6位置相对，回风仓5和排气仓6均与进风口2连通，回风口3和排气口4的形状均为矩形，风刀可调节螺栓8与风刀7螺纹连接，风刀可调节螺栓8设置在风刀7的中心处，风刀可调节螺栓8设置在管道12内，风刀出风口都是折弯的圆弧面过渡的，在穿带时铝箔很好的顺利通过，风刀出风口设置了可调节螺栓，可以更加精细对每个出风口的风量进行调节，从而更加精准的控制好每个点的温度，更好的满足电池铝
箔的对温度敏感的要求，确保产品的质量要求，回风仓5和排气仓6的底部均设置有回风钢管10，回风钢管10延伸至管道12内并与管道12连通，第一风刀储气仓1和第二风刀储气仓11的位置相对，第一风刀储气仓1和第二风刀储气仓11均与进风口2连通，风刀7、风刀可调节螺栓8和回风孔板9均设置有多个，多个风刀7、风刀可调节螺栓8和回风孔板9均等距分布在回风钢管10的内壁，管道12的中心处设置有铝箔，铝箔与管道12固定连接，风刀7的形状为L形，风刀7与管道12固定连接，风刀7设置在铝箔的顶部。
[0025]本实施例的一个具体应用为：当方案是产品或设备时储气仓1下装有可拆卸风刀7，风刀7是由不锈钢板折弯与两侧板焊接而成，风刀口设置可调节风口大小的螺栓8；储气仓1侧边设有热风进风口2、回风口3、排气口4；回风口3是通过可拆卸的回风孔板9再到上面的钢管10，进行循环加热；排气口4是通过回风孔板9再到上面的回风钢管10，进行排废气；当方案是一种工艺或方法时风刀结构在使用中的干净卫生，确保产品的质量，所有风刀7和回风孔板9等其他的棱角的地方都有折边的工艺，确保本容断铝箔能顺利的通过烘箱。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风烘干用风刀结构，包括管道(12)，其特征在于：所述管道(12)的顶部中心处设置有进风口(2)，所述管道(12)的顶部分别设置有第一风刀储气仓(1)和第二风刀储气仓(11)，所述第一风刀储气仓(1)和第二风刀储气仓(11)分别设置在进风口(2)的两侧，所述第一风刀储气仓(1)的顶部设置有回风仓(5)，所述回风仓(5)的侧面设置有回风口(3)，所述第二风刀储气仓(11)的顶部设置有排气仓(6)，所述排气仓(6)的侧壁设置有排气口(4)，所述管道(12)的顶部设置有回风孔板(9)，所述管道(12)的内表壁设置有风刀(7)，所述风刀(7)的侧面设置有风刀可调节螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种热风烘干用风刀结构，其特征在于：所述回风仓(5)和排气仓(6)位置相对，所述回风仓(5)和排气仓(6)均与进风口(2)连通，所述回风口(3)和排气口(4)的形状均为矩形。3.根据权利要求1所述的一种热风烘干用风刀结构，其特征在于：所述风刀可调节螺栓(8)与风刀(7)螺纹连接，所述风刀可调节螺栓(8)设置在风刀(7)的中心处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺明，张涛，许卫，陈小春，
申请(专利权)人：杭州重鼎智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：