一种具有防积液功能的气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术属于气动隔膜泵制造技术领域，尤其涉及一种具有防积液功能的气动隔膜泵，包括泵体，所述泵体的下端固定连接有支撑杆，所述泵体的上下两端连接有排液机构，所述排液机构包括连接管、封盖、阀球和拉杆，所述连接管固定连接于泵体的上下两端所述封盖连接于连接管远离泵体的一端。该具有防积液功能的气动隔膜泵，在使用时，待气动隔膜泵抽吸工作结束关闭后，转动封盖，使得封盖从连接管远离泵体的一端取下，再向上拉动泵体中上端的拉杆和向上推动泵体中下端的拉杆，使得上下两端的阀球被移动至泵体内的阀座中的中间位置，此时阀座口不再被阀球堵塞，从而可使得泵体内的积液流出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防积液功能的气动隔膜泵


[0001]本技术涉及气动隔膜泵制造
，具体为一种具有防积液功能的气动隔膜泵。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵利用压缩空气做为动力源，是一种气动式正向位移的自吸泵，在国内泵类产品中属最新的一种泵类产品，是一种新型的输送机械，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
[0003]在公开号为CN212003526U的专利文件中提出了气动隔膜泵，采用固定装置，实现便于完成设备的安装，避免传统采用螺栓固定以及焊接固定不便于后期维修，提高设备的稳定性；采用调节装置和传动装置，实现利用压力差的作用使物料通过管道循环输出，有效应对各种极端物料，提高设备的兼容性。但是抽吸结束的同时，气动隔膜泵内的阀球由于重力会直接落在阀座口之上，将阀座口堵住，使得气动隔膜泵内的污水无法流尽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防积液功能的气动隔膜泵，以解决上述
技术介绍
中提出的气动隔膜泵内的污水无法流尽问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防积液功能的气动隔膜泵，包括泵体，所述泵体的下端固定连接有支撑杆，所述泵体的上下两端连接有排液机构。
[0006]所述排液机构包括连接管、封盖、阀球和拉杆，所述连接管固定连接于泵体的上下两端所述封盖连接于连接管远离泵体的一端，所述阀球滑动连接于泵体内部的阀座中，所述拉杆固定连接于阀球的外侧。
[0007]优选的，所述连接管远离泵体的一端外侧开设有外螺纹，所述封盖的内侧开设有内螺纹，所述连接管远离泵体的一端于封盖的内侧螺纹连接，所述封盖的内侧上端固定连接有橡胶密封圈，使得封盖可严密的将连接管的开口封堵。
[0008]优选的，所述泵体上端的阀座内的阀球的上端与拉杆的下端固定连接，所述泵体下端的阀座内的阀球的下端与拉杆的上端固定连接。从而可通过向上拉动上端的拉杆和向上推动下端的拉杆，使得上下两端的阀球都能被移动至泵体内的阀座的中间位置。
[0009]优选的，所述支撑杆的外侧固定连接有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括固定板、第一螺栓、螺母、凹槽、转轴和支撑块，所述固定板固定连接于支撑杆两侧的前后两端，所述第一螺栓螺纹连接于固定板的内部中间位置，所述螺母螺纹连接于第一螺栓的外侧，所述凹槽开设于第一螺栓的内部下端，所述转轴固定连接于凹槽的内侧，所述支撑块转动连接于转轴的外侧。
[0010]优选的，所述螺母螺纹连接于第一螺栓位于固定板下方的部分的外侧，使得在第一螺栓转动改变位置后，转动螺母直至接触固定板，限制第一螺栓无法反转。
[0011]优选的，所述支撑块的上端开设有圆孔，所述转轴的外侧与支撑块上端的圆孔内侧转动连接，从而可将支撑块转动至与地面相同的角度与地面接触。
[0012]优选的，所述支撑杆的外侧连接有移动机构，所述移动机构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设于支撑杆的外侧，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺杆位于螺纹槽外的部分外侧转动连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端转动连接有滚轮，使得在需要移动泵体时，调整移动机构的角度，使得滚轮立于地面后，可方便快捷的移动泵体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该具有防积液功能的气动隔膜泵，使得在抽吸结束，气动隔膜泵关闭，阀球由于重力会落在阀座口之上将阀座口堵住后，可转动取下封盖，再向上拉动上端的拉杆和向上推动下端的拉杆，使得上下两端的阀球都能被移动至泵体内的阀座的中间位置，阀座口不再被堵塞，从而可使得泵体内的积液流出，防止了气动隔膜泵在工作完毕后内部积液无法排出。
[0015]2.该具有防积液功能的气动隔膜泵，在需要立于不平整的地面时，先通过支撑杆立于地面，根据支撑杆与地面的角度，转动对应的第一螺栓，使得对应第一螺栓下方的支撑块接触地面后，将螺母转动至与固定块接触，从而可使得气动隔膜泵可稳定的被支撑于不平整的地面。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的连接管处结构示意图；
[0018]图3为本技术的排液结构处剖视图；
[0019]图4为本技术的辅助支撑机构与移动机构的结构示意图。
[0020]图中：1、泵体；2、支撑杆；3、排液机构；301、连接管；302、封盖；303、阀球；304、拉杆；4、辅助支撑机构；401、固定板；402、第一螺栓；403、螺母；404、凹槽；405、转轴；406、支撑块；5、移动机构；501、螺纹槽；502、第二螺栓；503、连接块；504、连接杆；505、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种具有防积液功能的气动隔膜泵，包括泵体1，泵体1的下端固定连接有支撑杆2，泵体1的上下两端连接有排液机构3。
[0023]排液机构3包括连接管301、封盖302、阀球303和拉杆304，连接管301固定连接于泵体1的上下两端封盖302连接于连接管301远离泵体1的一端，连接管301远离泵体1的一端外侧开设有外螺纹，封盖302的内侧开设有内螺纹，连接管301远离泵体1的一端于封盖302的内侧螺纹连接，封盖302的内侧上端固定连接有橡胶密封圈，使得封盖302可严密的将连接管301的开口封堵。阀球303滑动连接于泵体1内部的阀座中，拉杆304固定连接于阀球303的
外侧。泵体1上端的阀座内的阀球303的上端与拉杆304的下端固定连接，泵体1下端的阀座内的阀球303的下端与拉杆304的上端固定连接。使得在抽吸结束，气动隔膜泵关闭，阀球303由于重力会落在阀座口之上将阀座口堵住后，可转动取下封盖302，再向上拉动上端的拉杆304和向上推动下端的拉杆304，使得上下两端的阀球303都能被移动至泵体1内的阀座的中间位置，阀座口不再被堵塞，从而可使得泵体1内的积液流出。
[0024]支撑杆2的外侧固定连接有辅助支撑机构4，辅助支撑机构4包括固定板401、第一螺栓402、螺母403、凹槽404、转轴405和支撑块406，固定板401固定连接于支撑杆2两侧的前后两端，第一螺栓402螺纹连接于固定板401的内部中间位置，螺母403螺纹连接于第一螺栓402的外侧，凹槽404开设于第一螺栓402的内部下端，转轴405固定连接于凹槽404的内侧，支撑块406转动连接于转轴405的外侧。螺母403螺纹连接于第一螺栓402位于固定板401下方的部分的外侧，使得在第一螺栓402转动改变位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防积液功能的气动隔膜泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的下端固定连接有支撑杆(2)，所述泵体(1)的上下两端连接有排液机构(3)；所述排液机构(3)包括连接管(301)、封盖(302)、阀球(303)和拉杆(304)，所述连接管(301)固定连接于泵体(1)的上下两端所述封盖(302)连接于连接管(301)远离泵体(1)的一端，所述阀球(303)滑动连接于泵体(1)内部的阀座中，所述拉杆(304)固定连接于阀球(303)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有防积液功能的气动隔膜泵，其特征在于：所述连接管(301)远离泵体(1)的一端外侧开设有外螺纹，所述封盖(302)的内侧开设有内螺纹，所述连接管(301)远离泵体(1)的一端于封盖(302)的内侧螺纹连接，所述封盖(302)的内侧上端固定连接有橡胶密封圈。3.根据权利要求1所述的一种具有防积液功能的气动隔膜泵，其特征在于：所述泵体(1)上端的阀座内的阀球(303)的上端与拉杆(304)的下端固定连接，所述泵体(1)下端的阀座内的阀球(303)的下端与拉杆(304)的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有防积液功能的气动隔膜泵，其特征在于：所述支撑杆(2)的外侧固定连接有辅助支撑机构(4)，所述辅助支撑机构(4)包括固定板(401)、第一螺栓(402)、螺母(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼刚，张江鹏，戴育龄，
申请(专利权)人：斯凯力流体科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：