纤维体制造方法技术

本发明专利技术提供一种抑制料片向加压辊等的贴附的纤维体制造方法。纤维体制造方法包括：堆积工序，使含有纤维、和淀粉或糊精的材料以干式的方式而堆积在第一输送带上从而形成料片；输送工序，将料片的第一面从所述第一输送带上剥下，并以使所述料片的第二面与第二输送带接触的方式来对料片进行输送，其中，所述第二面为从第一输送带上被剥下的第一面的相反面；水分给予工序，向与第一输送带或第二输送带接触着的所述料片给予水分；加热工序，以使加热部与从第二输送带上被剥下的料片接触的方式来对所述料片进行加热，并通过淀粉或糊精而使纤维间粘合以形成纤维体，从第二输送带上被剥下的料片被直接供给至加热部。的料片被直接供给至加热部。的料片被直接供给至加热部。

【技术实现步骤摘要】
纤维体制造方法


[0001]本专利技术涉及一种纤维体制造方法。

技术介绍

[0002]一直以来，像专利文献1所示的那样，已知一种如下的薄片制造装置，所述薄片制造装置包括：第一输送部，其具有对含有纤维的料片进行输送的第一输送带；第二输送部，其具有在向从第一输送带远离的方向而对料片进行抽吸的同时对料片进行输送的第二输送带；加压辊，其被配置在第二输送部的料片输送方向下游处，并对料片进行加压；加热辊，其被配置在加压部的料片输送方向下游处，并对料片进行加热。
[0003]此外，在专利文献1中，公开了将添加有淀粉或PVA(聚乙烯醇)的水分以雾状的形式喷向料片的内容。
[0004]然而，在上述装置中，存在如下课题，即，当将添加有淀粉或PVA(聚乙烯醇)的水分以雾状的形式而喷向料片时，会导致料片由于淀粉等的粘合力而贴附在加压辊等上。
[0005]当料片贴附在加压辊等上时，会导致料片的输送不良或在料片上产生损伤。
[0006]专利文献1：日本特开2015
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168904号公报

技术实现思路

[0007]纤维体制造方法为纤维体制造装置中的纤维体制造方法，其中，所述纤维体制造装置包括：堆积部，其在第一输送带上形成料片；输送部，其具有对所述料片进行输送的第二输送带；水分给予部，其向所述料片给予水分；加热部，其对被给予了所述水分的所述料片进行加热，在所述纤维体制造方法中，包括：堆积工序，使含有纤维、和淀粉或糊精的材料以干式的方式而堆积在所述第一输送带上从而形成所述料片；输送工序，将所述料片的第一面从所述第一输送带上剥下，并以使所述料片的第二面与所述第二输送带接触的方式来对所述料片进行输送，其中，所述第二面为从所述第一输送带上被剥下的所述第一面的相反面；水分给予工序，向与所述第一输送带或所述第二输送带接触着的所述料片给予所述水分；加热工序，以使所述加热部与从所述第二输送带上被剥下的所述料片接触的方式来对所述料片进行加热，并通过所述淀粉或所述糊精而使所述纤维间粘合以形成纤维体，从所述第二输送带上被剥下的所述料片被直接供给至所述加热部。
附图说明
[0008]图1为表示纤维体制造装置的结构的示意图。
[0009]图2为表示纤维体制造装置的结构的局部放大图。
[0010]图3为表示纤维体制造方法的流程图。
[0011]图4为表示其他纤维体制造方法的流程图。
具体实施方式
[0012]1.第一实施方式
[0013]首先，对纤维体制造装置100的结构进行说明，在此之后，对纤维体制造方法进行说明。
[0014]纤维体制造装置100为对薄片状的纤维体S进行制造的装置。
[0015]如图1所示，纤维体制造装置100例如包括供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部78、水分给予部79、加热部80和切断部90。
[0016]供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如为用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。通过供给部10而被供给的原料为含有各种纤维的材料。
[0017]作为纤维而并未被特别限定，其能够使用广泛的纤维材料。作为纤维，可以例示出天然纤维(动物纤维、植物纤维)、化学纤维(有机纤维、无机纤维、有机无机复合纤维)等。更加详细而言，纤维可以列举出由纤维素、丝、羊毛、棉、大麻、洋麻、亚麻、苎麻、黄麻、马尼拉麻、西沙尔麻、针叶树、阔叶树等构成的纤维等，既可以单独地使用它们，也可以将它们适当混合来使用，还可以作为实施了精制等的再生纤维来使用。
[0018]作为纤维的原料，例如可以列举出纸浆、废纸、旧布等。此外，纤维也可以被实施各种表面处理。此外，纤维的材质既可以为纯物质，也可以为包含杂质及其他成分等多种成分的材质。此外，作为纤维，也可以使用对废纸或纸浆薄片等以干式的方式进行解纤而得的解纤物。
[0019]纤维的长度并未被特别限定，但是在独立的一根纤维中，沿着该纤维的长度方向的长度为1μm以上且5mm以下，优选为2μm以上且3mm以下，更优选为3μm以上且2mm以下。
[0020]在纤维体制造装置100中，由于在水分给予部79中给予水分，因此当使用具有形成氢键的能力的纤维时，能够提高所形成的纤维体S的机械强度。作为那样的纤维，可以列举出纤维素。
[0021]纤维体S中的纤维的含有量例如为50质量％以上且99.9质量％以下，优选为60质量％以上且99质量％以下，更优选为70质量％以上且99质量％以下。通过在形成混合物时进行掺配，从而能够设为这样的含有量。
[0022]粗碎部12将通过供给部10而被供给的原料在大气中等空气中分割以使之成为碎片。碎片的形状或大小例如为几cm见方的碎片。在图示的示例中，粗碎部12具有粗碎刃14，并能够通过粗碎刃14而对被投入的原料进行分割。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。通过粗碎部12而被分割后的原料在由料斗1承接之后经由管2而被移送至解纤部20。
[0023]解纤部20对通过粗碎部12而被分割后的原料进行解纤。在此，“进行解纤”是指，将多根纤维粘合而成的原料解开成一根一根的纤维的情况。解纤部20还具有使附着在原料上的树脂粒或油墨、色粉、防渗剂等物质与纤维分离的功能。
[0024]将穿过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，也存在除了被拆解开的解纤物纤维之外还包含在拆解纤维时从纤维分离出的树脂粒、油墨、色粉等色剂、或防渗材料、纸力增强剂等添加剂的情况。被拆解开的解纤物的形状为绳状。被拆解开的解纤物既可以以不与其他被拆解开的纤维相互缠绕的状态、即独立的状态而存在，也可以以与其他被拆解开的解纤物相互缠绕而成为块状的状态、即形成团块的状态而存在。
[0025]解纤部20以干式的方式来实施解纤。在此，将并非在液体中而是在大气中等气体中实施解纤等处理的方式称为干式。作为解纤部20，例如使用叶轮磨机。解纤部20具有产生抽吸原料并排出解纤物这样的气流的功能。由此，解纤部20能够通过自身所产生的气流而从导入口22将原料与气流一同进行抽吸，并进行解纤处理，进而将解纤物向排出口24进行输送。穿过了解纤部20的解纤物经由管3而被移送至筛选部40。另外，用于使解纤物从解纤部20输送至筛选部40的气流既可以利用解纤部20所产生的气流，也可以设置鼓风机等气流产生装置并利用其气流。
[0026]筛选部40将通过解纤部20而被解纤了的解纤物从导入口42导入，并根据纤维的长度来进行筛选。筛选部40例如具有滚筒部41、和对滚筒部41进行收纳的壳体部43。作为滚筒部41，例如使用筛子。滚筒部41具有网，并能够将与网的网眼的大小相比而较小的纤维或粒子即穿过网的第一筛选物、和与网的网眼的大小相比而较大的纤维或未解纤片或团块即未穿过网的第二筛选物区分开。例如，第一筛选物经由管7而被移送至堆积部60。第二筛选物从排出口44经由管8而返回至解纤部20。具体而言，滚筒部41为通过电机而被旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维体制造方法，其为纤维体制造装置中的纤维体制造方法，其中，所述纤维体制造装置包括：堆积部，其在第一输送带上形成料片；输送部，其具有对所述料片进行输送的第二输送带；水分给予部，其向所述料片给予水分；加热部，其对被给予了所述水分的所述料片进行加热，在所述纤维体制造方法中，包括：堆积工序，使含有纤维、和淀粉或糊精的材料以干式的方式而堆积在所述第一输送带上从而形成所述料片；输送工序，将所述料片的第一面从所述第一输送带上剥下，并以使所述料片的第二面与所述第二输送带接触的方式来对所述料片进行输送，其中，所述第二面为从所述第一输送带上被剥下的所述第一面的相反面；水分给予工序，向与所述第一输送带或所述第二输送带接触着的所述料片给予所述水分；加热工序，以使所述加热部与从所述第二输送带上被剥下的所述料片接触的方式来对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村昌英，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：