本实用新型专利技术公开了一种异形C型钢加工用冷轧成型装置，涉及C型钢加工技术领域，为解决现有C型钢成品需要将其切割成标准长度，切割时输送中的C型钢需要停下，经过切割后再继续输送，暂停输送会影响C型钢的生产效率的问题。所述C型钢冷轧切割装置的后端设置有冷轧成型机构，所述冷轧成型机构的前端设置有输送切割机构，传动输送轮，其设置在输送切割机构上，且输送切割机构与传动输送轮轴连接，移动杆，其设置在输送切割机构的两侧，且移动杆通过凹槽与输送切割机构滑动连接，所述移动杆的上方设置有啮齿，切割架，其设置在移动杆上方前端，且切割架与输送切割机构嵌入式滑动连接。割架与输送切割机构嵌入式滑动连接。割架与输送切割机构嵌入式滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种异形C型钢加工用冷轧成型装置
[0001]本技术涉及C型钢加工
，具体为一种异形C型钢加工用冷轧成型装置。
技术介绍
[0002]C型钢是一种切面类似字母C的钢条，C型钢作为支吊架的基础受力构件，可以和各种零部件灵活配置，形成完整的结构支撑体系，可以和墙体、地面、天花板、混凝土、钢结构等各种结构构件进行连接，其应用非常广泛，在C型钢生产中需要使用冷轧设备对其进行冷轧。
[0003]但是，现有C型钢冷轧设备将其切割时需要将输送中的C型钢停止，经过切割后再继续输送，暂停输送会影响C型钢的生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种异形C型钢加工用冷轧成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种异形C型钢加工用冷轧成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有C型钢成品需要将其切割成标准长度，切割时输送中的C型钢需要停下，经过切割后再继续输送，暂停输送会影响C型钢的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形C型钢加工用冷轧成型装置，包括C型钢冷轧切割装置，所述C型钢冷轧切割装置的后端设置有冷轧成型机构，所述冷轧成型机构的前端设置有输送切割机构；
[0006]其特征在于：还包括：
[0007]传动输送轮，其设置在输送切割机构上，且输送切割机构与传动输送轮轴连接；
[0008]移动杆，其设置在输送切割机构的两侧，且移动杆通过凹槽与输送切割机构滑动连接，所述移动杆的上方设置有啮齿；
[0009]切割架，其设置在移动杆上方前端，且切割架与输送切割机构嵌入式滑动连接。
[0010]优选的，所述C型钢冷轧切割装置的前端内部设置有钢条出口，且钢条出口与C型钢冷轧切割装置为一体结构。
[0011]优选的，所述输送切割机构上方两侧的后端均设置有挡板，两侧所述挡板的内侧均设置有导向轮，且导向轮与导向轮轴连接，两侧所述挡板的上方前端设置有支架，且支架与挡板焊接连接，所述支架的下方前端设置有压轮，且压轮与支架轴连接，且传动输送轮设置在压轮的下方。
[0012]优选的，所述传动输送轮的前端设置有多个辅助输送轮，且多个辅助输送轮均与输送切割机构轴连接。
[0013]优选的，所述传动输送轮的两侧均设置有输送传动齿轮，且输送传动齿轮与传动输送轮为一体结构，两侧所述输送传动齿轮的两侧均设置有离合液压柱，所述输送传动齿轮的下方设置有调向齿轮，且调向齿轮与输送传动齿轮啮合连接，调向齿轮的外侧设置有
离合液压柱，所述调向齿轮的下方设置有移动杆，且移动杆与调向齿轮啮合连接，所述移动杆的后端设置有单向阻尼器，且单向阻尼器与移动杆和输送切割机构焊接连接，所述单向阻尼器的外侧设置有弹簧，且弹簧与单向阻尼器和移动杆嵌入式连接。
[0014]优选的，所述切割架的内部上方设置有切割液压柱，且切割液压柱与切割架嵌入式连接，所述切割液压柱的下方设置有切割刀，且切割液压柱与切割刀嵌入式连接，所述切割刀的下方前后端均设置有型钢孔，所述型钢孔的后端设置有导向管，所述型钢孔的两侧均设置有固定架，且固定架与型钢孔和切割架焊接连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在传动输送轮的两侧设置输送传动齿轮，并将输送传动齿轮通过调向齿轮与移动杆连接，在传动输送轮随着C型钢移动而转动时，可通过调向齿轮带动移动杆移动，使移动杆的移动速度与C型钢移动的速度相同，同时切割架跟着移动，切割架上的切割液压柱启动，切割刀压下，将C型钢切割，通过使切割架与C型钢一起移动的同时将C型钢切割，避免现有C型钢成品需要将其切割成标准长度，切割时输送中的C型钢需要停下，经过切割后再继续输送，暂停输送会影响C型钢的生产效率的问题发生。
[0017]2、通过在移动杆的后方设置弹簧，并在调向齿轮的外侧设置离合液压柱，在将一端C型钢切割好后离合液压柱收回，可使输送传动齿轮与移动杆分离，在弹簧的作用下可将移动杆拉回，以便再次跟随切割，同时单向阻尼器在输送传动齿轮将移动杆拉回时发挥作用，避免速度过快导致冲击使设备损坏，通过在设置压轮，在C型钢从出来后，压轮可将C型钢向下压，使其与传动输送轮紧紧贴合，从而使移动的C型钢带动传动输送轮进行转动，以便带动切割架移动。
附图说明
[0018]图1为本技术的侧视切面结构示意图；
[0019]图2为本技术的输送切割机构前视结构示意图；
[0020]图3为本技术的切割架结构示意图；
[0021]图中：1、C型钢冷轧切割装置；2、冷轧成型机构；3、输送切割机构；4、钢条出口；5、导向轮；6、挡板；7、支架；8、压轮；9、传动输送轮；10、辅助输送轮；11、输送传动齿轮；12、调向齿轮；13、移动杆；14、切割架；15、导向管；16、型钢孔；17、固定架；18、切割液压柱；19、切割刀；20、弹簧；21、单向阻尼器；22、离合液压柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种异形C型钢加工用冷轧成型装置，包括C型钢冷轧切割装置1，C型钢冷轧切割装置1的后端设置有冷轧成型机构2，冷轧成型机构2的前端设置有输送切割机构3；
[0024]其特征在于：还包括：
[0025]传动输送轮9，其设置在输送切割机构3上，且输送切割机构3与传动输送轮9轴连
接；
[0026]移动杆13，其设置在输送切割机构3的两侧，且移动杆13通过凹槽与输送切割机构3滑动连接，移动杆13的上方设置有啮齿；
[0027]切割架14，其设置在移动杆13上方前端，且切割架14与输送切割机构3嵌入式滑动连接，将传动输送轮9的动力传输给移动杆13，移动杆13可带动切割架14移动，使切割架14与C型钢移动的速度相同，以便在C型钢移动的同时进行切割，避免C型钢需要暂停切割影响效率的问题发生。
[0028]请参阅图1
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2，C型钢冷轧切割装置1的前端内部设置有钢条出口4，且钢条出口4与C型钢冷轧切割装置1为一体结构，C型钢可从钢条出口4伸出，以便对其进行切割。
[0029]请参阅图1
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3，输送切割机构3上方两侧的后端均设置有挡板6，两侧挡板6的内侧均设置有导向轮5，且导向轮5与导向轮5轴连接，两侧挡板6的上方前端设置有支架7，且支架7与挡板6焊接连接，支架7的下方前端设置有压轮8，且压轮8与支架7轴连接，且传动输送轮9设置在压轮8的下方，压轮8可将传输来的C型钢向下压，使其与传动输送轮9贴合紧密，以便带动传动输送轮9转动，从而带动切割架14移动。
[0030]请参阅图2
‑
3，传动输送轮9的前端设置有多个辅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形C型钢加工用冷轧成型装置，包括C型钢冷轧切割装置(1)，所述C型钢冷轧切割装置(1)的后端设置有冷轧成型机构(2)，所述冷轧成型机构(2)的前端设置有输送切割机构(3)；其特征在于：还包括：传动输送轮(9)，其设置在输送切割机构(3)上，且输送切割机构(3)与传动输送轮(9)轴连接；移动杆(13)，其设置在输送切割机构(3)的两侧，且移动杆(13)通过凹槽与输送切割机构(3)滑动连接，所述移动杆(13)的上方设置有啮齿；切割架(14)，其设置在移动杆(13)上方前端，且切割架(14)与输送切割机构(3)嵌入式滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种异形C型钢加工用冷轧成型装置，其特征在于：所述C型钢冷轧切割装置(1)的前端内部设置有钢条出口(4)，且钢条出口(4)与C型钢冷轧切割装置(1)为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种异形C型钢加工用冷轧成型装置，其特征在于：所述输送切割机构(3)上方两侧的后端均设置有挡板(6)，两侧所述挡板(6)的内侧均设置有导向轮(5)，且导向轮(5)与导向轮(5)轴连接，两侧所述挡板(6)的上方前端设置有支架(7)，且支架(7)与挡板(6)焊接连接，所述支架(7)的下方前端设置有压轮(8)，且压轮(8)与支架(7)轴连接，且传动输送轮(9)设置在压轮(8)的下方。4.根据权利要求1所述的一种异形C型钢加工用冷轧成型装置，其特征在于：所述传动输送轮(9)的前端设置有多个辅助输送轮(10)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤盛安，
申请(专利权)人：安徽国材中安智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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