本实用新型专利技术所公开的一种锂电池组装用定位装置，包括基座、组装台、平移驱动装置，基座一侧设置有第一安装板，基座的另一侧设置有第二安装板，组装台包括顶盖部和放置部，顶盖部的顶部活动连接有托板件，托板件的顶面对称设置有两个导向条，托板件的底面设置有铰接座，铰接座铰接有驱动条，顶盖部开设有供驱动条滑移的驱动槽，放置部的顶面开设有安装槽，第二安装板设置有引导环，引导环的内壁与安装槽相对应，托板件的两侧均设置铰接有触发件，第二安装板设置有与触发件配合的带动条。本实用新型专利技术通过引导锂电池盖板以正确的位置通过引导环落入至锂电池本体的顶部，确保其定位准确，减少了工作人员的劳动强度，提高了锂电池的组装效率。装效率。装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组装用定位装置
[0001]本技术涉及锂电池组装
，特别涉及一种锂电池组装用定位装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池的加工过程中需对锂电池本体和锂电池盖板进行组装，工作人员在车间中将规格匹配的锂电池盖板放置于对应规格的锂电池本体的顶部，通过下压装置对锂电池盖板进行压紧，使得锂电池盖板与锂电池本体之间完成卡扣式连接，然而，在实际组装过程中，工作人员通常以人工作业的方式将锂电池盖板放置于锂电池本体的顶部，为避免压紧锂电池盖板时出现组装卡涩，还需对锂电池盖板进行位置调整，增加了工作人员的劳动强度，降低了锂电池的组装效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种锂电池组装用定位装置，引导锂电池盖板以正确的位置通过引导环落入至锂电池本体的顶部，确保其定位准确，减少了工作人员的劳动强度，提高了锂电池的组装效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种锂电池组装用定位装置，包括基座、活动连接于所述基座上的组装台、驱动所述组装台的平移驱动装置，所述基座一侧设置有供所述平移驱动装置安装的第一安装板，所述基座的另一侧设置有第二安装板，所述组装台包括顶盖部和放置部，所述顶盖部的顶部活动连接有托板件，所述托板件的顶面对称设置有两个导向条，所述托板件的底面设置有铰接座，所述铰接座铰接有驱动条，所述顶盖部开设有供所述驱动条滑移连接的驱动槽，所述铰接座的底面与所述顶盖部的顶面相抵触，所述放置部的顶面开设有供锂电池本体放置的安装槽，所述第二安装板设置有引导环，所述引导环的内壁与所述安装槽相对应，所述托板件的两侧均设置铰接有触发件，所述第二安装板设置有与所述触发件配合的带动条，所述触发件开设活动槽，所述带动条的端部插入所述活动槽内，以驱使所述托板件向所述引导环一侧倾斜动作。
[0005]优选的，所述驱动槽的内槽壁开设有限位槽，所述驱动条设置有滑移连接于所述限位槽的限位块。
[0006]优选的，所述限位块与所述限位槽之间设置有弹性件，所述弹性件套设于所述驱动条位于所述驱动槽的侧壁上。
[0007]优选的，所述顶盖部的顶面靠近所述第一安装板的一侧设置有水平台，所述水平台的顶面与所述托板件的底面相抵触，所述顶盖部的顶面远离所述水平台的一侧开设有朝向所述引导环倾斜设置的活动面。
[0008]优选的，所述基座顶面对称设置有两个导轨条，所述导轨条沿所述基座的长度方向延伸，所述组装台滑移连接于两个所述导轨条之间。
[0009]优选的，所述第二安装板靠近所述引导环侧壁设置有竖直驱动装置，所述竖直驱
动装置的驱动端固定连接有压紧件，所述压紧件插接于所述引导环的内壁处。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：基座对应第一安装板处为取放区域，基座对应第二安装板处为组装区域，使用该定位装置时，将锂电池盖板和锂电池本体分别放置于托板件上和安装槽内，两个导向条限定了锂电池盖板在托板件上的放置位置，在组装台靠近第二安装板的过程中，带动条的端部插入活动槽内并与触发件配合活动，利用触发件和托板件的铰接活动，触发件向远离引导环的一侧转动，触发件与带动条的夹角逐渐减小，随着放置部和第二安装板的间距逐渐减小，利用铰接座和驱动条的铰接活动，触发件带动托板件向下倾斜动作，锂电池盖板在自重作用下沿托板件的顶面滑向引导环内，实现锂电池盖板的自动落料，两个引导条可避免锂电池在滑移过程中发生位置偏移，引导锂电池盖板正确的位置通过引导环内落入至锂电池本体的顶部，配合引导环，确保锂电池盖板定位准确，减少了工作人员的劳动强度，提高锂电池的组装效率。
附图说明
[0011]图1是实施例的结构示意图一；
[0012]图2是实施例的结构示意图一；
[0013]图3是实施例的剖视图；
[0014]图4是图3中A区的放大图。
[0015]图中：1、锂电池本体；2、锂电池盖板；3、基座；4、第一安装板；5、第二安装板；6、组装台；61、顶盖部；62、放置部；7、平移驱动装置；8、托板件；9、导向条；10、铰接座；11、驱动条；12、驱动槽；13、安装槽；14、引导环；15、触发件；16、带动条；17、活动槽；18、限位槽；19、限位块；20、弹性件；21、水平台；22、活动面；23、导轨条；24、压紧件；25、竖直驱动装置；26、辅助槽；27、滚筒件。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0017]参考图1、图2、图3、图4，一种锂电池组装用定位装置，包括基座3、活动连接于基座3上的组装台6、驱动组装台6的平移驱动装置7，基座3一侧垂直设置有供平移驱动装置7安装的第一安装板4，基座3的另一侧垂直设置有第二安装板5，基座3对应第一安装板4处为取放区域，基座3对应第二安装板5处为组装区域。
[0018]平移驱动装置7为丝杆电机，将螺杆作为丝杆电机的驱动端，组装台6与螺杆螺纹连接，通过控制丝杆电机的正反转，使得组装台6在基座3上滑移于第一安装板4和第二安装板5之间，基座3顶面对称设置有两个导轨条23，导轨条23沿基座3的长度方向延伸，组装台6滑移连接于两个导轨条23之间，引导组装台6的滑移方向。
[0019]组装台6包括顶盖部61和放置部62，顶盖部61的顶面高于放置部62的顶面，顶盖部61的顶部活动连接有托板件8，托板件8的顶面对称设置有两个导向条9，托板件8供锂电池盖板2放置，两个导向条9用以限定锂电池盖板2在托板件8上的放置位置，放置部62的顶面开设有供锂电池本体1放置的安装槽13。
[0020]当组装台6位于取放区域时，工作人员将锂电池盖板2和锂电池本体1分别放置于托板件8上和安装槽13内，通过平移驱动装置7带动组装台6向组装区域处移动。托板件8的
底面设置有铰接座10，铰接座10铰接有驱动条11，顶盖部61开设有供驱动条11滑移连接的驱动槽12，铰接座10的底面与顶盖部61的顶面相抵触，顶盖部61的顶面靠近第一安装板4的一侧设置有水平台21，水平台21的顶面与托板件8的底面相抵触，水平台21配合铰接座10，支撑托板件8，使得托板件8的顶面与顶盖部61的顶面水平。
[0021]第二安装板5垂直设置有引导环14，引导环14的内壁与安装槽13相对应，托板件8的两侧均设置铰接有触发件15，第二安装板5设置有与触发件15配合的带动条16，触发件15开设活动槽17，带动条16的端部插入活动槽17内，以驱使托板件8向引导环14一侧倾斜动作。
[0022]驱动槽12的内槽壁开设有限位槽18，驱动条11设置有滑移连接于限位槽18的限位块19，限位块19沿驱动条11在限位槽18内滑移，加强引导驱动条11的滑移方向并防止驱动条11脱离驱动槽12。
[0023]限位块19与限位槽18之间设置有弹性件20，弹性件20套设于驱动条11位于驱动槽12的侧壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池组装用定位装置，其特征是：包括基座(3)、活动连接于所述基座(3)上的组装台(6)、驱动所述组装台(6)的平移驱动装置(7)，所述基座(3)一侧设置有供所述平移驱动装置(7)安装的第一安装板(4)，所述基座(3)的另一侧设置有第二安装板(5)，所述组装台(6)包括顶盖部(61)和放置部(62)，所述顶盖部(61)的顶部活动连接有托板件(8)，所述托板件(8)的顶面对称设置有两个导向条(9)，所述托板件(8)的底面设置有铰接座(10)，所述铰接座(10)铰接有驱动条(11)，所述顶盖部(61)开设有供所述驱动条(11)滑移连接的驱动槽(12)，所述铰接座(10)的底面与所述顶盖部(61)的顶面相抵触，所述放置部(62)的顶面开设有供锂电池本体(1)放置的安装槽(13)，所述第二安装板(5)设置有引导环(14)，所述引导环(14)的内壁与所述安装槽(13)相对应，所述托板件(8)的两侧均设置铰接有触发件(15)，所述第二安装板(5)设置有与所述触发件(15)配合的带动条(16)，所述触发件(15)开设活动槽(17)，所述带动条(16)的端部插入所述活动槽(17)内，以驱使所述托板件(8)向所述引导环(14)一侧倾斜动作。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用定位装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海斌，赵凯，焦寒影，范宇航，余文婷，张钟仁，余林，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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