环保结粒机制造技术

本发明专利技术公开一种环保结粒机，包含有结粒机构，该结粒机构包括结粒组件和切粒组件。结粒组件包括机筒和螺杆，机筒内置有筒腔，螺杆可旋转的配置于筒腔内。螺杆相邻两螺纹一圈与筒腔内壁之间形成有螺纹间隙，本案的螺杆依进料软化温度T的不同设置有不同的螺纹间隙。这样可以让不同材质的进料，是在软化状态被塑形挤出的，不会发生熔化和分解，可以尽可能保持进料原有的物理特性，让生产出来的结粒仍具有很好的物理性能，具有很好的再用性。具有很好的再用性。具有很好的再用性。

【技术实现步骤摘要】
环保结粒机


[0001]本专利技术总体来说涉及结粒设备
，具体而言，涉及一种环保结粒机。

技术介绍

[0002]结粒机是一种把塑料制品重新粉碎成型并输出塑料粒的设备。其可以把工业生产过程中剩下的无法利用的塑料制品及回收的塑料制品，重新利用输出可再次使用的塑料粒，不仅可以缓解塑料制品丢弃代来的污染问题，且可以增加塑料的循环利用。
[0003]但是现有技术中的结粒机，其工作原理是先把塑料制品粉碎、熔化，再成型挤出。这样就导致塑料制品再次发生熔化和成型，这样就会严重影响塑料粒中高分子材料的分子结构，导致塑料粒的各种参数下降，让塑料粒制成的产品强度等参数不达标。有鉴于此，专利技术人在研究了现有的技术后特提出本申请。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种环保结粒机。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种环保结粒机，包含结粒机构，所述结粒机构包括结粒组件，该结粒组件包括机筒和螺杆，所述机筒设置有筒腔，所述机筒的一端设置有用以出料的出料端，所述螺杆可旋转的配置于所述筒腔，所述螺杆相邻两螺纹一圈与所述筒腔内壁之间形成有螺纹间隙，所述螺杆依进料软化温度的不同设置有不同的所述螺纹间隙，具体的：
[0008]当T≤100℃时，所述螺杆用以出料的出料螺纹，包括依次相连接的进料段、挤压段和泄压段，形成于所述进料段、挤压段和泄压段的螺纹间隙分别为第一间隙、第二间隙和第三间隙，所述第二间隙的容积小于所述第一间隙的容积，所述第三间隙的容积到大于所述第二间隙的容积；进料由所述进料段进入所述挤压段时，进料会升温至软化状态；
[0009]当100℃＜T≤200℃时，所述螺杆用以出料的出料螺纹，包括依次相连接的进料段、挤压段和升温段，形成于所述进料段、挤压段和升温段的螺纹间隙分别为第四间隙、第五间隙和第六间隙，所述第五间隙的容积小于等于所述第四间隙的容积，所述第六间隙的容积小于所述第五间隙的容积，且所述第六间隙的容积沿所述筒腔出料端的方向逐渐变小；进料由所述挤压段进入所述升温段时，进料会升温至软化状态。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，位于所述进料段、挤压段和泄压段的螺纹外径相等，且位于所述泄压段的螺纹牙高度大于位于所述挤压段的螺纹牙高度；位于所述进料段、挤压段和升温段的螺纹外径相等，位于升温段的螺纹牙高度小于位于所述挤压段的螺纹牙高度，且位于升温段的螺纹牙高度沿所述筒腔出料端的方向逐渐变小。
[0011]根据本专利技术的一实施方式，所述机筒设置有入料口，该入料口和所述第一间隙或所述第四间隙相连通；所述机筒设置有排气孔，该排气孔和所述第三间隙或所述第六间隙相连通。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，所述螺杆还包括反向螺纹段，该反向螺纹段连接于所述进料段或所述进料段，所述反向螺纹段设置有方向和出料螺纹相反的螺纹，且所述机筒对应所述反向螺纹段的位置设置有余料孔，该余料孔位于所述机筒的下部。
[0013]根据本专利技术的一实施方式，所述结粒组件还包括配置于所述出料端的出料板，出料板和所述出料端之间形成有出料腔，所述出料板设置有多个和所述出料腔相连通的出料孔。
[0014]根据本专利技术的一实施方式，所述结粒组件还包括配置于所述入料口的碎料刀，该碎料刀设置有多个并排的凸尖，该凸尖大致垂直于入料的方向。
[0015]根据本专利技术的一实施方式，所述结粒机构还包括切粒组件，该切粒组件设置有对着所述出料端的切刀，所述切粒组件能够驱动所述切刀旋转以把来自所述结粒组件的出料切成粒状。
[0016]根据本专利技术的一实施方式，环保结粒机还包含驱动机构和冷却机构，所述驱动机构用以驱动所述螺杆相对所述机筒旋转，所述冷却机构包括风机组件和冷却组件，所述风机组件用以把结粒吹入所述冷却组件，以对结粒进行冷却。
[0017]根据本专利技术的一实施方式，所述筒腔的侧壁对应所述进料段或所述进料段的位置设置有存料槽，该存料槽的上端和所述入料口相连通，所述存料槽的下端和所述筒腔的内壁圆滑过度，且所述螺杆以先经所述存料槽的上端，再经所述存料槽的下端的方向旋转。
[0018]根据本专利技术的一实施方式，当100℃＜T≤200℃时，所述螺杆还包括配置于所述升温段的防逆段，该防逆段设置有螺纹槽，且该螺纹槽的导程角大于升温段的导程角。
[0019]由上述技术方案可知，本专利技术的环保结粒机的优点和积极效果在于：
[0020]1、本专利技术的环保结粒机，可以依据进料软化温度T的不同，设置不同结构的螺杆，让进料从出料端输出后呈软化的状态，该状态可以让进料的高分子材料不发生聚合等反应，尽可能保持进料原有的物理特性，同时又可以对进料进行塑形最终形成结粒状。
[0021]2、本专利技术的环保结粒机，其螺杆的螺纹外径在不同段是相同的，只是在不同段其螺纹牙高度是不同的，这样不仅极大的便于机筒的加工，同时也便于对螺杆的加工。
附图说明
[0022]通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。
[0023]图1是根据一示例性实施方式示出的环保结粒机的第一轴侧结构示意图。
[0024]图2是根据一示例性实施方式示出的环保结粒机的第一剖面结构示意图。
[0025]图3是根据一示例性实施方式示出的环保结粒机的第二轴侧结构示意图(隐去冷却组件)。
[0026]图4是根据一示例性实施方式示出的结粒组件的结构示意图。
[0027]图5是根据一示例性实施方式示出的第一种螺杆和机筒的配合剖面结构示意图；
[0028]图6是根据一示例性实施方式示出的第一种螺杆结构示意图。
[0029]图7是根据一示例性实施方式示出的环保结粒机的第二剖面结构示意图。
[0030]图8是根据一示例性实施方式示出的结粒组件的局部分解示意图。
[0031]图9是根据一示例性实施方式示出的结粒组件的剖面结构示意图。
[0032]图10是根据一示例性实施方式示出的第二种螺杆和机筒的配合剖面结构示意图。
[0033]图11是根据一示例性实施方式示出的第二种螺杆结构示意图。
[0034]图12是根据另一示例性实施方式示出的第二种螺杆结构示意图。
[0035]其中，附图标记说明如下：
[0036]100
‑
结粒机构；110
‑
结粒组件；120
‑
切粒组件；111
‑
机筒；112
‑
螺杆；113
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保结粒机，包含结粒机构(100)，其特征在于，所述结粒机构(100)包括结粒组件(110)，该结粒组件(110)包括机筒(111)和螺杆(112)，所述机筒(111)设置有筒腔，所述机筒(111)的一端设置有用以出料的出料端(1112)，所述螺杆(112)可旋转的配置于所述筒腔，所述螺杆(112)相邻两螺纹一圈与所述筒腔内壁之间形成有螺纹间隙，所述螺杆(112)依进料软化温度T的不同设置有不同的所述螺纹间隙，具体的：当T≤100℃时，所述螺杆(112)用以出料的出料螺纹，包括依次相连接的A进料段(G1)、A挤压段(G2)和泄压段(G3)，形成于所述A进料段(G1)、A挤压段(G2)和泄压段(G3)的螺纹间隙分别为第一间隙(J1)、第二间隙(J2)和第三间隙(J3)，所述第二间隙(J2)的容积小于所述第一间隙(J1)的容积，所述第三间隙(J3)的容积到大于所述第二间隙(J2)的容积；进料由所述A进料段(G1)进入所述A挤压段(G2)时，进料会升温至软化状态；当100℃＜T≤200℃时，所述螺杆(112)用以出料的出料螺纹，包括依次相连接的B进料段(G4)、B挤压段(G5)和升温段(G6)，形成于所述B进料段(G4)、B挤压段(G5)和升温段(G6)的螺纹间隙分别为第四间隙(J4)、第五间隙(J5)和第六间隙(J6)，所述第五间隙(J5)的容积小于等于所述第四间隙(J4)的容积，所述第六间隙(J6)的容积小于所述第五间隙(J5)的容积，且所述第六间隙(J6)的容积沿所述筒腔出料端(1112)的方向逐渐变小；进料由所述B挤压段(G5)进入所述升温段(G6)时，进料会升温至软化状态。2.如权利要求1所述的环保结粒机，其特征在于，位于所述A进料段(G1)、A挤压段(G2)和泄压段(G3)的螺纹外径相等，且位于所述泄压段(G3)的螺纹牙高度大于位于所述A挤压段(G2)的螺纹牙高度；位于所述B进料段(G4)、B挤压段(G5)和升温段(G6)的螺纹外径相等，位于升温段(G6)的螺纹牙高度小于位于所述B挤压段(G5)的螺纹牙高度，且位于升温段(G6)的螺纹牙高度沿所述筒腔出料端(1112)的方向逐渐变小。3.如权利要求1所述的环保结粒机，其特征在于，所述机筒(111)设置有入料口(1111)，该入料口(1111)和所述第一间隙(J1)或所述第四间隙(J4)相连通；所述机筒(111)设置有排气孔(1113)，该排气孔(1113)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雅婷，
申请(专利权)人：厦门昊兆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：