一种彩泥自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种彩泥自动生产线，包括：出杯工位，出杯工位用于在工人放入彩泥杯后进行自动出杯；出泥工位，出泥工位用于在工人完成投料后进行自动出泥；取泥注杯工位，取泥注杯工位用于自动获取所述出泥工位产出的彩泥并将所述彩泥注入所述出杯工位送出的彩泥杯中；取杯工位，取杯工位用于完成将彩泥杯从所述出杯工位到所述取泥注杯工位的运送；出盖工位，出盖工位用于在工人完成放盖后进行自动出盖上盖工位，自动上盖工位用于将已经注入彩泥的彩泥杯进行自动上盖；传送带，所述传送带用于带动生产线流动；PLC控制装置，所述PLC控制装置用于控制上述工位以及传送带的运行；本发明专利技术能够实现彩泥的自动化生产，本发明专利技术应用于彩泥制造领域。制造领域。制造领域。

【技术实现步骤摘要】
一种彩泥自动生产线
[0001]

[0002]本专利技术涉及彩泥制造
，更具体地说涉及一种彩泥自动生产线。

技术介绍

[0003]彩泥可任意捏成各种形状，根据配有不同形状的模具、模板，可将彩泥制造成各种物品，或者在老师或家长的指引下，创作出自己想要的作品，在对儿童的手脑眼协调培养，及色彩识别和创作思维能力方面有着独特的教育效果。
[0004]当今市场在制作彩泥时，往往是通过人工进行的，智能化程度低，且会影响生产效率。
[0005]当今市场急需一种彩泥自动生产线，能够自动地完成彩泥的生产。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种彩泥自动生产线。通过各个工位的配合，自动化的完成彩泥的生产。
[0007]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：提出一种彩泥自动生产线，包括：出杯工位，所述出杯工位用于在工人放入彩泥杯后进行自动出杯；出泥工位，所述出泥工位用于在工人完成投料后进行自动出泥；取泥注杯工位，所述取泥注杯工位用于自动获取所述出泥工位产出的彩泥并将所述彩泥注入所述出杯工位送出的彩泥杯中；取杯工位，所述取杯工位用于完成将彩泥杯从所述出杯工位到所述取泥注杯工位的运送；出盖工位，所述出盖工位用于在工人完成放盖后进行自动出盖；上盖工位，所述自动上盖工位用于将已经注入彩泥的彩泥杯进行自动上盖；传送带，所述传送带用于带动生产线流动；PLC控制装置，所述PLC控制装置用于控制上述工位以及传送带的运行；沿生产线流动的方向，上述工位的位置依次为所述出杯工位、取泥注杯工位以及上盖工位，所述出泥工位固定设置于所述取泥注杯工位的上端，所述取杯工位设置于所述取泥注杯工位的下端。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述出杯工位包括管状结构，所述管状结构垂直于生产线设置，所述管状结构的底部沿生产线的流动侧设置有出杯口。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述取泥注杯工位包括：第一旋转电机，所述第一旋转电机固定设置于第一机架上；至少一个取泥注杯机构，所述取泥注杯机构包括固定块以及推杆电机，所述固定块设置于所述第一旋转电机的转盘边缘，所述推杆电机设置于所述第一旋转电机的转盘的
外表面，所述推杆电机的推杆穿过所述固定块设置；所述第一旋转电机以及推杆电机电连接所述PLC控制装置。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述出泥工位包括：进料机构，所述进料机构包括进料漏斗以及压料辊筒，所述进料漏斗的底部设置有第一出料口，所述压料辊筒设置于所述第一出料口的上端；出料机构，所述出料机构包括第二机架以及出料辊筒，所述出料辊筒的筒身设置有斜纹，所述第二机架的上端面设置有入料口，所述入料口的尺寸与所述第一出料口相适配，所述入料口与所述第一出料口贴合设置，所述第二机架在所述出料辊筒辊筒的出料侧对应设置有第二出料口；闸刀，所述闸刀设置于所述第二出料口的上端，所述闸刀的刀片与所述第二出料口位于同一竖直面内；所述压料辊筒、出料辊筒以及闸刀的电机电连接所述PLC控制装置。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述出盖工位包括：放盖池；输送机构，所述输送机构包括传送装置，所述传送装置的输入端连接所述放盖池，所述传送装置的输出端连接所述上盖工位；所述传送装置电连接所述PLC控制装置。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述取杯工位包括：旋转部，所述旋转部包括第二旋转电机；取杯部，所述取杯部包括转盘，所述转盘的边缘等间距地设置有一圈凹槽，所述凹槽用于与彩泥杯相卡合；输送部，所述输送部包括导轨以及输送带；气动开关，所述气动开关固定设置于物料入口处，所述物料入口为所述取杯部与所述输送部的物料送入的交界位置；所述转盘与所述第二旋转电机的转轴固定连接，所述第二旋转电机以及气动开关电连接所述PLC控制装置。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖工位包括：第三机架，所述第三机架的一侧设置有进料口，所述进料口连接所述传送装置的输出端；压盖辊筒，所述压盖辊筒固定于所述第三机架的上端，所述压盖辊筒水平设置，所述压盖辊筒距离生产线平面的高度与所述彩泥杯上盖后与生产线平面的高度相同。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第三机架的上端连接螺栓的一端，所述螺栓的另一端连接所述压盖辊筒的安装架，所述安装架上设置有所述压盖辊筒。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述传送装置包括取料带以及送料带两个部分，所述取料带连接所述放盖池，所述送料带连接所述上盖工位，所述取料带的宽度大于所述送料带的宽度，且，所述送料带的宽度比彩泥杯的盖子的直径宽0.5
‑
1cm。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术提出了彩泥自动化生产线，通过各个工位的相互配合完成对彩泥的自动化生产，避免了人工进行生产的智能化程度低，且生产效率低的问题，十分具有实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0018]图1 为本专利技术一种彩泥自动生产线的整体结构原理图；图2 为本专利技术取泥注杯工位的具体结构示意图；图3 为本专利技术取泥注杯工位的侧面具体结构示意图；图4为本专利技术出泥工位的具体结构示意图；图5为本专利技术出泥工位的进料漏斗为打开状态的结构示意图；图6为本专利技术出泥工位的侧面结构示意图；图7为本专利技术取杯工位的具体结构示意图；图8为本专利技术取杯工位的侧面结构示意图；图9为本专利技术出盖工位的具体结构示意图；图10为本专利技术出杯工位的具体结构原理图；图11为本专利技术上盖工位的具体结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0020]结合说明书附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10以及11，提出一种彩泥自动生产线，包括：出杯工位100，所述出杯工位100用于在工人放入彩泥杯800后进行自动出杯；出泥工位200，所述出泥工位200用于在工人完成投料后进行自动出泥；取泥注杯工位300，所述取泥注杯工位300用于自动获取所述出泥工位200产出的彩泥并将所述彩泥注入所述出杯工位100送出的彩泥杯800中；取杯工位400，所述取杯工位400用于完成将彩泥杯800从所述出杯工位100到所述取泥注杯工位300的运送；出盖工位500，所述出盖工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩泥自动生产线，其特征在于，包括：出杯工位，所述出杯工位用于在工人放入彩泥杯后进行自动出杯；出泥工位，所述出泥工位用于在工人完成投料后进行自动出泥；取泥注杯工位，所述取泥注杯工位用于自动获取所述出泥工位产出的彩泥并将所述彩泥注入所述出杯工位送出的彩泥杯中；取杯工位，所述取杯工位用于完成将彩泥杯从所述出杯工位到所述取泥注杯工位的运送；出盖工位，所述出盖工位用于在工人完成放盖后进行自动出盖；上盖工位，所述自动上盖工位用于将已经注入彩泥的彩泥杯进行自动上盖；传送带，所述传送带用于带动生产线流动；PLC控制装置，所述PLC控制装置用于控制上述工位以及传送带的运行；沿生产线流动的方向，上述工位的位置依次为所述出杯工位、取泥注杯工位以及上盖工位，所述出泥工位固定设置于所述取泥注杯工位的上端，所述取杯工位设置于所述取泥注杯工位的下端。2.根据权利要求1所述的一种彩泥自动生产线，其特征在于：所述出杯工位包括管状结构，所述管状结构垂直于生产线设置，所述管状结构的底部沿生产线的流动侧设置有出杯口。3.根据权利要求1所述的一种彩泥自动生产线，其特征在于：所述取泥注杯工位包括：第一旋转电机，所述第一旋转电机固定设置于第一机架上；至少一个取泥注杯机构，所述取泥注杯机构包括固定块以及推杆电机，所述固定块设置于所述第一旋转电机的转盘边缘，所述推杆电机设置于所述第一旋转电机的转盘的外表面，所述推杆电机的推杆穿过所述固定块设置；所述第一旋转电机以及推杆电机电连接所述PLC控制装置。4.根据权利要求1所述的一种彩泥自动生产线，其特征在于：所述出泥工位包括：进料机构，所述进料机构包括进料漏斗以及压料辊筒，所述进料漏斗的底部设置有第一出料口，所述压料辊筒设置于所述第一出料口的上端；出料机构，所述出料机构包括第二机架以及出料辊筒，所述出料辊筒的筒身设置有斜纹，所述第二机架的上端面设置有入料口，所述入料口的尺寸与所述第一出料口相适配，所述入料口与所述第一出料口贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国喜，陈杵飞，
申请(专利权)人：河南广飞实业有限公司，
类型：发明
国别省市：