本发明专利技术公开了一种铝合金切割打磨装置，其包括，操作台；切割单元，包括切割位移杆和设置于所述切割位移杆上的激光切割头；打磨单元，包括龙门支撑架和设置于所述龙门支撑架内的打磨件；清扫单元；所述切割单元、打磨单元和清扫单元均设置于所述操作台顶部，且依次排列设置；所述操作台侧壁设置有输送单元，包括传动件和设置于所述传动件上的定位件。本发明专利技术通过输送单元将待处理铝合金输送依次经过切割单元、打磨单元和清扫单元，实现对待处理铝合金的切割、打磨、清扫流水化作业，无需在切割时人工夹持，无需在打磨时人工操作，大大降低了操作人员的工作量，提高了对铝合金的处理效率。提高了对铝合金的处理效率。提高了对铝合金的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金切割打磨装置
[0001]本专利技术涉及铝合金
，特别是一种铝合金切割打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]而工业上在生产铝合金板时，通常需要对其进行切割和打磨作业，但传统的切割设备只能单一的对铝合金板进行切割作业，不能对铝合金板进行打磨，需要特定的打磨机再对其进行打磨，这种方式不足在于：设备成本高，切割打磨步骤多，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金切割打磨装置，其包括，操作台；切割单元，包括切割位移杆和设置于所述切割位移杆上的激光切割头；打磨单元，包括龙门支撑架和设置于所述龙门支撑架内的打磨件；清扫单元；所述切割单元、打磨单元和清扫单元均设置于所述操作台顶部，且依次排列设置；所述操作台侧壁设置有输送单元，包括传动件和设置于所述传动件上的定位件。
[0006]作为本专利技术所述铝合金切割打磨装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括传动电机，所述传动电机设置于所述操作台外侧，所述传动电机输出轴穿过操作台连接有第一齿轮，所述操作台远离传动电机的另一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有链条。
[0007]作为本专利技术所述铝合金切割打磨装置的一种优选方案，其中：所述定位件等间距设置于所述链条上。
[0008]作为本专利技术所述铝合金切割打磨装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括驱动件，所述驱动件的伸缩端设置有U型定位块。
[0009]作为本专利技术所述铝合金切割打磨装置的一种优选方案，其中：所述操作台侧壁开设有滑槽，所述滑槽依所述链条运动路径设置，所述定位件设置有延伸至所述滑槽内的滑杆。
[0010]作为本专利技术所述铝合金切割打磨装置的一种优选方案，其中：所述操作台侧壁开设有滑槽，所述滑槽依所述链条运动路径设置，所述定位件设置有延伸至所述滑槽内的滑杆。
[0011]作为本专利技术所述铝合金切割打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨件通过滑移块设置于所述双头螺柱上，滑移块上开设有与双头螺柱相适配的螺孔，滑移块底部连接有电动升缩杆，电动升缩杆底部固定设置有打磨电机，打磨电机输出轴连接有打磨轮。
[0012]作为本专利技术所述铝合金切割打磨装置的一种优选方案，其中：所述清扫单元包括清扫架和设置于所述清扫架外侧的毛刷。
[0013]作为本专利技术所述铝合金切割打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨单元设置为两组。
[0014]作为本专利技术所述铝合金切割打磨装置的一种优选方案，其中：所述操作台两端开设有限位槽。
[0015]本专利技术有益效果为：
[0016]1、本专利技术通过输送单元将待处理铝合金输送依次经过切割单元、打磨单元和清扫单元，实现对待处理铝合金的切割、打磨、清扫流水化作业，无需在切割时人工夹持，无需在打磨时人工操作，大大降低了操作人员的工作量，提高了对铝合金的处理效率。
[0017]2、在传动件和定位件配合下，实现对待处理铝合金的切割、打磨、清扫的流水化作业，两两定位件配合为定位固定组，携带铝合金构成独立操作单元，当一对定位固定组完成操作后，在传动件的作用下又回到起始位置，重新加入流水化作业，构成运动闭环。
[0018]3、定位件将挤压力通过滑杆传递给操作台侧壁，实现对铝合金的定位固定，保证了定位件运动的平缓和稳定以及在进行切割和打磨操作时保证切割、打磨工作的平稳进行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0021]图2为实施例1中切割单元结构示意图。
[0022]图3为本专利技术打磨单元结构示意图。
[0023]图4为实施例2中输送单元结构示意图。
[0024]图5为实施例2中打磨件结构示意图。
[0025]图6为实施例2中定位件结构示意图。
[0026]图7为实施例2中清扫单元结构示意图。
[0027]图8为实施例3中操作台结构示意图。
[0028]其中：操作台100，滑槽101，限位槽102，切割单元200，切割位移杆201，激光切割头202，打磨单元300，龙门支撑架301，位移槽301a，双头螺柱301b，驱动电机301c，打磨件302，滑移块302a，电动升缩杆302b，打磨电机302c，打磨轮302d，清扫单元400，清扫架401，毛刷402，输送单元500，传动件501，传动电机501a，第一齿轮501b，第二齿轮501c，链条501d，定位件502，驱动件502a，U型定位块502b，滑杆502c。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]实施例1
[0031]参照图1，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种铝合金切割打磨装置，其包括，操作台100；切割单元200，包括切割位移杆201和设置于切割位移杆201上的激光切割头202，切割单元200用于对铝合金进行切割，激光切割头202沿着切割位移杆201将铝合金切断；打磨单元300，包括龙门支撑架301和设置于龙门支撑架301内的打磨件302，打磨单元300用于对切割后的铝合金进行打磨；清扫单元400，清扫单元400用于对打磨后的铝合金表面进行清洁，扫除碎屑；切割单元200、打磨单元300和清扫单元400均设置于操作台100顶部，且依次排列设置，铝合金进入操作台100后，依次经过切割单元200切割、打磨单元300打磨和清扫单元400清扫，而后被带出操作台100；操作台100侧壁设置有输送单元500，输送单元500用于将铝合金带入操作台100和将处理完的铝合金带出操作台，包括传动件501和设置于传动件501上的定位件502，传动件501沿着切割单元200、打磨单元300和清扫单元400设置方向运动，定位件502用于定位固定铝合金，使得铝合金随着传动件501运动。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金切割打磨装置，其特征在于：包括，操作台(100)；切割单元(200)，包括切割位移杆(201)和设置于所述切割位移杆(201)上的激光切割头(202)；打磨单元(300)，包括龙门支撑架(301)和设置于所述龙门支撑架(301)内的打磨件(302)；清扫单元(400)；所述切割单元(200)、打磨单元(300)和清扫组件(400)均设置于所述操作台(100)顶部，且依次排列设置；所述操作台(100)侧壁设置有输送单元(500)，包括传动件(501)和设置于所述传动件(501)上的定位件(502)。2.如权利要求1所述的铝合金切割打磨装置，其特征在于：所述传动件(501)包括传动电机(501a)，所述传动电机(501a)设置于所述操作台(100)外侧，所述传动电机(501a)输出轴穿过操作台(100)连接有第一齿轮(501b)，所述操作台(100)远离传动电机(501a)的另一端设置有第二齿轮(501c)，所述第一齿轮(501b)和第二齿轮(501c)之间设置有链条(501d)。3.如权利要求2所述的铝合金切割打磨装置，其特征在于：所述定位件(502)等间距设置于所述链条(501d)上。4.如权利要求3所述的铝合金切割打磨装置，其特征在于：所述定位件(502)包括驱动件(502a)，所述驱动件(502a)的伸缩端设置有U型定位块(502b)。5.如权利要求4所述的铝合金切割打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚强，李云，
申请(专利权)人：江苏广坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。