本实用新型专利技术公开了一种轴承圈抛光装置，涉及轴承加工技术领域。包括底座、夹持件和打磨抛光装置，所述夹持件设置有两个且对称设置于底座的底板顶部，夹持件底部设置有移位机构，底板一侧开设有滑槽，夹持件能够通过移位机构以滑槽为限位在滑槽内做平移动作，打磨抛光装置同样设置于底座的底板顶部，且打磨抛光装置位于夹持件之间的一侧。本实用新型专利技术通过底座、夹持件和打磨抛光装置等的设置，能够通过夹持件对多个轴承进行限位并夹持，并且在同时一侧的打磨抛光装置为纵向设置，使得该装置能够同时对多个轴承圈进行抛光打磨动作，有效提高该装置对轴承圈的抛光打磨效率，实用性较强，生产效率提升。产效率提升。产效率提升。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈抛光装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承圈抛光装置。
技术介绍
[0002]授权公告号为CN210307176U的一种轴承套圈抛光装置公开了限位板两侧面均铰接有力臂；两力臂一表面均与限位滑槽滑动连接；两力臂一表面均铰接有弹簧复位管；弹簧复位管一端与限位板铰接。本技术变传统的砂轮抛光形式为砂带抛光形式，同时砂带的张力可通过两个力臂收缩的幅度及液压管的升降幅度进行控制，从而达到待加工套圈抛光时抛光力度易控的目的。
[0003]上述抛光装置在使用过程中通过气动夹具对轴承圈进行夹持，然后通过控制砂纸以及砂纸的张力对轴承圈进行打磨动作，而该装置砂纸与轴承圈的接触面积以及气动夹具的设置均说明了该装置一次只能够对一个轴承进行夹持并进行抛光打磨动作，因此效率相对较低，为提高轴承圈的抛光打磨效率，本技术提出一种新型的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承圈抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承圈抛光装置，包括底座、夹持件和打磨抛光装置，所述夹持件设置有两个且对称设置于底座的底板顶部，夹持件底部设置有移位机构，底板一侧开设有滑槽，夹持件能够通过移位机构以滑槽为限位在滑槽内做平移动作，打磨抛光装置同样设置于底座的底板顶部，且打磨抛光装置位于夹持件之间的一侧，位于底板顶部和两个夹持件之间还设置有限位杆，限位杆呈“凸”形。
[0006]优选的，所述夹持件包括一个固定板，固定板侧面视角呈“匚”形，固定板顶部和底部之间转动连接有两个转轴，两个转轴之间通过连接皮带相连接，固定板顶部还固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接于其中一个转轴顶端。
[0007]优选的，所述移位机构包括一根双向螺纹杆，双向螺纹杆转动连接于底座两侧底部的侧板之间，两个所述固定板底部均固定连接有底部滑块，底部滑块活动连接于双向螺纹杆表面，其中一个侧板一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接于双向螺纹杆一端。
[0008]优选的，所述打磨抛光装置包括固定连接于底板顶部的限位滑道，限位滑道中部限位槽内滑动有载块，载块顶部设置有打磨件。
[0009]优选的，所述打磨件包括固定连接于载块顶部的连接板；
[0010]连接板侧面视角同样呈“匚”形，且连接板顶部和底部之间转动连接有打磨辊，连接板顶部固定连接有第三电机，第三电机输出端固定连接于打磨辊顶端。
[0011]优选的，所述底板顶部一侧固定连接有抵板，抵板一侧固定连接有数控油缸，数控油缸输出端固定连接于载块一端。
[0012]优选的，所述底座下方还有基板，基板与底板之间通过的哥拐角处的连接桩相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]同时，该轴承圈抛光装置通过底座、夹持件和打磨抛光装置等的设置，能够通过夹持件对多个轴承进行限位并夹持，并且在同时一侧的打磨抛光装置为纵向设置，使得该装置能够同时对多个轴承圈进行抛光打磨动作，有效提高该装置对轴承圈的抛光打磨效率，实用性较强，生产效率提升。
[0015]该轴承圈抛光装置的夹持件和打磨抛光装置的结构均较为稳定，运行简单，故障率较低，能够有效保证该装置的使用寿命并降低后期维护费用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹持件结构示意图；
[0018]图3为本技术的打磨抛光装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的底座结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、底板；102、基板；103、连接桩；104、侧板；105、滑槽；2、夹持件；201、固定板；202、转轴；203、连接皮带；204、第二电机；205、底部滑块；206、双向螺纹杆；3、打磨抛光装置；301、抵板；302、限位滑道；303、载块；304、数控油缸；305、连接板；306、打磨辊；307、第三电机；4、第一电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承圈抛光装置，包括底座1、夹持件2和打磨抛光装置3，夹持件2设置有两个且对称设置于底座1的底板101顶部，夹持件2底部设置有移位机构，底板101一侧开设有滑槽105，夹持件2能够通过移位机构以滑槽105为限位在滑槽105内做平移动作，打磨抛光装置3同样设置于底座1的底板101顶部，且打
磨抛光装置3位于夹持件2之间的一侧，位于底板101顶部和两个夹持件2之间还设置有限位杆，限位杆呈“凸”形，该装置能够通过夹持件2对多个轴承进行限位并夹持，并且在同时一侧的打磨抛光装置3为纵向设置，使得该装置能够同时对多个轴承圈进行抛光打磨动作，有效提高该装置对轴承圈的抛光打磨效率。
[0026]为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，夹持件2包括一个固定板201，固定板201侧面视角呈“匚”形，固定板201顶部和底部之间转动连接有两个转轴202，两个转轴202之间通过连接皮带203相连接，该结构用于对轴承进行夹持动作，需要知道的是，进行抛光工作的轴承的最大直径不能够超过两个转轴202之间的距离，当夹持件2在底部移位件的动作下做夹持动作时，轴承圈会被四个转轴202限位，并在连接皮带203的覆盖下，提高夹持的稳定性，而轴承圈可以根据转轴202的长度置放适当的数量
[0027]固定板201顶部还固定连接有第二电机204，第二电机204输出端固定连接于其中一个转轴202顶端，通过该结构的设施，能够使得夹持在中部的轴承圈进行旋转，为保证轴承圈在旋转时的稳定性，第二电机204采用的是步进电机，具有优良的控制和启停反应。
[0028]为保证该实施例的顺利实施，需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承圈抛光装置，包括底座(1)、夹持件(2)和打磨抛光装置(3)，其特征在于：所述夹持件(2)设置有两个且对称设置于底座(1)的底板(101)顶部；夹持件(2)底部设置有移位机构，底板(101)一侧开设有滑槽(105)，夹持件(2)能够通过移位机构以滑槽(105)为限位在滑槽(105)内做平移动作；打磨抛光装置(3)同样设置于底座(1)的底板(101)顶部，且打磨抛光装置(3)位于夹持件(2)之间的一侧；位于底板(101)顶部和两个夹持件(2)之间还设置有限位杆，限位杆呈“凸”形。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈抛光装置，其特征在于：所述夹持件(2)包括一个固定板(201)；固定板(201)侧面视角呈“匚”形，固定板(201)顶部和底部之间转动连接有两个转轴(202)，两个转轴(202)之间通过连接皮带(203)相连接；固定板(201)顶部还固定连接有第二电机(204)，第二电机(204)输出端固定连接于其中一个转轴(202)顶端。3.根据权利要求2所述的一种轴承圈抛光装置，其特征在于：所述移位机构包括一根双向螺纹杆(206)，双向螺纹杆(206)转动连接于底座(1)两侧底部的侧板(104)之间；两个所述固定板(201)底部均固定连接有底部滑块(205)，底部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨吕情，
申请(专利权)人：质旋机械技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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