一种U型黏滞阻尼墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型黏滞阻尼墙，涉及黏滞阻尼墙领域，包括底板和承重板，所述底板上端设置有外壳板，所述外壳板内侧壁之间其位于中间位置设置有隔板，所述隔板上端靠近两侧边沿位置和承重板底端位置均设置有导向板，所述外壳板上端且位于两侧位置通过导向板均设置有复位机构，所述承重板上端靠近边角位置均设置有支撑机构，所述复位机构包括U型板，所述U型板两侧壁均开设有滑动槽；本实用新型专利技术的优点在于：通过带动承重板向初始位置移动，加快承重板的复位速度，可以使该U型黏滞阻尼墙快速复位，可以增加顶板的稳固性，有效的抵消施加在顶板上的压力，避免顶板受到上层楼板的压力而损坏。压力而损坏。压力而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种U型黏滞阻尼墙


[0001]本技术涉及粘滞阻尼墙领域，特别涉及一种U型黏滞阻尼墙。

技术介绍

[0002]粘滞阻尼墙是一种用在建筑结构中的新型耗能减震构件，粘滞阻尼墙主要由三层钢板与高粘度阻尼介质组成，地震时结构上下楼层之间将会产生相对速度，固定在上层楼面梁的内钢板将会在钢箱内反复运动，使钢箱内的粘滞材料产生阻尼力，从而减小结构的动力反应，达到结构耗能减控的目的，粘滞阻尼墙根据其内部钢板数量可分为单层型粘滞阻尼墙、双层型粘滞阻尼墙或多层型粘滞阻尼墙。
[0003]但是，现有技术中，由于大多U型黏滞阻尼墙，在发生地震减小楼层结构的动力反应的过程中，与上层楼板连接的顶板恢复时间较长，需要较长时间才可以使U型黏滞阻尼墙复位。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种U型黏滞阻尼墙，可以快速复位。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种U型黏滞阻尼墙，包括底板和承重板，所述底板上端设置有外壳板，所述外壳板内侧壁之间其位于中间位置设置有隔板，所述隔板上端靠近两侧边沿位置和承重板底端位置均设置有导向板，所述外壳板上端且位于两侧位置通过导向板均设置有复位机构，所述承重板上端靠近边角位置均设置有支撑机构。
[0006]进一步的，所述复位机构包括U型板，所述U型板两侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内侧壁之间且靠近边沿位置均设置有滑杆，所述隔板上端和承重板底端位于位于滑动槽内侧壁之间位置均设置有限位板，所述U型板上下两端且位于边沿位置均开设有与导向板相契合的导向槽。
[0007]进一步的，所述滑杆贯穿限位板滑动设置，所述滑杆表面位于限位板两侧位置均缠绕设置有弹簧一，所述U型板通过滑动槽和滑杆配合限位板滑动设置在承重板和隔板之间位置。
[0008]进一步的，所述承重板底端且位于隔板两侧位置均设置有阻抗板，所述承重板上端且位于中间位置设置有竖板，所述竖板上端设置有顶板，所述承重板和顶板之间位置设置有若干组加固板。
[0009]进一步的，所述支撑机构包括螺杆和连接板，所述连接板侧壁设置有伸缩杆，所述螺杆表面螺纹设置有两组螺母。
[0010]进一步的，两组所述连接板一侧分别与承重板和顶板固接，所述伸缩杆表面且位于螺母和连接板之间位置缠绕设置有弹簧二。
[0011]进一步的，所述隔板将外壳板内部分隔呈U型槽，且U型槽内部填充有粘滞体，所述外壳板内侧壁之间且位于顶部位置设置有挡板，所述挡板上端开设有用于阻抗板移动的横
槽。
[0012]采用上述技术方案：在U型黏滞阻尼墙工作过程中，顶板通过竖板带动承重板反复运动，承重板带动限位板沿着两组滑杆向滑动槽内侧壁位置滑动，此时位于限位板两侧位置的弹簧一分别压缩以及伸长，之后承重板带动U型板通过导向槽沿着导向板在隔板上端位置移动，并使位于U型板底部的弹簧一压缩或伸长，其中弹簧一的两端分别与限位板和滑动槽内侧壁固接，之后弹簧一对限位板两侧分别施加受力方向相同的推力和拉力，从而带动承重板向初始位置移动，加快承重板的复位速度，可以使该U型黏滞阻尼墙快速复位。
[0013]通过在顶板和承重板之间设置有若干组加固板，加固板可以对顶板施加支撑力，之后转动螺杆上设置的两组螺母，使其螺杆两侧位置转动，此时随着螺母和连接板之间的间距逐渐减小，弹簧二通过伸缩杆对连接板施加支撑力逐渐增加，进而可以增加对顶板底端边角位置的支撑力，通过上述操作，可以有效的增加顶板的稳固性，有效的抵消施加在顶板上的压力，避免顶板受到上层楼板的压力而损坏。
附图说明
[0014]图1为一种U型黏滞阻尼墙的整体结构示意图；
[0015]图2为一种U型黏滞阻尼墙的局部俯视图；
[0016]图3为一种U型黏滞阻尼墙的复位机构的结构示意图；
[0017]图4为一种U型黏滞阻尼墙的支撑机构的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、外壳板；3、隔板；4、阻抗板；5、导向板；6、挡板；7、复位机构；8、U型板；9、滑动槽；10、滑杆；11、限位板；12、导向槽；13、承重板；14、竖板；15、加固板；16、支撑机构；17、连接板；18、螺杆；19、螺母；20、伸缩杆；21、顶板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种U型黏滞阻尼墙，包括底板1和承重板13，底板1上端设置有外壳板2，外壳板2内侧壁之间其位于中间位置设置有隔板3，隔板3上端靠近两侧边沿位置和承重板13底端位置均设置有导向板5，外壳板2上端且位于两侧位置通过导向板5均设置有复位机构7，承重板13上端靠近边角位置均设置有支撑机构16。
[0022]请参阅图2
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3，复位机构7包括U型板8，U型板8两侧壁均开设有滑动槽9，滑动槽9内侧壁之间且靠近边沿位置均设置有滑杆10，隔板3上端和承重板13底端位于位于滑动槽9内侧壁之间位置均设置有限位板11，U型板8上下两端且位于边沿位置均开设有与导向板5相契合的导向槽12。
[0023]滑杆10贯穿限位板11滑动设置，滑杆10表面位于限位板11两侧位置均缠绕设置有弹簧一，U型板8通过滑动槽9和滑杆10配合限位板11滑动设置在承重板13和隔板3之间位
置。
[0024]承重板13底端且位于隔板3两侧位置均设置有阻抗板4，承重板13上端且位于中间位置设置有竖板14，竖板14上端设置有顶板21，承重板13和顶板21之间位置设置有若干组加固板15。
[0025]使用时，将顶板21与上层楼板连接，底板1与下层楼板连接，从而将该U型黏滞阻尼墙设置在上下楼层之间位置，地震时上下楼层之间将会产生相对速度，固定在上层楼板顶板21会带动两组阻抗板4在外壳板2内部反复运动，阻抗板4在移动过程中会与外壳板2内部的粘滞体发生摩擦产生阻尼力，从而减小楼层结构的动力反应，达到结构耗能减控的目的，在此过程中，顶板21通过竖板14带动承重板13反复运动，承重板13带动限位板11沿着两组滑杆10向滑动槽9内侧壁位置滑动，此时位于限位板11两侧位置的弹簧一分别压缩以及伸长，之后承重板13带动U型板8通过导向槽12沿着导向板5在隔板3上端位置移动，并使位于U型板8底部的弹簧一压缩或伸长，其中弹簧一的两端分别与限位板11和滑动槽9内侧壁固接，之后弹簧一对限位板11两侧分别施加受力方向相同的推力和拉力，从而带动承重板13向初始位置移动，加快承重板13的复位速度，可以使该U型黏滞阻尼墙快速复位。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种U型黏滞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型黏滞阻尼墙，包括底板(1)和承重板(13)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有外壳板(2)，所述外壳板(2)内侧壁之间其位于中间位置设置有隔板(3)，所述隔板(3)上端靠近两侧边沿位置和承重板(13)底端位置均设置有导向板(5)，所述外壳板(2)上端且位于两侧位置通过导向板(5)均设置有复位机构(7)，所述承重板(13)上端靠近边角位置均设置有支撑机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种U型黏滞阻尼墙，其特征在于：所述复位机构(7)包括U型板(8)，所述U型板(8)两侧壁均开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内侧壁之间且靠近边沿位置均设置有滑杆(10)，所述隔板(3)上端和承重板(13)底端位于位于滑动槽(9)内侧壁之间位置均设置有限位板(11)，所述U型板(8)上下两端且位于边沿位置均开设有与导向板(5)相契合的导向槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种U型黏滞阻尼墙，其特征在于：所述滑杆(10)贯穿限位板(11)滑动设置，所述滑杆(10)表面位于限位板(11)两侧位置均缠绕设置有弹簧一，所述U型板(8)通过滑动槽(9)和滑杆(10)配合限位板(11)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德，吕旺，李彤，吕醒，
申请(专利权)人：云南稳筑减震科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：