一种用于辊箱冷却的冷却水管组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辊箱冷却的冷却水管组件，包括第一冷却水管，所述第一冷却水管的上方设置有与其相匹配的第二冷却水管，所述第一冷却水管底部的右侧设置有冷却水管座，所述第一冷却水管、第二冷却水管和冷却水管座的前端均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有双头螺栓，所述双头螺栓的顶端和底端均设置有紧固螺母，所述第一冷却水管、第二冷却水管和冷却水管座通过双头螺栓和紧固螺母相连接，该辊箱冷却的冷却水管组件，主要由第一冷却管、第二冷却水管、冷却水管座和双头螺栓所组成，与传统的冷却水管组件相比，新组件占用空间小、加工成本低，便于安装，拆卸方便，使安装辊箱后整体美观。使安装辊箱后整体美观。使安装辊箱后整体美观。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊箱冷却的冷却水管组件


[0001]本技术属于辊箱冷却
，具体涉及一种用于辊箱冷却的冷却水管组件。

技术介绍

[0002]夹送辊装置用以帮助精轧机轧出的线材头部进入吐丝机成圈，并且防止高速运行的线材尾部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢阻塞事故。夹送辊辊箱是夹送辊装置的重要组成部件之一。
[0003]目前，辊箱在高速运转的过程中需要及时进行冷却，传统的冷却水管组件在加工的过程中会很复杂，导致成本的提高，其次大尺寸的外形也影响辊箱整体美观，对安装辊箱的空间要求也很高，对此我们提出一种用于辊箱冷却的冷却水管组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于辊箱冷却的冷却水管组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辊箱冷却的冷却水管组件，包括第一冷却水管，所述第一冷却水管的上方设置有与其相匹配的第二冷却水管，所述第一冷却水管底部的右侧设置有冷却水管座，所述第一冷却水管、第二冷却水管和冷却水管座的前端均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有双头螺栓，所述双头螺栓的顶端和底端均设置有紧固螺母，所述第一冷却水管、第二冷却水管和冷却水管座通过双头螺栓和紧固螺母相连接。
[0006]优选的，所述第一冷却水管和冷却水管座的连接处均开设有进水口，且进水口位于第一螺纹孔的后侧，所述第一冷却水管的顶端开设有水槽，所述进水口的输出端与水槽相连通。
[0007]优选的，所述第一冷却水管前端的右侧开设有喷水孔，且喷水孔共开设有多个，多个所述喷水孔的输入端均与水槽内部相连通。
[0008]优选的，所述第一冷却水管和第二冷却水管的顶部设置有多个相对应的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内设置有与其相匹配的螺钉。
[0009]优选的，位于冷却水管座内部的所述进水口内表面设置有密封圈。
[0010]优选的，两个所述紧固螺母分别设置在第一冷却水管的上表面和第二冷却水管的下表面，两个所述紧固螺母分别与第一冷却水管和第二冷却水管的连接处均设置有垫圈。
[0011]优选的，所述第一冷却水管、第二冷却水管和冷却水管座的表面均涂有防锈漆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该辊箱冷却的冷却水管组件，主要由第一冷却管、第二冷却水管、冷却水管座和双头螺栓所组成，与传统的冷却水管组件相比，新组件占用空间小、加工成本低，便于安装，拆卸方便，使安装辊箱后整体美观。
附图说明
[0014]图1为本技术第一冷却水管的立体图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术第二冷却水管的俯视图；
[0018]图5为本技术冷却水管座的俯视图。
[0019]图中：1、第一冷却水管；2、第二冷却水管；3、冷却水管座；4、第一螺纹孔；5、双头螺栓；6、紧固螺母；7、进水口；8、水槽；9、喷水孔；10、第二螺纹孔；11、螺钉；12、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种用于辊箱冷却的冷却水管组件，包括第一冷却水管1，第一冷却水管1的上方设置有与其相匹配的第二冷却水管2，第一冷却水管1底部的右侧设置有冷却水管座3，第一冷却水管1、第二冷却水管2和冷却水管座3的前端均开设有第一螺纹孔4，第一螺纹孔4内螺纹连接有双头螺栓5，双头螺栓5的顶端和底端均设置有紧固螺母6，第一冷却水管1、第二冷却水管2和冷却水管座3通过双头螺栓5和紧固螺母6相连接。
[0022]本实施例中，优选的，第一冷却水管1和冷却水管座3的连接处均开设有进水口7，且进水口7位于第一螺纹孔4的后侧，第一冷却水管1的顶端开设有水槽8，进水口7的输出端与水槽8相连通，通过设置的进水口7，能够保证外部的水源能顺利地进入水槽8内，为后续的降温工作提供了保障。
[0023]本实施例中，优选的，第一冷却水管1前端的右侧开设有喷水孔9，且喷水孔9共开设有多个，多个喷水孔9的输入端均与水槽8内部相连通，通过设置的多个喷水孔9，能够使水槽8内的水均匀地喷洒至辊箱内，从而对内部进行降温。
[0024]本实施例中，优选的，第一冷却水管1和第二冷却水管2的顶部设置有多个相对应的第二螺纹孔10，且第二螺纹孔10内设置有与其相匹配的螺钉11，通过设置的多个第二螺纹孔10和螺钉11，能够对第一冷却水管1、第二冷却水管2和冷却水管座3进行二次固定，使其固定的更加牢固。
[0025]本实施例中，优选的，位于冷却水管座3内部的进水口7内表面设置有密封圈12，通过设置的密封圈12，能够提高冷却水管座3内部进水口7处的密封性能，避免水发生泄漏，影响使用。
[0026]本实施例中，优选的，两个紧固螺母6分别设置在第一冷却水管1的上表面和第二冷却水管2的下表面，两个紧固螺母6分别与第一冷却水管1和第二冷却水管2的连接处均设置有垫圈，能够提高两个紧固螺母6与第一冷却水管1和第二冷却水管2的连接处的密封性能。
[0027]本实施例中，优选的，第一冷却水管1、第二冷却水管2和冷却水管座3的表面均涂
有防锈漆，能够防止在外部环境中，第一冷却水管1、第二冷却水管2和冷却水管座3被锈蚀。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该辊箱冷却的冷却水管组件装配时，工作人员先将第一冷却水管1和第二冷却水管2的接合面涂覆上乐泰厌氧胶，再将二者相粘接，然后将冷却水管座3的第一螺纹孔4与第一冷却水管1和第二冷却水管2前端的第一螺纹孔4相对其，然而将双头螺栓5旋转至第一螺纹孔4内，再通过两个紧固螺母6将三者进行固定，固定完成后，工作人员再将多个螺钉11分别安装至多个第二螺纹孔10内，使得第一冷却水管1、第二冷却水管2和冷却水管座3再次进行固定，使其固定的更加牢固，从而就完成了冷却水管组件的装配，使用时，水能够通过进水口7进入至水槽8内，再通过第一冷却水管1前端设置的多个喷水孔9，就能够将水均匀地喷洒至辊箱内，从而就能够对辊箱内部进行冷却降温，该冷却水管组件与传统的冷却水管组件相比，新组件占用空间小、加工成本低，便于安装，拆卸方便，使安装辊箱后整体美观。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊箱冷却的冷却水管组件，包括第一冷却水管(1)，其特征在于：所述第一冷却水管(1)的上方设置有与其相匹配的第二冷却水管(2)，所述第一冷却水管(1)底部的右侧设置有冷却水管座(3)，所述第一冷却水管(1)、第二冷却水管(2)和冷却水管座(3)的前端均开设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)内螺纹连接有双头螺栓(5)，所述双头螺栓(5)的顶端和底端均设置有紧固螺母(6)，所述第一冷却水管(1)、第二冷却水管(2)和冷却水管座(3)通过双头螺栓(5)和紧固螺母(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于辊箱冷却的冷却水管组件，其特征在于：所述第一冷却水管(1)和冷却水管座(3)的连接处均开设有进水口(7)，且进水口(7)位于第一螺纹孔(4)的后侧，所述第一冷却水管(1)的顶端开设有水槽(8)，所述进水口(7)的输出端与水槽(8)相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于辊箱冷却的冷却水管组件，其特征在于：所述第一冷却水管(1)前端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，
申请(专利权)人：安徽广旺轧钢新工艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：