电子膨胀阀制造技术

本申请通过对电子膨胀阀结构的优化设计，使阀芯与阀座件之间设有容纳槽部，容纳槽部自阀芯的外表面向内凹陷和/或阀座件的内周面向内凹陷能够相对减少因受冷媒杂质的影响造成阀芯与阀座件之间无法正常作动的情况。阀芯与阀座件之间无法正常作动的情况。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本申请涉及制冷控制
，特别涉及电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀一般设有阀口部，包括转子组件、阀轴组件、螺母组件以及阀座组件，阀座组件包括阀芯座和阀体，阀芯座与阀体固定连接，螺母组件与阀体固定连接，阀轴组件包括阀轴和阀芯，阀芯能够与阀芯座滑动配合，其作动原理是通过定子线圈通入规定的脉冲电流信号，使转子组件发生励磁旋转，通过螺旋进给机构转换，将转子的旋转运动转化为阀轴的上下移动，使阀芯接近或远离阀口部，从而达到冷媒流量调节和开关功能，可能存在冷媒中携带的杂质自电子膨胀阀的阀腔进入阀芯与阀芯座之间的情况，对于本领域技术人员来说需尽可能保障阀芯与阀芯座之间的正常作动。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电子膨胀阀，能够相对减少因受冷媒杂质的影响造成阀芯与阀座件之间无法正常作动的情况。
[0004]本申请提供一种电子膨胀阀，包括阀芯和阀座件，所述阀座件设有阀口部，所述阀芯与所述阀座件滑动配合，所述阀芯与所述阀座件之间设有容纳槽部，所述容纳槽部自所述阀芯的外表面向内凹陷和/或所述容纳槽部自所述阀座件的内表面向内凹陷，所述阀芯与所述阀座件之间形成有第一间隙和第二间隙，所述第一间隙相对所述第二间隙更靠近所述阀口部，所述容纳槽部位于所述第一间隙和所述第二间隙之间，在沿所述电子膨胀阀的宽度方向，设定所述容纳槽部的深度为H3，所述第一间隙的宽度为H1，所述第二间隙的宽度为H2，则满足H3＞H1，且H3＞H2。本申请通过对电子膨胀阀结构的优化设置，使阀芯与阀座件之间设有容纳槽部，容纳槽部自阀芯的外表面向内凹陷和/或容纳槽部自阀座件的内表面向内凹陷，阀芯与阀座件之间形成有第一间隙和第二间隙，第一间隙相对第二间隙更靠近阀口部，容纳槽部位于第一间隙和第二间隙之间，在沿电子膨胀阀的宽度方向，设定容纳槽部的深度为H3，第一间隙的宽度为H1，第二间隙的宽度为H2，则满足H3＞H1，且H3＞H2,，能够相对减少因受冷媒杂质的影响造成阀芯与阀座件之间无法正常作动的情况。
【附图说明】
[0005]图1为本申请提供的第一实施方式的电子膨胀阀的整体结构剖视图；
[0006]图2为图1的电子膨胀阀的阀座件的剖视示意图；
[0007]图3的左侧视图为图1的第一种阀芯结构剖视示意图；右侧视图为左侧视图的阀芯立体结构示意图；
[0008]图4的左侧视图为第二种阀芯结构剖视示意图；右侧视图为左侧视图的阀芯立体结构示意图；；
[0009]图5的左侧视图为第三种阀芯结构立体示意图；右侧视图为左侧视图的阀芯剖视
示意图；
[0010]图6为图1的阀座件上设有一种容纳槽部结构的剖视示意图；
[0011]图7为图1的阀座件上设有另一种容纳槽部结构的剖视示意图；
[0012]图8为本申请提供的第二实施方式的电子膨胀阀的整体结构剖视图
【具体实施方式】
[0013]为了使本领域的技术人员更好的理解本申请提供的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请的技术方案作进一步的详细说明。
[0014]第一实施方式
[0015]请参照图1
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图3，电子膨胀阀包括阀座件10和外壳20，阀座件10通过采用毛坯形式，例如通过铸造、红冲以及冷镦等方式先制作成毛坯样的阀座件后，在毛坯的基础上再通过精密车加工等方式实现所需的部件，阀座件10包括阀座件本体部11和延伸部12，在沿电子膨胀阀的宽度方向，延伸部12自阀座件本体部11周向向外凸伸，阀座件本体部11包括阀口部110，阀芯部件40的阀芯42能够接近或远离阀口部110，阀座件本体部11的侧壁部设有第一接口部111，第一接口部111大致沿周向贯穿本体部的侧壁部，本体部11的下部设有第二接口部112，第二接口部112大致沿轴向开设于本体部11的下部，其中第一接口部111与电子膨胀阀的横向接管固定连接，第二接口部112与电子膨胀阀的纵向接管固定连接，冷媒能够经横向接管流入电子膨胀阀的阀腔经阀口部110后自纵向接管向外流出，或者冷媒也能够经纵向接管流入电子膨胀阀的阀腔经阀口部110后自横向接管流出，阀口部110的空间能够与第一接口部的空间以及第二接口部的空间连通，且阀口部110的位置不高于第一接口部的接口端部的位置以防止对冷媒从横向接管流入阀腔时造成对冷媒流路的阻碍，阀座件10的延伸部12还包括缺口槽部15，缺口槽部15大致由延伸部12的外缘向内凹陷形成，外壳20的下部位于缺口部内，缺口槽部15还设有第四导向部151，部分外壳20的侧壁部与第四导向部151压装配合或间隙配合，缺口槽部15与外壳20可进一步通过焊接固定等方式固定连接以形成一个相对封闭的腔体以容纳转子组件等零部件，阀座件10还设有第一容纳部13和第二容纳部14，在安装螺母部件和阀芯组件等零部件之前，第一容纳部13的空间能够与第二容纳部14的空间连通，第一容纳部13设有第一容纳孔131还包括第二导向部132，第二容纳部14设有第二容纳孔141还包括第三导向部142；
[0016]电子膨胀阀还包括转子组件30、螺母组件40以及阀芯组件50，其中转子组件30包括转子部件31和转子座32，转子部件31和转子座32通过注塑一体成型，螺母组件40包括螺母41和连接件42，螺母41设有内螺纹部411，螺母41可压配装入阀座件10内，具体地，部分螺母41位于第二容纳孔141且与第三导向部142压装配合或间隙配合，连接件42与阀座件10固定连接以使螺母组件40整体与阀座件10固定，阀芯组件50包括丝杆51、阀芯52以及滚动件53，部分丝杆51与转子座32固定连接以随从转子组件的转动而进行旋转，丝杆51设有外螺纹部511，外螺纹部511与内螺纹部411进行螺纹配合，部分丝杆51穿设于螺母41内，部分阀芯52位于第一容纳孔131，阀芯52包括本体部521、调节部522以及支撑部523，本体部521位于调节部522和支撑部523之间，本体部521的第一导向部5211与第二导向部132滑动导向配合，阀芯52能够大致沿径向装入丝杆51内，支撑部523支撑于丝杆51上，螺母41大致对阀芯组件50的径向进行限位以防止阀芯52从丝杆上脱离，丝杆51能够带动阀芯52进行轴向升降
运动，调节部522能够接近或远离阀口部101以调节冷媒流量，下面简单介绍电子膨胀阀作动原理，受套设于外壳20的外周部的线圈部件的励磁作用，转子组件30进行旋转，丝杆51随从转子组件进行转动，通过丝杆与螺母的螺纹配合作用将转子的旋转运动转化成阀芯组件的轴向升降运动，丝杆51通过滚动件53作用于阀芯52，阀芯52的第一导向部与5211与阀座件10的第二导向部132滑动配合以向下靠近阀口部101。
[0017]本体部521包括第一导向部5211，阀座件10包括第二导向部132，第一导向部5211和第二导向部132滑动配合，第一导向部5211与第二导向部132之间为小间隙配合状态，需要说明的是本申请所陈述的第一导向部和第二导向部均指代导向壁面部，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀芯和阀座件，所述阀座件设有阀口部，所述阀芯与所述阀座件滑动配合，所述阀芯与所述阀座件之间设有容纳槽部，所述容纳槽部自所述阀芯的外表面向内凹陷和/或所述容纳槽部自所述阀座件的内表面向内凹陷，所述阀芯与所述阀座件之间形成有第一间隙和第二间隙，所述第一间隙相对所述第二间隙更靠近所述阀口部，所述容纳槽部位于所述第一间隙和所述第二间隙之间，在沿所述电子膨胀阀的宽度方向，设定所述容纳槽部的深度为H3，所述第一间隙的宽度为H1，所述第二间隙的宽度为H2，则满足H3＞H1，且H3＞H2。2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述容纳槽部包括第一壁部和第二壁部，沿所述电子膨胀阀的轴向，所述第一壁部与所述第二壁部之间形成有间距，在垂直于所述电子膨胀阀轴线的截面上，所述第一壁部在所述截面的正投影与所述第二壁部在所述截面的正投影存在重叠。3.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述第一壁部和所述第二壁部的其中一者设置于所述阀座件，另一者设置于所述阀芯上。4.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯包括调节部和本体部，所述调节部能够接近或远离所述阀口部，所述本体部包括第一导向部，所述阀座件包括第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述容纳槽部为环状槽部，所述本体部的至少部分外周壁形成所述第一导向部，所述第一导向部包括上部导向部以及下部导向部，所述下部导向部与所述内表面形成所述第一间隙H1，所述上部导向部与所述内表面形成所述第二间隙H2。6.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述环状槽部包括第一壁部、第二壁部以及过渡壁面部，所述第一壁部与所述第二壁部位于所述过渡壁面部的不同侧，所述过渡壁面部沿所述电子膨胀阀的轴向延伸，沿电子膨胀阀的轴向，所述第一壁部上的任一一点至所述第二壁部的距离相等。7.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述环状槽部大致呈勾状槽结构，所述环状槽部包括第一壁部和第二壁部，所述第一壁部大致与所述电子膨胀阀的轴线垂直设置，所述第二壁部呈倾斜壁面状结构，所述第一壁部与所述第二壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：