一种铝锭生产用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝锭生产用冷却设备，包括：箱体、过渡箱、过滤网兜以及传送带，箱体的内部设置有冷却腔，箱体上设置有水平且贯穿冷却腔的通道，所述传送带水平地穿过通道，传送带的顶部用于放置铝锭，过渡箱位于箱体的顶部，过渡箱顶部凹陷形成安装槽，过滤网兜通过安装机构可拆卸地设置在安装槽内，箱体的侧壁设置有用于将箱体内的水输送到过滤网兜正上方的回流组件，冷却腔的顶部设置有喷洒组件，过渡箱上设置有用于将安装槽内的水输送到喷洒组件的输送组件，解决了现有技术中存在的现有的铝锭生产线使用的铝锭冷却设备，其不便于清理铝锭冷却后遗留在水槽中的残渣的问题。于清理铝锭冷却后遗留在水槽中的残渣的问题。于清理铝锭冷却后遗留在水槽中的残渣的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用冷却设备


[0001]本技术涉及铝锭生产
，尤其涉及一种铝锭生产用冷却设备。

技术介绍

[0002]铝锭是一种工业原料，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，在铝锭的生产工艺中，当铝锭从铸造机上被接收下来时，其自身温度是比较高的，需要进行冷却处理，才能进行转运封存，传统的冷却方式是，将铝锭放置到冷却运输机的链条附件上，在链轮的带动下做连续运动，铝锭被带到冷却输送机中部的水箱水槽内，通过水槽内部的冷却水进行对铝锭冷却，由于水箱水槽内的水是静止的，不利于铝锭与水槽中的水进行热交换，且铝锭在冷却的过程中，其自身上的残渣会遗留在水槽中，需要将水槽中的水全部排出才能对水槽中的残渣进行清理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种铝锭生产用冷却设备，其解决了现有技术中存在的现有的铝锭生产线使用的铝锭冷却设备，其不便于清理铝锭冷却后遗留在水槽中的残渣的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种铝锭生产用冷却设备，包括：箱体、过渡箱、过滤网兜以及传送带，箱体的内部设置有冷却腔，箱体上设置有水平且贯穿冷却腔的通道，所述传送带水平地穿过通道，传送带的顶部用于放置铝锭，过渡箱位于箱体的顶部，过渡箱顶部凹陷形成安装槽，过滤网兜通过安装机构可拆卸地设置在安装槽内，箱体的侧壁设置有用于将箱体内的水输送到过滤网兜正上方的回流组件，冷却腔的顶部设置有喷洒组件，过渡箱上设置有用于将安装槽内的水输送到喷洒组件的输送组件。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置回流组件将冷却腔内的水和残渣输送到过渡箱，同时通过安装槽中的过滤网兜对输送到过渡箱的水进行过滤，从而将残渣和水分离开来，当需要清理残渣时，仅需清理过滤网兜内的残渣即可，通过该方式有效的降低了需要清理冷却铝锭后混杂在冷却水中残渣的难度和时间，减轻工人的负担，同时通过该方式也使冷却水循环起来，提高冷却水对铝锭的冷却效果，提高冷却水和外界的温度交换，防止冷却水的温度过高，而影响冷却水的冷却效果。
[0006]进一步的，回流组件包括：设置在箱体内的输送泵以及输送管，输送管的一端与输送泵的输出端连通，输送管的另一端位于过滤网兜的正上方。
[0007]进一步的，喷洒组件包括：中间管，所述冷却腔的顶部设置有两个分别用于夹持中间管两端的夹持组件，所述输送组件将安装槽内的水输送到中间管内，中间管的底部设置有若干用于将中间管内的水喷洒向铝锭的喷头。
[0008]进一步的，两个所述夹持组件均包括：挂杆、支撑座以及固定板，挂杆固定地设置在冷却腔的顶部，固定板设置在支撑座的侧壁，固定板通过螺栓固定在挂杆的侧壁，支撑座的顶部凹陷形成弧形的支撑槽，所述支撑槽用于供中间管穿过，支撑座的顶部还设置有若
干压紧在中间管侧壁上的夹持件，所述夹持件采用弹性材料制成。
[0009]优选的，每一所述支撑槽的内壁均设置有防滑层，所述防滑层采用橡胶材料制成。
[0010]进一步的，输送组件包括：设置在安装槽内的水泵以及连接管，连接管的一端与水泵输出端连接，连接管的另一端与中间管连通。
[0011]优选的，传送带的顶部均匀且间隔地设置有若干隔板，每两相邻的隔板之间均用于放置铝锭。
[0012]进一步的，安装机构包括支架，所述支架为圆环形，支架通过螺钉水平地固定在安装槽内，所述过滤网兜支撑在支架的顶部。
[0013]优选的，还包括分流叶，所述分流叶通过顶杆固定在过滤网兜顶部，分流叶的顶部为球面，分流叶位于输送管正下方。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为本夹持组件的结构示意图。
[0016]上述附图中：1、箱体；2、通道；3、传送带；4、过渡箱；5、安装槽；6、过滤网兜；7、输送管；8、中间管；9、喷头；10、挂杆；11、支撑座；12、固定板；13、夹持件；14、水泵；15、连接管；16、隔板；17、支架；18、分流叶；19、顶杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1所示，本技术实施例提出了一种铝锭生产用冷却设备，包括：箱体1、过渡箱4、过滤网兜6以及传送带3，箱体1的内部设置有冷却腔，箱体1上设置有水平且贯穿冷却腔的通道2，所述传送带3水平地穿过通道2，传送带3的顶部用于放置铝锭，过渡箱4位于箱体1的顶部，过渡箱4顶部凹陷形成安装槽5，过滤网兜6通过安装机构可拆卸地设置在安装槽5内，箱体1的侧壁设置有用于将箱体1内的水输送到过滤网兜6正上方的回流组件，冷却腔的顶部设置有喷洒组件，过渡箱4上设置有用于将安装槽5内的水输送到喷洒组件的输送组件。
[0019]通过设置回流组件将冷却腔内的水和残渣输送到过渡箱4，同时通过安装槽5中的过滤网兜6对输送到过渡箱4的水进行过滤，从而将残渣和水分离开来，当需要清理残渣时，仅需清理过滤网兜6内的残渣即可，通过该方式有效的降低了需要清理冷却铝锭后混杂在冷却水中残渣的难度和时间，减轻工人的负担，同时通过该方式也使冷却水循环起来，提高冷却水对铝锭的冷却效果，提高冷却水和外界的温度交换，防止冷却水的温度过高，而影响冷却水的冷却效果。
[0020]具体的，回流组件包括：设置在箱体1内的输送泵以及输送管7，输送管7的一端与输送泵的输出端连通，输送管7的另一端位于过滤网兜6的正上方，输送泵和输送管7在将冷却腔内的水输送到过渡箱4的同时也把混杂在水(上述冷却水)中的杂质也输送到过渡箱4。
[0021]进一步的，如图1所示，喷洒组件包括：中间管8，所述冷却腔的顶部设置有两个分别用于夹持中间管8两端的夹持组件，所述输送组件将安装槽5内的水输送到中间管8内，中间管8的底部设置有若干用于将中间管8内的水喷洒向铝锭的喷头9。输送组件包括：设置在
安装槽5内的水泵14以及连接管15，连接管15的一端与水泵14输出端连接，连接管15的另一端与中间管8连通。
[0022]喷洒组件在工作时，水泵14将安装槽5内过滤后的水通过连接管15输送到中间管8内，中间管8上的喷头9将水喷洒向传送带3顶部上的铝锭，从而对铝锭进行降温，同时通过该方式让冷却腔内的水流动起来，增大冷却水与空气的接触面积，从而更加利于冷却水的降温，防止因冷却水长期对铝锭降温后其自身温度过高，而影响铝锭的降温效果。
[0023]如图2所示，两个所述夹持组件均包括：挂杆10、支撑座11以及固定板12，挂杆10固定地设置在冷却腔的顶部，固定板12设置在支撑座11的侧壁，固定板12通过螺栓固定在挂杆10的侧壁，支撑座11的顶部凹陷形成弧形的支撑槽，所述支撑槽用于供中间管8穿过，支撑座11的顶部还设置有若干压紧在中间管8侧壁上的夹持件13，所述夹持件13采用弹性材料制成。通过将中间管8支撑在两支撑座11的支撑槽内，同时设置夹持件13来将中间管8夹紧，防止中间管8滑动，当需要取下中间管8时，也极为方便，仅需竖直向上拉动中间管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用冷却设备，其特征在于，包括：箱体(1)、过渡箱(4)、过滤网兜(6)以及传送带(3)，箱体(1)的内部设置有冷却腔，箱体(1)上设置有水平且贯穿冷却腔的通道(2)，所述传送带(3)水平地穿过通道(2)，传送带(3)的顶部用于放置铝锭，过渡箱(4)位于箱体(1)的顶部，过渡箱(4)顶部凹陷形成安装槽(5)，过滤网兜(6)通过安装机构可拆卸地设置在安装槽(5)内，箱体(1)的侧壁设置有用于将箱体(1)内的水输送到过滤网兜(6)正上方的回流组件，冷却腔的顶部设置有喷洒组件，过渡箱(4)上设置有用于将安装槽(5)内的水输送到喷洒组件的输送组件。2.如权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却设备，其特征在于，所述回流组件包括：设置在箱体(1)内的输送泵以及输送管(7)，输送管(7)的一端与输送泵的输出端连通，输送管(7)的另一端位于过滤网兜(6)的正上方。3.如权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却设备，其特征在于，所述喷洒组件包括：中间管(8)，所述冷却腔的顶部设置有两个分别用于夹持中间管(8)两端的夹持组件，所述输送组件将安装槽(5)内的水输送到中间管(8)内，中间管(8)的底部设置有若干用于将中间管(8)内的水喷洒向铝锭的喷头(9)。4.如权利要求3所述的一种铝锭生产用冷却设备，其特征在于，两个所述夹持组件均包括：挂杆(10)、支撑座(11)以及固定板(12)，挂杆(10)固定地设置在冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳建华，贺韬，
申请(专利权)人：重庆天泰观复新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：