一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，属于冷焊机技术领域，包括冷焊机主体，冷焊机主体内底部四角处通过隔板设有移动组件，且移动组件内部限位有移动调节组件，冷焊机主体侧壁内安装有半导体冷凝器，通过工件定位组件可将待焊接工件固定在滑动板顶部，避免发生移位，通过冷焊枪调节组件可依据放置好的待焊接工件位置调节冷焊枪的位置，便于对准焊线焊接，通过移动调节组件可调节移动组件的高度，便于移动冷焊机主体，通过半导体冷凝器对空气制造冷气，在通过冷却组件输送，可使冷焊机主体内快速冷却。可使冷焊机主体内快速冷却。可使冷焊机主体内快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机


[0001]本技术涉及一种冷焊机，特别是涉及一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，属于冷焊机


技术介绍

[0002]冷焊机在国际上叫ESD，是由苏联的专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。
[0003]在申请号为：CN202021381329.4的技术中公开了一种冷焊机自动进给装置，通过设置有电磁阀，在使用时，打开电磁阀，进料箱内的工件即会经由第一出料口和电磁阀进入输送槽的内部，闭合电磁阀并启动第一电动推杆使其带动活动座和活动箱向右移动，通过设置有滑轨和活动轮，使得活动座的移动更加平滑且稳定，当移动至加工区的左侧时停止移动并启动第二电动推杆，第二电动推杆即会抬起活动箱的左侧，输送槽内部的工件即会在重力的作用下经由第二出料口落在加工区中。
[0004]类似于上述申请目前还存在不足之处：
[0005]1、焊接过程中无法让焊枪沿着工件的待焊接位置间歇式移动。
[0006]2、移动调节组件操作流程复杂，给使用者的使用带来不便。
[0007]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的是为了提供一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，通过工件定位组件可将待焊接工件固定在滑动板顶部，避免发生移位，通过冷焊枪调节组件可依据放置好的待焊接工件位置调节冷焊枪的位置，便于对准焊线焊接，通过移动调节组件可调节移动组件的高度，便于移动冷焊机主体，通过半导体冷凝器对空气制造冷气，在通过冷却组件输送，可使冷焊机主体内快速冷却。
[0009]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0010]一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，包括冷焊机主体，冷焊机主体内底部四角处通过隔板设有移动组件，且移动组件内部限位有移动调节组件，冷焊机主体侧壁内安装有半导体冷凝器，半导体冷凝器的外侧设有散热组件，内侧设有冷却组件，冷却组件一侧纵向固定有通风板，在冷焊机主体内侧壁和通风板侧壁上设有冷焊枪调节组件，冷焊机主体内的隔板顶部两端设有滑动轨道，在滑动轨道外侧滑动安装有滑动板，且在滑动板顶部两端固定有定位柱，在定位柱的顶部安装有工件定位组件，并在滑动板内中部设有转动组件。
[0011]优选的，移动组件包括调节柱和滚轮，调节柱的底部安装有滚轮，调节柱通过移动调节组件限位在冷焊机主体内。
[0012]优选的，移动调节组件包括压缩弹簧、L型调节限位杆和调节滑杆，调节滑杆设在冷焊机主体内底部，且在中部套设有压缩弹簧，并在调节滑杆两端滑动套设有L型调节限位杆，且L型调节限位杆端部限位在调节柱内侧，另一端贯穿冷焊机主体底部。
[0013]优选的，散热组件包括散热风扇和散热片，散热片安装在半导体冷凝器外侧，并在散热片的外侧安装有散热风扇。
[0014]优选的，冷却组件包括导流板和冷却风扇，半导体冷凝器另一侧设有导流板，并在导流板外侧安装冷却风扇。
[0015]优选的，冷焊枪调节组件包括冷焊枪和第一滑杆，第一滑杆一端固定在冷焊机主体内侧壁，另一端固定在通风板侧壁，且在第一滑杆通过滑块滑动安装有冷焊枪。
[0016]优选的，工件定位组件包括第二滑杆、电动升降机、定位板和滑块，第二滑杆一端底部规定在定位柱顶部，在第二滑杆外侧滑动安装有滑块，滑块的底中部固定有电动升降机，并在电动升降机底部固定有定位板。
[0017]优选的，转动组件包括转动电机和丝杆，转动电机尾部固定在冷焊机主体内侧壁，丝杆一端通过轴承安装在冷焊机主体内侧壁，另一端贯穿滑动板中部安装在转动电机的输出端外侧。
[0018]本技术的有益技术效果：
[0019]本技术提供的一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，通过工件定位组件可将待焊接工件固定在滑动板顶部，避免发生移位，通过冷焊枪调节组件可依据放置好的待焊接工件位置调节冷焊枪的位置，便于对准焊线焊接，通过移动调节组件可调节移动组件的高度，便于移动冷焊机主体，通过半导体冷凝器对空气制造冷气，在通过冷却组件输送，可使冷焊机主体内快速冷却。
附图说明
[0020]图1为按照本技术的一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机的一优选实施例的装置整体主视图；
[0021]图2为按照本技术的一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机的一优选实施例的滑动轨道俯视图；
[0022]图3为按照本技术的一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机的一优选实施例的A处结构放大图；
[0023]图4为按照本技术的一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机的一优选实施例的B处结构放大图。
[0024]图中：1
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冷焊机主体，2
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导流板，3
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散热风扇，4
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散热片，5
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冷却风扇，6
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半导体冷凝器，7
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调节柱，8
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滚轮，9
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滑动轨道，10
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定位柱，11
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冷焊枪，12
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第一滑杆，13
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通风板，14
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滑动板，15
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丝杆，16
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转动电机，17
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第二滑杆，18
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电动升降机，19
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定位板，20
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滑块，21
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压缩弹簧，23
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L型调节限位杆，24
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调节滑杆。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图4所示，一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，包括冷焊机主体1，冷焊机主体1内底部四角处通过隔板设有移动组件，且移动组件内部限位有移动调节组件，冷焊机主体1侧壁内安装有半导体冷凝器6，半导体冷凝器6的外侧设有散热组件，内侧设有冷却组件，冷却组件一侧纵向固定有通风板13，在冷焊机主体1内侧壁和通风板13侧壁上设有冷焊枪调节组件，冷焊机主体1内的隔板顶部两端设有滑动轨道9，在滑动轨道9外侧滑动安装有滑动板14，且在滑动板14顶部两端固定有定位柱10，在定位柱10的顶部安装有工件定位组件，并在滑动板14内中部设有转动组件。
[0028]用手推动L型调节限位杆23在调节滑杆24外侧滑动，对压缩弹簧21挤压，从而使L型调节限位杆23端部脱离调节柱7的限位槽，调节调节柱7的高度，便于滚轮8带动冷焊机主体1移动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，包括冷焊机主体(1)，其特征在于：冷焊机主体(1)内底部四角处通过隔板设有移动组件，且移动组件内部限位有移动调节组件，冷焊机主体(1)侧壁内安装有半导体冷凝器(6)，半导体冷凝器(6)的外侧设有散热组件，内侧设有冷却组件，冷却组件一侧纵向固定有通风板(13)，在冷焊机主体(1)内侧壁和通风板(13)侧壁上设有冷焊枪调节组件，冷焊机主体(1)内的隔板顶部两端设有滑动轨道(9)，在滑动轨道(9)外侧滑动安装有滑动板(14)，且在滑动板(14)顶部两端固定有定位柱(10)，在定位柱(10)的顶部安装有工件定位组件，并在滑动板(14)内中部设有转动组件。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，其特征在于：移动组件包括调节柱(7)和滚轮(8)，调节柱(7)的底部安装有滚轮(8)，调节柱(7)通过移动调节组件限位在冷焊机主体(1)内。3.根据权利要求2所述的一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，其特征在于：移动调节组件包括压缩弹簧(21)、L型调节限位杆(23)和调节滑杆(24)，调节滑杆(24)设在冷焊机主体(1)内底部，且在中部套设有压缩弹簧(21)，并在调节滑杆(24)两端滑动套设有L型调节限位杆(23)，且L型调节限位杆(23)端部限位在调节柱(7)内侧，另一端贯穿冷焊机主体(1)底部。4.根据权利要求3所述的一种可自动上料且可快速冷却的冷焊机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗小龙，冯小刚，
申请(专利权)人：宝鸡威尔钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：