一种燃气加热炉制造技术

本实用新型专利技术的一种燃气加热炉，涉及钢管加工设备领域。本实用新型专利技术通过在钢管输送通道的上方和下方均设有沿着输送方向设置的燃烧嘴，通过上下两侧设置的燃烧嘴对钢管进行加热，使钢管受热更为均匀。并且钢管输送通道设置为两层，第一层有上下设置的燃烧嘴可以使钢管直接受火焰直接加热，第二层钢管可以由热空气进行加热，两层运输通道的设计，可以针对不同加热温度需求的钢管，高效的利用能源。高效的利用能源。高效的利用能源。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气加热炉


[0001]本技术的一种燃气加热炉，涉及钢管加工设备领域。

技术介绍

[0002]燃气炉在钢管加工过程中应用广泛，例如退火工艺中需要对钢管进行加热到一定温度并保温一段时间，在使其冷却，以此提高钢管的力学性能，减少残余应力。
[0003]现有技术中如CN208562470U公开的一种可调节的高效钢管退火炉，其具体公开了如下方案：“可调节的高效钢管退火炉包括加热炉区和冷却炉区，所述加热炉区设有由若干辊轴连接辊筒组成的钢管输送辊通道，所述同一辊轴上连接多个辊筒；所述加热炉区内设有燃气传输器，燃气传输器通过电控伸缩杆连接在加热炉区顶壁上，电控伸缩杆电性连接可调节的高效钢管退火炉外部的控制器，电控伸缩杆的上端固定连接加热炉区顶壁，电控伸缩杆的下端固定连接燃气传输器，燃气传输器上设有若干燃气分流器，燃气分流器的下端设有若干燃烧嘴，燃烧嘴上均设有点火器，所述燃气分流器上均设有燃气控制阀，燃气控制阀电性连接可调节的高效钢管退火炉的外部控制器；所述加热炉区右侧设有冷却炉区，冷却炉区上端设有冷却水箱，冷却水箱位于冷却炉区外，冷却水箱通过输水管连接冷却炉区内的淋喷器，淋喷器上设有若干淋喷头，冷却炉区内设有开口向上的集水箱，集水箱位于钢管输送辊通道下方，集水箱通过回流管连接冷却炉区上端的冷却水箱，回流管上设有输出泵，冷却炉区内还设有若干冷却气缸”。
[0004]在上述方案中，钢管是通过钢管输送辊通道带动钢管经过加热炉区，通过燃烧嘴喷火对钢管直接进行加热。但是由于燃烧嘴都是设置在钢管输送辊通道的上方，因此存在钢管受热不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种上下同时喷火对钢管进行加热的燃气加热炉，以此使钢管受热均匀。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本实用新的一种燃气加热炉，其设有钢管输送通道，在钢管输送通道的上方和下方均设有沿着输送方向设置的燃烧嘴，通过上下两侧设置的燃烧嘴对钢管进行加热，使钢管受热更为均匀。
[0008]在上述的燃气加热炉中，如果钢管输送通道是仅容纳单根钢管通过的情况下，在钢管输送通道的左侧和右侧也可以设置燃烧嘴，以此使钢管受热更均匀。但是在高效率的前提下，钢管输送通道是可容纳多根钢管通过的结构。
[0009]具体的，上述的燃气加热炉具有一个四方密封的空间用来保温，在空间的前后两端分别形成有第一开口和第二开口，供钢管进出。钢管输送通道从第一开口向第二开口延伸设置。在钢管输送通道沿着输送方向间隔分布有多个转轴，钢管输送通道内设置有多根链条，链条套在多个转轴上并且沿着直线设置，在每个转轴上均设置有多个沿着轴向间隔
设置的链轮用于连接链条。钢管可以放置在两根链条上，由链条带动前进。上述的处于钢管输送通道下方的燃烧嘴设置于链条与链条的间隙下方，所以燃烧嘴喷出的火焰可以直接作用在钢管上，使加热更有效率。
[0010]进一步的，钢管输送通道也可以分两层运输，第一层即上述链条形成的第一层运输通道，钢管受火焰直接加热，第一层运输通道上由转轴、链条、链轮等构成的输送机构可以同样的复制到第一层运输通道之上形成第二层运输通道，第二层运输通道与第一层运输通道不同的是，钢管可以由热空气进行加热，此处热空气是下方第一层运输通道火焰对空气加热后形成的热空气。两层运输通道的设计，可以针对不同加热温度需求的钢管，高效的利用能源。
[0011]进一步的，第一层运输通道和第二层运输通道的输送方向可以是同向也可以是反向的。相对的来说，因为两层运输通道上钢管的加热方式不同，所以更多的是针对不同加热温度需求的钢管。所以运输方向相反更有利于区分不同的钢管，并且两端的空间也可以充分利用上。
[0012]有益效果：本技术通过在钢管输送通道的上方和下方均设有沿着输送方向设置的燃烧嘴，通过上下两侧设置的燃烧嘴对钢管进行加热，使钢管受热更为均匀。并且钢管输送通道设置为两层，第一层有上下设置的燃烧嘴可以使钢管直接受火焰直接加热，第二层钢管可以由热空气进行加热，两层运输通道的设计，可以针对不同加热温度需求的钢管，高效的利用能源。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面结构示意图；
[0015]图3为图2局部放大图；
[0016]图4为本技术正面结构示意图；
[0017]附图标记说明：燃烧嘴1，第一开口2，第二开口3，转轴4，链条5，链轮6，第一层运输通道7，第二层运输通道8，电机9，第一传动轴10，第二传动轴11，第三传动轴12，第一链条13，第二链条14，主体15。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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图4所示的一种燃气加热炉，其具有由四方钢板合围形成的炉体，内部有框架式结构的主体15，四方钢板所指的是在主体15上方、下方、左侧和右侧通过钢板焊接密封（图中未示出2），炉体前后两端分别形成有第一开口2和第二开口3。从第一开口2向第二开口3延伸设置有钢管输送通道。钢管输送通道具有两层运输通道。
[0020]两层运输通道的结构相同，均包含了沿着输送方向间隔分布的多个转轴4，以及多
根链条5，所述链条5套在多个转轴4上并且沿着直线设置，在每个转轴4上均设置有多个沿着轴向间隔设置的链轮6用于连接链条5。钢管可以放置在两根链条5上，由链条5带动前进。
[0021]在第一层运输通道7的上方和下方分布有设有沿着输送方向设置的多排燃烧嘴1。并且燃烧嘴1朝着链条5与链条5的间隙设置，使燃烧嘴1喷出的火焰可以直接作用在钢管上。同时火焰加热空气后，第二层运输通道8上方输送的钢管，可以受到热空气的加热。因此该两层运输通道的设计，不仅可以使加热更加均匀，并且可以针对不同加热温度需求的钢管，高效的利用能源。
[0022]本实施例中，上下两层运输通道的链条5采用同一个电机9驱动。参照图3可以看到，炉体一端有电机9，在电机9一旁有第一传动轴10，在第一传动轴10与第一层运输通道7端部的转轴4之间设置有第二传动轴11，第一层运输通道7端部的转轴4与第二层运输通道8端部的转轴4之间设置有第三传动轴12，电机9与第一传动轴10之间设有第一链条13，在第一传动轴10、第二传动轴11、第一层运输通道7端部的转轴4、第三传动轴12、第二层运输通道8端部的转轴4上设有第二链条14。电机9转动，由第一链条13带动第一传动轴10转动，第一传动轴10再通过第二链条14，带动第二传动轴11、第一层运输通道7端部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气加热炉，其特征在于：设有钢管输送通道，在钢管输送通道的上方和下方均设有沿着输送方向设置的燃烧嘴（1）；设有炉体，炉体前后两端分别形成有第一开口（2）和第二开口（3），钢管输送通道连通第一开口（2）和第二开口（3）。2.根据权利要求1所述的一种燃气加热炉，其特征在于：所述钢管输送通道沿着输送方向间隔分布有多个转轴（4），钢管输送通道内设置有多根链条（5），链条（5）套在多个转轴（4）上并且沿着直线设置，在每个转轴（4）上均设置有多个沿着轴向间隔设置的链轮（6）以用于连接链条（5）。3.根据权利要求2所述的一种燃气加热炉，其特征在于：处于钢管输送通道下方的燃烧嘴（1）设置于链条（5）与链条（5）的间隙下方。4.根据权利要求1所述的一种燃气加热炉，其特征在于：钢管输送通道包括第一层运输通道（7）和第二层运输通道（8），第一层运输通道（7）在第二层运输通道（8）的下方，第一层运输通道（7）和第二层运输通道（8）内均设有输送机构；所述输送机构包括沿着输送方向间隔分布的多个转轴（4）以及多根链条（5），链条（5）套在多个转轴（4）上并且沿着直线设置，在每个转轴（4）上均设置有多个沿着轴向间隔设置的链轮（6）以用于连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敦林，林虎，
申请(专利权)人：安吉县鹏大钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：