一种煤矿胶带运输机自动调整胶带运行的托辊装置，托辊底座左端和右端相对应的开设有成对配合的多对通孔；托辊支架由中间托辊架、侧部托辊架和倒八字支撑架组成，中间托辊架由底部支撑A和两个侧向支撑A组成；两个侧部托辊架设置在中间托辊架的左右两侧，侧部托辊架由底部支撑B和两个侧向支撑B组成；倒八字支撑架由呈倒八字设置的两个斜向支撑组成；两根连接槽钢分别设置在托辊底座下端面的左端和右端，且开设有成对配合的多对长圆孔；每对螺栓的螺杆由上到下依次穿过一对通孔和一对长圆孔后与一对螺母连接，且螺母与对应螺栓连接后使连接槽钢与托辊底座之间为松动配合。该托辊装置即能起到有效的支撑的作用，还能在线式的调整胶带的运行状态。胶带的运行状态。胶带的运行状态。
【技术实现步骤摘要】
煤矿胶带运输机自动调整胶带运行的托辊装置
[0001]本技术属于皮带托辊
，具体涉及一种煤矿胶带运输机自动调整胶带运行的托辊装置。
技术介绍
[0002]胶带运输机广泛用于煤矿的物料输送作业，其在输送作业过程中利用托辊装置支撑输送带，并通过动力带动输送带运转来输送物料的。为了防止胶带在运输过程中发生跑偏的情况，需要在胶带运输机上设置专门的防止胶带跑偏的装置，而现有的防止胶带跑偏的装置种类繁多，但是大多结构复杂，在出现故障后维修量大，不仅增大了维修人员的劳动负荷，而且还会导致胶带运输机的运行成本大幅度增加，降低了胶带运输机的工作效率。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种煤矿胶带运输机自动调整胶带运行的托辊装置，该托辊装置即能起到有效的支撑输送带的作用，还能在线式的调整胶带的运行状态，可有效防止胶带出现跑偏的情况。
[0004]本技术提供一种煤矿胶带运输机自动调整胶带运行的托辊装置，包括托辊底座、中间托辊、左右对称布置的两个斜向托辊、托辊支架、两根连接槽钢和多对螺栓；所述托辊底座的长度方向沿左右方向的延伸，且水平的设置，其左端和右端相对应的开设有成对配合的多对圆孔；
[0005]所述托辊支架由中间托辊架、侧部托辊架和倒八字支撑架组成，所述中间托辊架为U形框架结构，其由底部支撑A和两个侧向支撑A组成，所述底部支撑A水平的设置，两个侧向支撑A均竖直的设置，且左右相对的固定连接在底部支撑A的左端和右端上部；所述侧部托辊架的数量为两个，且左右对称的设置在中间托辊架的左右两侧，侧部托辊架由底部支撑B和两个侧向支撑B组成；所述底部支撑B里低外高倾斜的设置，且其里端与中间托辊架上侧向支撑A的底部固定连接，两个侧向支撑B相对的设置，且其下端分别垂直的固定连接在底部支撑B的左端和右部；所述倒八字支撑架由呈倒八字设置的两个斜向支撑组成，两个斜向支撑的下端相间隔固定连接在托辊底座上端面的中心区域，其上端分别与两个侧部托辊架中侧向支撑B下端面的里侧固定连接；
[0006]所述中间托辊设置在中间托辊架内部空间的上部，且通过其中心的托辊轴与两个侧向支撑A可转动的连接；两个斜向托辊分别设置在两个侧部托辊架内部空间的上部，且通过其中心的托辊轴与两个侧向支撑B可转动的连接；
[0007]两根连接槽钢的长度方向均前后方向的延伸，且分别设置在托辊底座下端面的左端和右端，同时，与胶带运输机上的槽型H架固定连接；两根连接槽钢在对应成对配合的多对圆孔的位置开设有成对配合的多对长圆孔，所述长圆孔的长度方向沿左右方向的延伸；
[0008]多对螺栓与多对圆孔的设置，且每对螺栓的螺杆由上到下依次穿过一对圆孔和一对长圆孔后与一对螺母连接，且螺母与对应螺栓连接后使连接槽钢与托辊底座之间为松动
配合。
[0009]进一步，为了提高托辊支架整体的承载强度和使用寿命，所述中间托辊架中两个侧向支撑A的上端与同侧的侧部托辊架中侧向支撑B的上端相平齐的设置，且二者之间通过连接板固定连接；
[0010]进一步，为了提高纠偏效果，所述斜向托辊与水平面之间的倾斜角度45度。
[0011]进一步，为了方便加工和制造，所述斜向托辊和尺寸与中间托辊的尺寸相同。
[0012]本技术中，通过使托辊底座与连接槽钢之间通过螺栓和螺母松动的连接，且由于托辊底座上对应螺栓的位置设置的是圆孔，而连接槽钢上对应螺栓的位置设置的是长圆孔，这样，当胶带机运行时，螺栓可以在连接槽钢上长圆孔长度方向上来回摆动，进而能通过随动的方式自动调节胶带至合适运行区域内，达到阻止胶带继续跑偏的目的。该托辊装置结构简单，能使维修过程更省时、更省力、更方便，并能减少制造成本、能降低胶带的运行成本、降低工人劳动强度，既可以自动调整胶带在规定的区域运行，同时可以作为托辊托运胶带正常使用，有效地保证了胶带运输机的安全、高效运行。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的局部放大图。
[0015]图中：1、托辊底座，2、连接槽钢，3、长圆孔，4、螺栓，5、托辊轴，6、斜向托辊，7、中间托辊，8、中间托辊架，9、侧部托辊架，10、倒八字支撑架，11、底部支撑A，12、侧向支撑A，13、底部支撑B，14、侧向支撑B，15、圆孔，16、螺母，17、连接板，18、斜向支撑。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1和图2所示，一种煤矿胶带运输机自动调整胶带运行的托辊装置，包括托辊底座1、中间托辊7、左右对称布置的两个斜向托辊6、托辊支架、两根连接槽钢2和多对螺栓4；所述托辊底座1的长度方向沿左右方向的延伸，且水平的设置，其左端和右端相对应的开设有成对配合的多对圆孔15；
[0018]所述托辊支架由中间托辊架8、侧部托辊架9和倒八字支撑架10组成，所述中间托辊架8为U形框架结构，其由底部支撑A11和两个侧向支撑A12组成，所述底部支撑A11水平的设置，两个侧向支撑A12均竖直的设置，且左右相对的固定连接在底部支撑A11的左端和右端上部；所述侧部托辊架9的数量为两个，且左右对称的设置在中间托辊架8的左右两侧，侧部托辊架9由底部支撑B13和两个侧向支撑B14组成；所述底部支撑B13里低外高倾斜的设置，且其里端与中间托辊架8上侧向支撑A12的底部固定连接，两个侧向支撑B14相对的设置，且其下端分别垂直的固定连接在底部支撑B13的左端和右部；所述倒八字支撑架10由呈倒八字设置的两个斜向支撑18组成，两个斜向支撑18的下端相间隔固定连接在托辊底座1上端面的中心区域，其上端分别与两个侧部托辊架9中侧向支撑B14下端面的里侧固定连接；
[0019]所述中间托辊7设置在中间托辊架8内部空间的上部，且通过其中心的托辊轴与两个侧向支撑A12可转动的连接；两个斜向托辊6分别设置在两个侧部托辊架9内部空间的上
部，且通过其中心的托辊轴与两个侧向支撑B14可转动的连接；
[0020]两根连接槽钢2的长度方向均前后方向的延伸，且分别设置在托辊底座1下端面的左端和右端，同时，与胶带运输机上的槽型H架固定连接；两根连接槽钢2在对应成对配合的多对圆孔15的位置开设有成对配合的多对长圆孔3，所述长圆孔3的长度方向沿左右方向的延伸；
[0021]多对螺栓4与多对圆孔15的设置，且每对螺栓4的螺杆由上到下依次穿过一对圆孔15和一对长圆孔3后与一对螺母16连接，且螺母16与对应螺栓4连接后使连接槽钢2与托辊底座1之间为松动配合。
[0022]为了提高托辊支架整体的承载强度和使用寿命，所述中间托辊架8中两个侧向支撑A12的上端与同侧的侧部托辊架9中侧向支撑B14的上端相平齐的设置，且二者之间通过连接板17固定连接；
[0023]为了提高纠偏效果，所述斜向托辊6与水平面之间的倾斜角度45度。
[0024]为了方便加工和制造，所述斜向托辊6和尺寸与中间托辊7的尺寸相同。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿胶带运输机自动调整胶带运行的托辊装置，包括托辊底座(1)、中间托辊(7)、左右对称布置的两个斜向托辊(6)和托辊支架；所述托辊底座(1)的长度方向沿左右方向的延伸，且水平的设置，其左端和右端相对应的开设有成对配合的多对圆孔(15)；其特征在于，还包括两根连接槽钢(2)和多对螺栓(4)；所述托辊支架由中间托辊架(8)、侧部托辊架(9)和倒八字支撑架(10)组成，所述中间托辊架(8)为U形框架结构，其由底部支撑A(11)和两个侧向支撑A(12)组成，所述底部支撑A(11)水平的设置，两个侧向支撑A(12)均竖直的设置，且左右相对的固定连接在底部支撑A(11)的左端和右端上部；所述侧部托辊架(9)的数量为两个，且左右对称的设置在中间托辊架(8)的左右两侧，侧部托辊架(9)由底部支撑B(13)和两个侧向支撑B(14)组成；所述底部支撑B(13)里低外高倾斜的设置，且其里端与中间托辊架(8)上侧向支撑A(12)的底部固定连接，两个侧向支撑B(14)相对的设置，且其下端分别垂直的固定连接在底部支撑B(13)的左端和右部；所述倒八字支撑架(10)由呈倒八字设置的两个斜向支撑(18)组成，两个斜向支撑(18)的下端相间隔固定连接在托辊底座(1)上端面的中心区域，其上端分别与两个侧部托辊架(9)中侧向支撑B(14)下端面的里侧固定连接；所述中间托辊(7)设置在中间托辊架(8)内部空...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：江苏徐矿能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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