一种用于载带生产的间歇式自动剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，包括：所述剪裁台设置在所述支撑底座的前侧，还包括：后部传动辊，其以水平角度转动连接在所述支撑底座的后侧上方，且所述后部传动辊的右下方转动设置有主齿轮，并且后部传动辊的右侧方连接有后辊齿轮，前部传动辊，其安装在所述支撑底座的前侧下方，且所述前部传动辊的右侧下方转动设置有副齿轮，并且副齿轮与主齿轮之间啮合安装有传动链条，同时前部传动辊的右侧方连接有前辊齿轮。该用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，能够便捷稳定的输送载带进入裁切设备内，并能通过间歇式裁切机构，自动将载带分割为同等距大小的长度，以便于提升载带生产的高效性。以便于提升载带生产的高效性。以便于提升载带生产的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于载带生产的间歇式自动剪裁装置


[0001]本技术涉及载带剪裁
，具体为一种用于载带生产的间歇式自动剪裁装置。

技术介绍

[0002]载带主要应用在电子元器件的贴装工业中，载带为具有一定厚度的带状产品，沿载带的长度方向等距分布有用于装载电子元器件的孔穴，载带配合盖带能将电阻、电容、晶体管等电子元器件存放收纳在孔穴中，以便于利用封闭式包装保护电子元器件在输送过程中不会损坏。
[0003]载带在初加工时为长条带状结构，而后续根据电子元件的使用需求，需要将载带裁切为等距长度的条带，以便于后续装载电子元件进行加工使用，而载带的剪裁加工中，因载带的长度较长，通过人工测量并剪裁的方式，不仅加大了工人操作的难度和时间，还容易出现剪裁误差等因素，同时对载带的裁剪长度进行调节时，通过人工反复测量的方式也增加了生产时间和成本，针对上述问题，急需在原有的载带生产用剪裁装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有使用的载带生产用剪裁装置，其无法快速对载带剪裁长度进行调节，并容易出现剪裁长度的误差，使得载带加工生产的效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，包括：
[0006]所述剪裁台设置在所述支撑底座的前侧；
[0007]还包括：
[0008]后部传动辊，其以水平角度转动连接在所述支撑底座的后侧上方，且所述后部传动辊的右下方转动设置有主齿轮，并且后部传动辊的右侧方连接有后辊齿轮；
[0009]前部传动辊，其安装在所述支撑底座的前侧下方，且所述前部传动辊的右侧下方转动设置有副齿轮，并且副齿轮与主齿轮之间啮合安装有传动链条，同时前部传动辊的右侧方连接有前辊齿轮。
[0010]上述结构的设置使载带在进行进料输送时，能通过齿轮的定向转动，而保持载带以匀速稳定的方式进行输送，能保持每次裁切输送的载带长度一致，从而便于保持载带裁切加工的稳定和一致性。
[0011]优选的，所述主齿轮与副齿轮通过传动链条组成传动结构，且主齿轮与后辊齿轮啮合连接，并且副齿轮与前辊齿轮啮合连接，上述结构的设置使用于输送载带的辊筒结构，能利用主齿轮和副齿轮的啮合传动，而保持匀速和均匀的定量输送方式。
[0012]优选的，所述前部传动辊通过后辊齿轮和前辊齿轮与后部传动辊组成同步转动结
构，且前部传动辊与后部传动辊在支撑底座上构成前低后高的倾斜角度结构，上述结构的设置使载带能通过倾斜的前部传动辊和后部传动辊，将载带稳定输送进入剪裁台上的引导滑轨内。
[0013]优选的，所述剪裁台上还固定设置有引导滑轨，且剪裁台的右侧方还垂直固定连接有侧板架，并且侧板架上还固定连接有“L”形结构的升降滑架，同时升降滑架的短直角边位于剪裁台的中线上，上述结构的设置使载带在引导滑轨内向前输送时，前端的载带能通过升降滑架上的剪裁刀片的往复升降，而均匀将载带裁切为均匀长度。
[0014]优选的，所述引导滑轨的内部为对称排列的滚轮结构，且引导滑轨与侧板架之间还竖直设置有气缸推杆，并且气缸推杆的正前方还竖直设置有竖插杆，上述结构的设置使载带能通过引导滑轨内的滚轮输送，而自动向前移动，以便于连续性进行载带裁切加工。
[0015]优选的，所述竖插杆上还嵌套连接有固定压板，且固定压板与气缸推杆的顶端固定连接，并且固定压板通过气缸推杆沿竖插杆组成竖向往复滑动结构，同时固定压板的底部还固定设置有减震压板，所述减震压板的底部还固定连接有裁切刀片，上述结构的设置使载带在受到刀片快速裁切时，能减少刀片晃动的损坏问题，能保持载带剪裁加工的稳定和高效。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，能便于高效提升载带裁切效率，还能便于调节载带的裁切长度和间歇式裁切速率，使得载带的定量剪裁质量更高，其具体内容如下：
[0017]1.该用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，支撑底座上设置有后部传动辊、主齿轮、副齿轮、传动链条、后辊齿轮、前部传动辊和前辊齿轮的结构，通过主齿轮上的电机控制，将传动链条配合副齿轮同步转动，以便于将啮合连接的后辊齿轮和前辊齿轮同步转动，使得前部传动辊和后部传动辊能稳定控制载带的输送速率，达到装置能够便于调节载带的输送速率，进而控制载带裁切的长度的目的；
[0018]2.该用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，剪裁台上设置有引导滑轨、侧板架、升降滑架、气缸推杆、竖插杆、固定压板、减震压板和裁切刀片的结构，通过引导滑轨控制载带输送前移，并利用气缸推杆带动固定压板和减震压板分别沿竖插杆和升降滑架上下往复滑动，进而将裁切刀片间歇式在载带上切割使用，实现装置能高效稳定的实现载带的自动化裁切加工，进而高效提升了载带的裁切效率和质量的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑底座与剪裁台组装位置的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术剪裁台立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处立体结构示意图；
[0023]图5为本技术裁切刀片立体结构示意图。
[0024]图中：1、支撑底座；2、后部传动辊；3、主齿轮；4、副齿轮；5、传动链条；6、后辊齿轮；7、前部传动辊；8、前辊齿轮；9、剪裁台；10、引导滑轨；11、侧板架；12、升降滑架；13、气缸推杆；14、竖插杆；15、固定压板；16、减震压板；17、裁切刀片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，包括：剪裁台9设置在支撑底座1的前侧；
[0027]还包括：后部传动辊2，其以水平角度转动连接在支撑底座1的后侧上方，且后部传动辊2的右下方转动设置有主齿轮3，并且后部传动辊2的右侧方连接有后辊齿轮6，前部传动辊7，其安装在支撑底座1的前侧下方，且前部传动辊7的右侧下方转动设置有副齿轮4，并且副齿轮4与主齿轮3之间啮合安装有传动链条5，同时前部传动辊7的右侧方连接有前辊齿轮8；
[0028]在使用该装置时，首先将载带卷绕在后部传动辊2和前部传动辊7上，通过主齿轮3、副齿轮4以及传动链条5的啮合传动，使得后部传动辊2和前部传动辊7共同通过后辊齿轮6与前辊齿轮8转速的调控，进而同步调整载带在传动辊上的移动速率，以便于控制载带的裁切长度。
[0029]具体的，根据图1和图2所示，通过主齿轮3与副齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，间歇式自动剪裁装置由支撑底座和剪裁台构成，其特征在于，包括：所述剪裁台设置在所述支撑底座的前侧；还包括：后部传动辊，其以水平角度转动连接在所述支撑底座的后侧上方，且所述后部传动辊的右下方转动设置有主齿轮，并且后部传动辊的右侧方连接有后辊齿轮；前部传动辊，其安装在所述支撑底座的前侧下方，且所述前部传动辊的右侧下方转动设置有副齿轮，并且副齿轮与主齿轮之间啮合安装有传动链条，同时前部传动辊的右侧方连接有前辊齿轮。2.根据权利要求1所述的一种用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，其特征在于：所述主齿轮与副齿轮通过传动链条组成传动结构，且主齿轮与后辊齿轮啮合连接，并且副齿轮与前辊齿轮啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于载带生产的间歇式自动剪裁装置，其特征在于：所述前部传动辊通过后辊齿轮和前辊齿轮与后部传动辊组成同步转动结构，且前部传动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士渊，
申请(专利权)人：昆山宇昕和电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：