手机显示屏盖板边缘检测机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了的一种手机显示屏盖板边缘检测机构，包括承载机构以及拍摄机构，承载机构对产品进行承载；拍摄机构，其包括拍摄组件及打光组件，拍摄组件设置于承载机构的一侧，并对产品进行拍摄检测；打光组件包括打光件，打光件与拍摄组件相邻设置，打光件对产品进行打光，且打光件具有多个打光面，多个打光面分别适配与产品的多维边缘平行。本申请通过设置发光面与产品多维边缘平行的打光件对产品边缘进行打光，多角度散射照明结合多光源频闪技术，对产品边缘提供多方向均匀对等的辐射量，使得拍摄组件对玻璃弧面的缺陷成像清晰，并对细微缺陷进行多场景对比分析，不仅能提高检测效率和缺陷识别准确率，而且降低成像系统制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
手机显示屏盖板边缘检测机构


[0001]本技术涉及手机检测领域，具体地，主要涉及一种手机显示屏盖板边缘检测机构。

技术介绍

[0002]手机是人人必备的电子产品，每台手机在出厂前的质检也是必要的程序，显示屏在生产时，会对其盖板边缘进行检测，传统手机显示屏盖板边缘检测时，通过拍摄较多画面进行检测，画面整合输出时间较长，影响检测效率，且产品往往存在竖直面、倾斜面以及弧形转角处的多维面，在进行检测需要同时对多维面进行检测，导致需要特定检测角度才能进行拍摄和打光，存在打光和成像瓶颈问题，影响了拍摄质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种手机显示屏盖板边缘检测机构。
[0004]本技术公开的一种手机显示屏盖板边缘检测机构，其特征在于，包括
[0005]承载机构(1)，其对产品进行承载；以及
[0006]拍摄机构(2)，其包括拍摄组件(21)及打光组件(22)，所述拍摄组件(21)设置于所述承载机构(1)的一侧，并对所述产品进行拍摄检测；所述打光组件(22)包括打光件(221)，所述打光件(221)与所述拍摄组件(21)相邻设置，所述打光件(221)对所述产品进行打光，且所述打光件(221)具有多个打光面，多个打光面分别适配与产品的多维边缘平行。
[0007]根据本技术一实施方式，所述打光件(221)包括打光支架(2211)、第一打光面(2212)以及第二打光面(2213)，所述第一打光面(2212)及所述第二打光面(2213)分别设于所述打光支架(2211)，且所述第二打光面(2213)与第一打光面(2212)两者之间呈一定角度倾斜；其中，第一打光面(2212)对产品边缘竖直面打光，所述第二打光面(2213)对产品边缘倾斜面打光。
[0008]根据本技术一实施方式，所述打光件(221)还包括分设于所述打光支架(2211)的第三打光面(2214)以及第四打光面(2215)，且第三打光面(2214)对第一打光面(2212)打光产品边缘竖直面的相邻竖直面打光，第四打光面(2215)对第二打光面(2213)打光产品边缘倾斜面的相邻倾斜面打光，所述第三打光面(2214)和第一打光面(2212)之间的配合角度以及所述第四打光面(2215)和第二打光面(2213)之间的配合角度均与所述产品相邻边缘的夹角相适配。
[0009]根据本技术一实施方式，所述打光件(221)还包括分设于所述打光支架(2211)的第五打光面(2216)以及第六打光面(2217)，且第五打光面(2216)对第一打光面(2212)和第三打光面(2214)打光产品边缘竖直面转角处打光，第六打光面(2217)对第二打光面(2213)和第四打光面(2215)打光产品边缘倾斜面转角处打光。
[0010]根据本技术一实施方式，所述承载机构(1)包括承载组件(11)以及吸附组件(12)，所述承载组件(11)对产品进行承载，所述吸附组件(12)设置于承载组件(11)，且吸附
组件(12)将产品吸附固定在承载组件(11)上。
[0011]根据本技术一实施方式，所述拍摄组件(21)包括拍摄件(211)，所述拍摄件(211)设置于所述承载组件(11)的一端，且对所述产品进行拍摄检测。
[0012]根据本技术一实施方式，所述拍摄组件(21)还包括第一调节件(212)，所述第一调节件(212)与拍摄件(211)连接，且第一调节件(212)对拍摄件(211)的高度进行调节。
[0013]根据本技术一实施方式，所述打光组件(22)还包括第二调节件(222)，所述第二调节件(222)与打光件(221)连接，且第二调节件(222)对打光件(221)进行位置调节。
[0014]根据本技术一实施方式，一种手机显示屏盖板边缘检测机构还包括移动机构(3)，所述移动机构(3)包括移动组件(31)及旋转组件(32)，所述承载组件(11)通过所述旋转组件(32)设置于所述移动组件(31)，且移动组件(31)驱动承载组件(11)移动，旋转组件(32)驱动承载组件(11)旋转。
[0015]根据本技术一实施方式，所述移动组件(31)包括第一移动件(311)及第二移动件(312)，所述第一移动件(311)驱动承载组件(11)向一个方向移动，所述第二移动件(312)驱动承载组件(11)向另一方向移动。
[0016]本申请的有益效果在于：通过设置发光面与产品多维边缘平行的打光件对产品边缘进行打光，多角度散射照明结合多光源频闪技术，对产品边缘提供多方向均匀对等的辐射量，使得拍摄组件对玻璃弧面的缺陷成像清晰，并对细微缺陷进行多场景对比分析，不仅能提高检测效率和缺陷识别准确率，而且降低成像系统制造成本。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为实施例中手机显示屏盖板边缘检测机构的结构示意图；
[0019]图2为实施例中手机显示屏盖板边缘检测机构的另一结构示意图；
[0020]图3为实施例中承载机构的结构示意图；
[0021]图4为实施例中承载机构的另一结构示意图；
[0022]图5为实施例中打光件的结构示意图。
[0023]附图中，1
‑
承载机构，2
‑
拍摄机构，3
‑
移动机构；
[0024]11
‑
承载组件，12
‑
吸附组件；
[0025]21
‑
拍摄组件，22
‑
打光组件；
[0026]31
‑
移动组件，32
‑
旋转组件；
[0027]211
‑
拍摄件，212
‑
第一调节件；
[0028]221
‑
打光件，222
‑
第二调节件；
[0029]311
‑
第一移动件，312
‑
第二移动件；
[0030]2211
‑
打光支架，2212
‑
第一打光面，2213
‑
第二打光面，2214
‑
第三打光面，2215
‑
第四打光面，2216
‑
第五打光面，2217
‑
第六打光面。
具体实施方式
[0031]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机显示屏盖板边缘检测机构，其特征在于，包括承载机构(1)，其对产品进行承载；以及拍摄机构(2)，其包括拍摄组件(21)及打光组件(22)，所述拍摄组件(21)设置于所述承载机构(1)的一侧，并对所述产品进行拍摄检测；所述打光组件(22)包括打光件(221)，所述打光件(221)与所述拍摄组件(21)相邻设置，所述打光件(221)对所述产品进行打光，且所述打光件(221)具有多个打光面，多个打光面分别适配与产品的多维边缘平行。2.根据权利要求1所述的手机显示屏盖板边缘检测机构，其特征在于，所述打光件(221)包括打光支架(2211)、第一打光面(2212)以及第二打光面(2213)，所述第一打光面(2212)及所述第二打光面(2213)分别设于所述打光支架(2211)，且所述第二打光面(2213)与第一打光面(2212)两者之间呈一定角度倾斜；其中，第一打光面(2212)对产品边缘竖直面打光，所述第二打光面(2213)对产品边缘倾斜面打光。3.根据权利要求2所述的手机显示屏盖板边缘检测机构，其特征在于，所述打光件(221)还包括分设于所述打光支架(2211)的第三打光面(2214)以及第四打光面(2215)，且第三打光面(2214)对第一打光面(2212)打光产品边缘竖直面的相邻竖直面打光，第四打光面(2215)对第二打光面(2213)打光产品边缘倾斜面的相邻倾斜面打光，所述第三打光面(2214)和第一打光面(2212)之间的配合角度以及所述第四打光面(2215)和第二打光面(2213)之间的配合角度均与所述产品相邻边缘的夹角相适配。4.根据权利要求3所述的手机显示屏盖板边缘检测机构，其特征在于，所述打光件(221)还包括分设于所述打光支架(2211)的第五打光面(2216)以及第六打光面(2217)，且第五打光面(2216)对第一打光面(2212)和第三打光面(2214)打光产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市志合云创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：