本实用新型专利技术属于食品加工设备技术领域，提出一种小麦卸料用辅助卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的侧壁设置有振动电机，卸料斗包括由上至下依次连接的圆柱筒部、倒锥筒部和接口部，圆柱筒部的顶部设置有导流盘，导流盘的中间设置有十字形的导流口，导流盘的下方设置有筛盘，筛盘与导流盘之间设置有两个与圆柱筒部连接的吸尘管，吸尘管的动力端设置有布袋除尘机，接口部设置有卸料布袋，卸料布袋的底部设置有卸料口，卸料布袋的侧面设置有多个连接绳，连接绳上设置有多个沿其长度方向分布的柱形金属块。本装置设计合理、结构简单、卸料效率较高、能够收集粉尘且有利于降低车间工人工作强度，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
小麦卸料用辅助卸料装置
[0001]本技术属于食品加工设备
，尤其涉及一种小麦卸料用辅助卸料装置。
技术介绍
[0002]食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动。小麦在食品行业中主要用来磨制面粉，并且也作为其它一些食品的填加原料。小麦粗加工车间需要将车载或者晾晒的原料进行卸料，而卸料的时候可以装袋，也可以直接输送至相应的输送线。
[0003]目前，小麦卸料用的卸料装置大多为皮带输送机，皮带输送机将物料由下至上提升并令小麦物料从其输出端落下至接收装置。但是这样存在的问题是，一方面很容易在皮带输送机下方出现原料大面积摊撒的情况，小麦的实际输送效率较低，另一方面则会将小麦物料携带的部分杂质和粉尘激起，影响车间的工作环境，增加工人清理设备与车间的工作强度。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述小麦卸料用的卸料装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、卸料效率较高、能够收集粉尘且有利于降低车间工人工作强度的卸料用辅助卸料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的小麦卸料用辅助卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的侧壁设置有振动电机，所述卸料斗包括由上至下依次连接的圆柱筒部、倒锥筒部和接口部，所述圆柱筒部的顶部设置有倒锥面的导流盘，所述导流盘的中间设置有十字形的导流口，所述导流盘的下方设置有筛盘，所述筛盘包括若干筛孔，所述筛盘与导流盘之间设置有两个与圆柱筒部连接的吸尘管，所述吸尘管的动力端设置有布袋除尘机，所述圆柱筒部与倒锥筒部的衔接处设置有环形平台，所述环形平台用来承载筛盘，所述接口部设置有卸料布袋，所述卸料布袋的底部设置有鸭嘴型的卸料口，所述卸料布袋的侧面设置有多个均匀分布的连接绳，所述连接绳的长度方向平行于卸料布袋的中心方向，所述连接绳上设置有多个沿其长度方向分布的柱形金属块。
[0006]作为优选，所述导流口包括一字部，所述一字部的中间设置有O形部。
[0007]作为优选，两个所述吸尘管分布在一字部的宽度方向上且对称连接圆柱筒部，两个所述吸尘管其中一个在其动力端设置有吸尘母管，另一个所述吸尘管的动力端设置有U型管，所述U型管的一端与吸尘管圆滑过渡，所述U型管的另一端与吸尘母管连接。
[0008]作为优选，所述卸料布袋的顶部设置有连接头，所述连接头与接口部螺纹连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的小麦卸料用辅助卸料装置，通过采用卸料斗和卸料布袋的组
合结构，能够作为皮带输送机与接收装置之间的衔接装置，有利于提高小麦的卸料效率；利用吸尘管可将筛盘以上的杂质粉尘吸收至布袋除尘机中，有利于改善车间的生产环境；利用带柱形金属块的连接绳可随卸料布袋的收扩而产生相应的拍打动作，有利于降低出现堵塞的概率，进一步提高卸料效率。本装置设计合理、结构简单、卸料效率较高、能够收集粉尘且有利于降低车间工人工作强度，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的小麦卸料用辅助卸料装置的轴测图；
[0013]图2为实施例提供的小麦卸料用辅助卸料装置(无布袋除尘机)的主视图；
[0014]图3为实施例提供的小麦卸料用辅助卸料装置在E
‑
E向的剖视图；
[0015]以上各图中，1、卸料斗；11、圆柱筒部；12、倒锥筒部；13、接口部；14、环形平台；2、振动电机；3、导流盘；31、导流口；311、一字部；312、O形部；4、筛盘；5、吸尘管；6、布袋除尘机；7、卸料布袋；71、卸料口；72、连接绳；73、柱形金属块；74、连接头；8、吸尘母管；9、U型管。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的小麦卸料用辅助卸料装置，包括卸料斗1，所述卸料斗1的侧壁设置有振动电机2。振动电机2用来提供振动动力。为了提高卸料效率，本技术将卸料布袋7与卸料斗1一起组合作为车间皮带输送机与接收装置的衔接结构。
[0019]具体地，本技术提供的卸料斗1包括由上至下依次连接的圆柱筒部11、倒锥筒部12和接口部13，圆柱筒部11的顶部设置有倒锥面的导流盘3，导流盘3的中间设置有十字形的导流口31，导流盘3的下方设置有筛盘4，筛盘4包括若干筛孔，筛盘4与导流盘3之间设置有两个与圆柱筒部11连接的吸尘管5，吸尘管5的动力端设置有布袋除尘机6，圆柱筒部11与倒锥筒部12的衔接处设置有环形平台14，环形平台14用来承载筛盘4，接口部13设置有卸料布袋7，卸料布袋7的底部设置有鸭嘴型的卸料口71，卸料布袋7的侧面设置有多个均匀分布的连接绳72，连接绳72的长度方向平行于卸料布袋7的中心方向，连接绳72上设置有多个沿其长度方向分布的柱形金属块73。其中，导流盘3上的导流口31与皮带输送机的输出面相对应，而且其口径要大于该输出面的截面，这样也有利于圆柱筒部11内侧形成的负压能够
对导流口31附近的粉尘一起收集，而导流盘3的锥面设计则有利于物料充分地从导流口31进入卸料斗1。进一步地，筛盘4架在环形平台14处可以对进入筛斗的物料进行预筛，还可以令粉尘继续在圆柱筒部11中激起，由布袋除尘机6提供动力而令激起的粉尘通过吸尘管5最终进入布袋除尘机6，缓解车间粉尘大的问题。卸料口71的鸭嘴型设计能够降低卸料布袋7内部出现起拱的概率。带柱形金属块73的连接绳72可随卸料布袋7的收扩而产生相应的舞动，其舞动的同时连同柱形金属块73会一起拍打卸料布袋7中的物料，有利于降低出现堵塞的概率，进一步提高卸料效率。
[0020]为了提高导流口31与车间中皮带输送机输出端的衔接性能，本技术提供的导流口31包括一字部311，一字部311的中间设置有O形部312。其中，一字部311的长度大于皮带输送机的单位宽度，而其O形部312则能够进一步扩宽其口径，在不显著影响导流效果的同时合理避免物料堵在导流口31，有利于提高小麦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小麦卸料用辅助卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的侧壁设置有振动电机，其特征在于，所述卸料斗包括由上至下依次连接的圆柱筒部、倒锥筒部和接口部，所述圆柱筒部的顶部设置有倒锥面的导流盘，所述导流盘的中间设置有十字形的导流口，所述导流盘的下方设置有筛盘，所述筛盘包括若干筛孔，所述筛盘与导流盘之间设置有两个与圆柱筒部连接的吸尘管，所述吸尘管的动力端设置有布袋除尘机，所述圆柱筒部与倒锥筒部的衔接处设置有环形平台，所述环形平台用来承载筛盘，所述接口部设置有卸料布袋，所述卸料布袋的底部设置有鸭嘴型的卸料口，所述卸料布袋的侧面设置有多个均匀分布的连接绳，所述连接绳的长度方向平行于卸料布...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜洪海，樊振松，樊振岗，
申请(专利权)人：山东冠县鑫恒祥面业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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