一种脱硝催化剂及其生产方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种脱硝催化剂及其生产方法，其中，所述生产方法包括定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥料混练、泥料陈腐、挤出成型、干燥、烘干、烧结、切割和端头硬化等步骤。所述脱硝催化剂包含如下组分：40%

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂及其生产方法


[0001]本专利技术涉及催化剂制备
，具体而言，涉及一种脱硝催化剂及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前，我国SCR催化剂主要应用在火电厂和汽车尾气处理两个领域。在火电厂领域，虽然水电和核电发展技术逐渐成熟，国家也积极建设新的低污染甚至无污染发电，但是对于中国这种耗电大国，火力发电依然占比较大，所以脱硝催化剂使用量较大。
[0003]在多种烟气脱硝技术中以SCR方法被认为是最有效的烟气脱硝方法。催化剂的选择是SCR技术的重点，不同的催化剂所需的反应温度不同，所表现出的催化效率也不同。低温、高效的SCR催化剂一直以来都是研究的热点。目前应用较为广泛的SCR催化剂活性材料有贵金属和金属氧化物两大类，用作SCR催化剂载体的材料通常采用比表面积较大的材料，例如活性炭、金属氧化物和分子筛。但是，现有技术中的脱硝催化剂的生产工艺复杂，催化效率不高，生产设备购置费用较高以及生产周期较长。
[0004]
技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种脱硝催化剂及其生产方法，旨在有效降低脱硝催化剂的生产成本和缩短生产周期，并提高脱硝催化剂的催化效率。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供的一种脱硝催化剂，包含如下组分：40%
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50%的稀土、20%
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40%的铝矾土、1%
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6%的锰金属氧化物、1%
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4%的粘结剂、2%
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3%的防水剂、1%
‑r/>4%的玻璃纤维、1%
‑
5%的分散剂和5%
‑
15%去离子水。
[0007]优选地，所述脱硝催化剂包含如下组分：40%的稀土、40%的铝矾土、1%的锰金属氧化物、1.5%的粘结剂、2%的防水剂、1.5%的玻璃纤维、2%的分散剂和12%的去离子水。
[0008]优选地，所述脱硝催化剂包含如下组分：50%的稀土、30%的铝矾土、3%的锰金属氧化物、2%的粘结剂、3%的防水剂、2%的玻璃纤维、3%的分散剂和7%的去离子水。
[0009]优选地，所述脱硝催化剂包含如下组分：45%的稀土、35%的铝矾土、1%的锰金属氧化物、1.5%的粘结剂、2%的防水剂、1.5%的玻璃纤维、2%的分散剂和12%的去离子水。
[0010]优选地，所述脱硝催化剂包含如下组分：47%的稀土、33%的铝矾土、3%的锰金属氧化物、2%的粘结剂、3%的防水剂，2%的玻璃纤维、3%的分散剂和7%的去离子水。
[0011]第二方面，本专利技术实施例提供的一种脱硝催化剂的生产方法，包括如下步骤：定量称取：将所有的原料按照预先设计的比例进行称取；主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机混合2
‑
3小时；辅助溶液配制：将玻璃纤维在分散剂溶液中均匀分散，并将活性金属氧化物加碱性液体溶解后待用；主料辅料混合：将混合好的干粉主料与辅料混合，搅拌2小时；泥料混练：将混合好的泥料使用练泥机混练均匀；
泥料陈腐：将混练均匀的泥料密封陈腐，使得水分均匀扩散，以消除泥料的内部应力；挤出成型：使用蜂窝挤出机挤出成型，按照预设尺寸进行切割，得到样品；干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下，放置4
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5小时再将所述样品放入微波炉烘干后，将水分控制在3%以下，入炉烧结；切割：按照预设比例进行切割，得到成品脱硝催化剂；端头硬化：使用表面硬化剂对所述成品脱硝催化剂的端头进行硬化处理。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供的一种脱硝催化剂及其生产方法，通过定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥料混练、泥料陈腐、挤出成型、干燥、烘干、烧结、切割和端头硬化等步骤，能够有效降低脱硝催化剂的生产成本和缩短生产周期。另外，所述生产方法制备的脱硝催化剂的催化效率高。
[0013]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。
[0015]其中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]实施例1本专利技术实施例提供的一种脱硝催化剂的生产方法，主要包括如下步骤：定量称取：将所有的原料按照预先设计的比例进行称取；主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机混合2
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3小时；辅助溶液配制：将玻璃纤维在分散剂溶液中均匀分散，并将活性金属氧化物加碱性液体溶解后待用；主料辅料混合：将混合好的干粉主料与辅料混合，搅拌2小时；泥料混练：将混合好的泥料使用练泥机混练均匀；泥料陈腐：将混练均匀的泥料密封陈腐，使得水分均匀扩散，以消除泥料的内部应力；挤出成型：使用蜂窝挤出机挤出成型，按照预设尺寸进行切割，得到样品；干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下，放置4
‑
5小时再将所述样品放入微波炉烘干后，将水分控制在3%以下，入炉烧结；切割：按照预设比例进行切割，得到成品脱硝催化剂；
端头硬化：使用表面硬化剂对所述成品脱硝催化剂的端头进行硬化处理。
[0017]其中，所述脱硝催化剂包含如下组分：40%
‑
50%的稀土、20%
‑
40%的铝矾土、1%
‑
6%的锰金属氧化物、1%
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4%的粘结剂、2%
‑
3%的防水剂、1%
‑
4%的玻璃纤维、1%
‑
5%的分散剂和5%
‑
15%的去离子水。
[0018]实施例2本专利技术实施例提供的一种脱硝催化剂的生产方法，主要包括如下步骤：定量称取：将所有的原料按照预先设计的比例进行称取；主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机混合2
‑
3小时；辅助溶液配制：将玻璃纤维在分散剂溶液中均匀分散，并将活性金属氧化物加碱性液体溶解后待用；主料辅料混合：将混合好的干粉主料与辅料混合，搅拌2小时；泥料混练：将混合好的泥料使用练泥机混练均匀；泥料陈腐：将混练均匀的泥料密封陈腐，使得水分均匀扩散，以消除泥料的内部应力；挤出成型：使用蜂窝挤出机挤出成型，按照预设尺寸进行切割，得到样品；干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下，放置4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂，其特征在于，包含如下组分：40%
‑
50%的稀土、20%
‑
40%的铝矾土、1%
‑
6%的锰金属氧化物、1%
‑
4%的粘结剂、2%
‑
3%的防水剂、1%
‑
4%的玻璃纤维、1%
‑
5%的分散剂和5%
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15%的去离子水。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，包含如下组分：40%的稀土、40%的铝矾土、1%的锰金属氧化物、1.5%的粘结剂、2%的防水剂、1.5%的玻璃纤维、2%的分散剂和12%的去离子水。3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，包含如下组分：50%的稀土、30%的铝矾土、3%的锰金属氧化物、2%的粘结剂、3%的防水剂、2%的玻璃纤维、3%的分散剂和7%的去离子水。4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，包含如下组分：45%的稀土、35%的铝矾土、1%的锰金属氧化物、1.5%的粘结剂、2%的防水剂、1.5%的玻璃纤维、2%的分散剂和12%的去离子水。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁飞，
申请(专利权)人：山东亮剑环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：