本实用新型专利技术公开了一种清挤压筒残铝装置，包括底板、位于底板顶部上方的活动板以及位于活动板内部中间位置处的清理筒，所述底板包括：设置在底板顶部一侧的第一支撑板，且第一支撑板内部的中间位置处设置有筒体，所述底板顶部远离所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板。本实用新型专利技术通过调速电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动主动齿轮发生转动，通过调节电机可对主动齿轮的转速进行调节，通过主动齿轮和从动齿轮相互啮合，实现动力的传递，可带动清理筒发生转动，通过轴承可使清理筒与活动板发生活动，再推送的过程中可使清理筒发生转动，清理筒一端的齿口便于快速对筒体内壁的残铝进行清理，提高了清残铝装置的工作效率。提高了清残铝装置的工作效率。提高了清残铝装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种清挤压筒残铝装置
[0001]本技术涉及铝合金挤压筒清理
，具体为一种清挤压筒残铝装置。
技术介绍
[0002]铝挤压是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法，在铝挤压模具使用工程中，需通过装置对挤压筒上的残铝进行清理。
[0003]申请号为CN201822069683.2公布了一种用于铝合金挤压成型的清理装置，它包括工作台、顶出机构、成型机构、模具机座、出料机构和挤压筒清理机构；工作台中部沿纵向开有通槽，且工作台上表面沿通槽两侧设置有滑轨...模具机座另一端设置有出料机构；成型机构一侧设置有挤压筒清理机构；本技术可以实现铝合金型材成型加工操作中自由切换正反挤压方式，并具备挤压筒自适应清理功能；该清理装置只能通过推力对挤压筒的内壁的残铝进行清理，需反复多次才能清理彻底，对挤压筒内壁残铝的清理效果较差，导致装置的工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种清挤压筒残铝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清挤压筒残铝装置，包括底板、位于底板顶部上方的活动板以及位于活动板内部中间位置处的清理筒，所述底板包括：
[0006]设置在底板顶部一侧的第一支撑板，且第一支撑板内部的中间位置处设置有筒体。
[0007]优选的，所述底板顶部远离所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板之间的四角处皆设置有贯穿至活动板内部的限位杆，所述第二支撑板远离所述第一支撑板一侧的一端安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有贯穿至活动板内部的丝杆。
[0008]优选的，所述活动板内部位于清理筒的外侧设置有轴承，所述清理筒靠近所述第二支撑板一端的外侧设置有从动齿轮，所述活动板靠近所述第二支撑板一侧的顶部设置有固定架，所述固定架的一侧安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有贯穿至固定架内部的转轴，所述转轴位于固定架内部一端的外侧设置有主动齿轮，所述清理筒靠近所述第一支撑板一端的外侧设置有多组齿口，所述清理筒内部的中间位置处设置有空槽。
[0009]优选的，所述第一支撑板与底板焊接连接，且第一支撑板的内部设置有固定孔，所述筒体通过固定孔与第一支撑板固定连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑块。
[0010]优选的，所述限位杆的两端分别与第二支撑板和第一支撑板焊接连接，所述第二支撑板的底端与底板焊接连接，所述减速电机的一侧设置有安装座，所述减速电机通过安装座与第二支撑板固定连接。
[0011]优选的，所述活动板内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述活动板通过限位孔与限位杆滑动连接，所述活动板内部的一端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。
[0012]优选的，所述清理筒通过轴承与活动板转动连接，所述调速电机的一侧设置有安装座，所述调速电机通过安装座与固定架固定连接。
[0013]优选的，所述固定架的两端皆与活动板焊接连接，所述调速电机通过固定架与活动板固定连接，所述主动齿轮的内部设置有固定孔，所述主动齿轮通过固定孔与转轴固定连接。
[0014]优选的，所述从动齿轮的内部设置有固定孔，所述从动齿轮通过固定孔与清理筒固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述清理筒通过从动齿轮和主动齿轮与转轴传动连接。
[0015]优选的，所述筒体的内部设置有挤压槽，所述清理筒通过挤压槽与筒体可拆卸连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过将筒体与第一支撑板进行固定，，通过减速电机带动丝杆发生转动，丝杆和活动板内部一端的螺纹孔相互配合，可使活动板与丝杆发生活动，通过限位孔可使活动板与限位杆发生活动，通过限位杆使活动板的活动更加稳定，实现对清理筒进行左右调节，便于将清理筒推送至筒体内部，便于对筒体内部的残铝进行清理；
[0018]2.本技术通过调速电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动主动齿轮发生转动，通过调节电机可对主动齿轮的转速进行调节，通过主动齿轮和从动齿轮相互啮合，实现动力的传递，可带动清理筒发生转动，通过轴承可使清理筒与活动板发生活动，再推送的过程中可使清理筒发生转动，清理筒一端的齿口便于快速对筒体内壁的残铝进行清理，提高了清残铝装置的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的截面图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、底板；101、第一支撑板；102、筒体；2、活动板；201、第二支撑板；202、限位杆；203、减速电机；204、丝杆；3、清理筒；301、轴承；302、从动齿轮；303、固定架；304、调速电机；305、转轴；306、主动齿轮；307、齿口；308、空槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种清挤压筒残铝装置实施例：
[0028]实施例一
[0029]一种清挤压筒残铝装置，包括底板1、位于底板1顶部上方的活动板2以及位于活动板2内部中间位置处的清理筒3，底板1包括：设置在底板1顶部一侧的第一支撑板101，且第一支撑板101内部的中间位置处设置有筒体102，通过第一支撑板101对筒体102进行固定。
[0030]请着重参阅图2和图3，底板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清挤压筒残铝装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部上方的活动板(2)以及位于活动板(2)内部中间位置处的清理筒(3)，所述底板(1)包括：设置在底板(1)顶部一侧的第一支撑板(101)，且第一支撑板(101)内部的中间位置处设置有筒体(102)。2.根据权利要求1所述的一种清挤压筒残铝装置，其特征在于：所述底板(1)顶部远离所述第一支撑板(101)的一侧设置有第二支撑板(201)，所述第二支撑板(201)和第一支撑板(101)之间的四角处皆设置有贯穿至活动板(2)内部的限位杆(202)，所述第二支撑板(201)远离所述第一支撑板(101)一侧的一端安装有减速电机(203)，所述减速电机(203)的输出端连接有贯穿至活动板(2)内部的丝杆(204)。3.根据权利要求2所述的一种清挤压筒残铝装置，其特征在于：所述活动板(2)内部位于清理筒(3)的外侧设置有轴承(301)，所述清理筒(3)靠近所述第二支撑板(201)一端的外侧设置有从动齿轮(302)，所述活动板(2)靠近所述第二支撑板(201)一侧的顶部设置有固定架(303)，所述固定架(303)的一侧安装有调速电机(304)，所述调速电机(304)的输出端连接有贯穿至固定架(303)内部的转轴(305)，所述转轴(305)位于固定架(303)内部一端的外侧设置有主动齿轮(306)，所述清理筒(3)靠近所述第一支撑板(101)一端的外侧设置有多组齿口(307)，所述清理筒(3)内部的中间位置处设置有空槽(308)。4.根据权利要求1所述的一种清挤压筒残铝装置，其特征在于：所述第一支撑板(101)与底板(1)焊接连接，且第一支撑板(101)的内部设置有固定孔，所述筒体(102)通过固定孔与第一支撑板(101)固定连接，所述底板(1)底部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋高飞，刘海基，周江平，杨胜凡，韦杰宝，石新月，
申请(专利权)人：广东精美特种型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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