本实用新型专利技术提供一种变截面滚筒及皮带式输送装置，变截面滚筒包括转轴、多个滚筒板以及多个连杆组件，多个滚筒板通过连杆组件中的摆动杆与转轴活动连接，且滚筒板外侧面能够围合形成滚筒的外周面，因此能够与现有的滚筒一样带动皮带转动，且在皮带发生跑偏情况时，由于皮带施加在滚筒板上的侧向分力，摆动杆产生摆动，使得滚筒板围合形成的滚筒两端直径发生变化，且两端直径变化相反，一端直径增大拉紧皮带，另一端减小放松皮带，从而可通过变化后的形状对跑偏的皮带实现自动调偏。如上所述，本实用新型专利技术的变截面滚筒能够通过其机械结构实现对皮带的自动调偏，且结构精简，可适用于低矮的皮带式输送装置或周围空间有限的情况。低矮的皮带式输送装置或周围空间有限的情况。低矮的皮带式输送装置或周围空间有限的情况。
【技术实现步骤摘要】
变截面滚筒及皮带式输送装置
[0001]本技术属于输送设备
，具体涉及一种变截面滚筒及皮带式输送装置。
技术介绍
[0002]皮带式输送机应用于物品的搬运和输送，其是一种采用摩擦驱动方式连续输送物料的机械，可用于水平输送或倾斜输送，使用方便，因而在快递、家电、印刷、食品等行业都得到了广泛应用。在物料输送过程中，由于物料质量或分布不均匀会使用皮带在宽度方向的合力大小出现偏差，或松紧度不平衡，造成皮带在运行过程中向输送方向的一侧偏移，这会加剧皮带的磨损，甚至造成皮带撕裂。为避免磨损或撕裂，通常是在出现跑偏情况时停机人工调整或更换皮带，十分影响生产效率。
[0003]为解决这一问题，近年出现了一些皮带自动调偏的方案，这些方案虽然能实现皮带的自动调偏，然而，都是需要在滚筒两侧或下方加装额外的调偏结构，不仅结构较为复杂，部署费时费力，而且需要有较大的安装空间，对于应用环境和输送机类型都有限制。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，提供一种变截面滚筒，能够替换皮带输送装置中现有的滚筒，在输送过程中通过其两端直径的变化实现对皮带的自动调偏，本技术采用了如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种变截面滚筒，其特征在于，包括：转轴；多个滚筒板；以及多个连杆组件，每个连杆组件用于将所有的所述滚筒板同时活动安装至所述转轴上，多个所述滚筒板的外侧面围合成滚筒的外周面；其中，所述连杆组件包括多个摆动杆，所述摆动杆一端可转动地安装在所述转轴上，另一端可转动地安装在所述滚筒板上，所述连杆组件的摆动杆配置为能够摆动使得所述滚筒两端的直径相同或发生变化，当发生变化时，两端直径变化相反。
[0006]本技术提供的变截面滚筒，还可以具有这样的技术特征，其中，所述转轴具有多个径向延伸出的转轴连接部，所述转轴连接部和所述滚筒板一一对应相连；所述滚筒板为T型滚筒板，具有：滚筒构成部，呈弧形板状；以及滚筒连接部，从所述滚筒构成部的凹面中部朝向所述转轴延伸，所述摆动杆一端与所述转轴连接部铰接，另一端与所述滚筒连接部铰接。
[0007]本技术提供的变截面滚筒，还可以具有这样的技术特征，其中，所述转轴包括十字轴，具有四个呈十字状排布的轴板，即所述转轴连接部，所述滚筒板的数量为四个，分别通过所述摆动杆连接至四个所述轴板。
[0008]本技术提供的变截面滚筒，还可以具有这样的技术特征，其中，所述转轴还包括：一对端板，分别安装在所述十字轴两端；以及一对连接轴，分别从一对所述端板向两侧延伸，且与所述十字轴同轴。
[0009]本技术提供的变截面滚筒，还可以具有这样的技术特征，其中，所述连杆组件为两个，每个连杆组件包括四组摆动杆且每组中所述摆动杆为两个，一组的两个所述摆动杆连接至同一个所述转轴连接部以及同一个所述滚筒连接部，且一组的两个所述摆动杆平行设置在转轴连接部的两侧和滚筒连接部的两侧。
[0010]本技术提供的变截面滚筒，还可以具有这样的技术特征，其中，当所述滚筒两端的直径相同时，两个连杆组件呈镜像对称，以所述摆动杆连接在所述转轴的一端为基准，所有的所述摆动杆均朝向所述转轴中部倾斜且倾斜角度相同。
[0011]本技术提供的变截面滚筒，还可以具有这样的技术特征，其中，一个所述连杆组件中，所有的所述摆动杆连接至所述转轴的一端铰接点到所述转轴的一个端面的距离相同，所有的所述摆动杆连接至所述滚筒板的另一端铰接点到所述滚筒板的一个端面的距离相同。
[0012]本技术提供的变截面滚筒，还可以具有这样的技术特征，其中，一对所述连杆组件的所述摆动杆连接至所述转轴的一端铰接点到所述转轴长度方向的中间点的距离相同。
[0013]本技术提供了一种皮带式输送装置，其特征在于，包括：多个滚筒，其中至少一个为上述变截面滚筒；以及皮带，套装在多个所述滚筒上。
[0014]技术作用与效果
[0015]根据本技术的变截面滚筒及皮带式输送装置，变截面滚筒包括转轴、多个滚筒板以及多个连杆组件，多个滚筒板通过连杆组件中的摆动杆与转轴活动连接，且多个滚筒板的外侧面能够围合形成滚筒的外周面，因此能够与现有的滚筒一样随皮带转动，且在皮带发生跑偏情况时，皮带施加在滚筒板上的侧向分力推动滚筒板摆动，由于摆动杆的摆动及限位，使得滚筒板围合形成的滚筒两端直径发生变化，且两端直径变化相反，即一端直径增大从而拉紧皮带，另一端直径减小从而放松皮带，从而可通过变化后的形状对跑偏的皮带实现自动调偏。
[0016]如上所述，本技术的变截面滚筒能够通过其机械结构实现对皮带的自动调偏，且结构精简，可适用于低矮的皮带式输送装置或周围空间有限的情况。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中变截面滚筒的立体图；
[0018]图2是本技术实施例中变截面滚筒部分结构的立体图；
[0019]图3是本技术实施例中变截面滚筒部分结构的侧视图；
[0020]图4是本技术实施例中转轴的立体图；
[0021]图5是本技术实施例中滚筒板的立体图；
[0022]图6是图2中框A内部分的放大图；
[0023]图7是本技术实施例中变截面滚筒的剖视图；
[0024]图8是本技术实施例中皮带跑偏时变截面滚筒的立体图；
[0025]图9是本技术实施例中皮带跑偏时变截面滚筒部分结构的立体图；
[0026]图10是本技术实施例中变截面滚筒的结构变化示意图；
[0027]图11是本技术实施例中皮带式输送装置的剖视图。
[0028]附图标记：
[0029]变截面滚筒10；转轴11；十字轴111；轴板1111；第一连接孔1111a；端板112；连接轴113；滚筒板12；滚筒构成部121；滚筒连接部122；第二连接孔122a；连杆组件13；摆动杆131；连接件132；皮带式输送装置100；皮带20。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本技术的变截面滚筒及皮带式输送装置作具体阐述。
[0031]<实施例>
[0032]图1是本实施例中变截面滚筒的立体图。
[0033]图2、图3分别是本实施例中变截面滚筒部分结构的立体图和侧视图，为清楚示出内部连接结构，图中省略了部分的滚筒板。
[0034]如图1
‑
3所示，变截面滚筒10包括转轴11、多块滚筒板12以及多个连杆组件13。其中，转轴11连接至相应的驱动机构，用于使滚筒整体转动。多块滚筒板12的外侧面能够围合成变截面滚筒10的外周面，连杆组件13用于将滚筒板12连接至转轴11。
[0035]图4是本实施例中转轴的立体图。
[0036]如图4所示，转轴11包括十字轴111、端板112、连接轴113。
[0037]十字轴111用于连接滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变截面滚筒，其特征在于，包括：转轴；多个滚筒板；以及多个连杆组件，每个连杆组件用于将所有的所述滚筒板同时活动安装至所述转轴上，多个所述滚筒板的外侧面围合成滚筒的外周面；其中，所述连杆组件包括多个摆动杆，所述摆动杆一端可转动地安装在所述转轴上，另一端可转动地安装在所述滚筒板上，所述连杆组件的摆动杆配置为能够摆动使得所述滚筒两端的直径相同或发生变化，当发生变化时，两端直径变化相反。2.根据权利要求1所述的变截面滚筒，其特征在于：其中，所述转轴具有多个径向延伸出的转轴连接部，所述转轴连接部和所述滚筒板一一对应相连；所述滚筒板为T型滚筒板，具有：滚筒构成部，呈弧形板状；以及滚筒连接部，从所述滚筒构成部的凹面中部朝向所述转轴延伸，所述摆动杆一端与所述转轴连接部铰接，另一端与所述滚筒连接部铰接。3.根据权利要求2所述的变截面滚筒，其特征在于：其中，所述转轴包括十字轴，具有四个呈十字状排布的轴板，即所述转轴连接部，所述滚筒板的数量为四个，分别通过所述摆动杆连接至四个所述轴板。4.根据权利要求3所述的变截面滚筒，其特征在于：其中，所述转轴还包括：一对端板，分别安装在所述十字轴两端；以及一对连接轴，分别从一对所述端板向两侧延伸，且与所述十字轴同轴。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾卓笠，宓波，沈鹭，
申请(专利权)人：浙江凯乐士科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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