一种井式球化退火炉的高效冷却罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井式球化退火炉的高效冷却罩，属于退火炉领域，包括井式球化退火炉本体和冷却罩本体，冷却罩本体的罩内设有冷却机构，通过在冷却罩本体中设置的冷却机构，当需要对井式球化退火炉进行冷却时，可通过输送管将水输送至喷淋管内，并通过喷淋管上安装的雾化喷头将水以雾化的喷淋至井式球化退火炉本体中，雾化后的水在遇热后将被蒸发成气体，从而吸收并带走井式球化退火炉本体内热量，随后，风机可将井式球化退火炉本体的热气及时加速排出至排气管中，并在排出热气的过程中，利用过滤网可对气体中携带的灰尘进行过滤，进而可提高对井式球化退火炉本体的冷却效率和冷却效果，并确保工件的球化效果。并确保工件的球化效果。并确保工件的球化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种井式球化退火炉的高效冷却罩


[0001]本技术涉及退火炉领域，特别涉及一种井式球化退火炉的高效冷却罩。

技术介绍

[0002]井式退火炉主要适用于盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用并使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁。然而，目前的井式退火炉一般采用散热风机对井式球化退火炉进行散热冷却，但是采用该种散热方式对井式球化退火炉进行冷却时效率较低且冷却效果不佳，无法及时将井式球化退火炉内的热量完全排出，从而会影响工件球化效果。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种井式球化退火炉的高效冷却罩，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种井式球化退火炉的高效冷却罩，包括井式球化退火炉本体和冷却罩本体，所述冷却罩本体的罩内设有冷却机构，所述冷却机构包括风机、固定环、过滤环、喷淋管、输送管、雾化喷头、压缩弹簧和卡头，所述风机固定连接在冷却罩本体的顶面，且固定环固定连接在冷却罩本体的内部，所述压缩弹簧固定连接在固定环的内壁四侧，且卡头固定连接在压缩弹簧的前端，所述过滤环卡接在固定环的环内，所述冷却罩本体的罩内并位于固定环的下方固定连接有若干个固定块，且喷淋管固定连接在固定块之间，所述输送管固定连接在喷淋管的一侧，且雾化喷头固定连接在雾化喷头的底部。
[0006]优选的，所述冷却罩本体的顶面上开设有排气口，且冷却罩本体的顶面并位于排气口的上方固定安装有风机，所述风机的顶面固定安装有排气管。
[0007]优选的，所述固定环固定安装在冷却罩本体的罩内内壁上，且固定环的环内壁四侧分别开设有弹簧槽，且弹簧槽的槽口内固定安装有挡环，所述弹簧槽的槽内底面还固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的前端固定安装有卡头，所述卡头穿过挡环。
[0008]优选的，所述过滤环位于固定环的环内，且过滤环的环内固定安装有过滤网，所述过滤环的环外壁四侧分别开设有与卡头对应的卡槽，且过滤环的底面还固定安装有C型把手。
[0009]优选的，所述冷却罩本体的罩内内壁上并位于固定环的下方还固定安装有若干个固定块，且固定块的侧壁上开设有固定孔。
[0010]优选的，所述喷淋管呈现环形，且喷淋管固定安装在固定孔之前，所述输送管穿过冷却罩本体并固定安装在喷淋管的右侧且与喷淋管相互连通，所述喷淋管的底面固定安装有如干个向内倾斜的雾化喷头。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在冷却罩本体中设置的冷却机构，当需要对井式球化退火炉
进行冷却时，可通过输送管将水输送至喷淋管内，并通过喷淋管上安装的雾化喷头将水以雾化的喷淋至井式球化退火炉本体中，雾化后的水在遇热后将被蒸发成气体，从而吸收并带走井式球化退火炉本体内热量，随后，风机可将井式球化退火炉本体的热气及时加速排出至排气管中，并在排出热气的过程中，利用过滤网可对气体中携带的灰尘进行过滤，进而可提高对井式球化退火炉本体的冷却效率和冷却效果，并确保工件的球化效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的冷却机构的结构拆分示意图；
[0015]图3为本技术的冷却罩本体的仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术的固定环的结构剖切拆分示意图；
[0017]图5为本技术的过滤环的整体结构示意图。
[0018]图中：1、井式球化退火炉本体；2、冷却罩本体；3、排气管；4、冷却机构；5、排气口；6、风机；7、固定环；8、过滤环；9、喷淋管；10、输送管；11、雾化喷头；12、固定块；13、固定孔；14、弹簧槽；15、压缩弹簧；16、卡头；17、挡环；18、过滤网；19、卡槽；20、C型把手。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图5所示，一种井式球化退火炉的高效冷却罩，包括井式球化退火炉本体1和冷却罩本体2，冷却罩本体2的罩内设有冷却机构4，冷却机构4包括风机6、固定环7、过滤环8、喷淋管9、输送管10、雾化喷头11、压缩弹簧15和卡头16，风机6固定连接在冷却罩本体2的顶面，且固定环7固定连接在冷却罩本体2的内部，压缩弹簧15固定连接在固定环7的内壁四侧，且卡头16固定连接在压缩弹簧15的前端，过滤环8卡接在固定环7的环内，冷却罩本体2的罩内并位于固定环7的下方固定连接有若干个固定块12，且喷淋管9固定连接在固定块12之间，输送管10固定连接在喷淋管9的一侧，且雾化喷头11固定连接在雾化喷头11的底部。
[0021]如图2
‑
图5所示，在本实施例中，为了通过冷却机构4来提高对井式球化退火炉本体1的冷却效果和冷却效率，冷却罩本体2的顶面上开设有排气口5，且冷却罩本体2的顶面并位于排气口5的上方固定安装有风机6，风机6的顶面固定安装有排气管3，固定环7固定安装在冷却罩本体2的罩内内壁上，且固定环7的环内壁四侧分别开设有弹簧槽14，且弹簧槽14的槽口内固定安装有挡环17，弹簧槽14的槽内底面还固定安装有压缩弹簧15，且压缩弹簧15的前端固定安装有卡头16，卡头16穿过挡环17，过滤环8位于固定环7的环内，且过滤环8的环内固定安装有过滤网18，过滤环8的环外壁四侧分别开设有与卡头16对应的卡槽19，且过滤环8的底面还固定安装有C型把手20，冷却罩本体2的罩内内壁上并位于固定环7的下方还固定安装有若干个固定块12，且固定块12的侧壁上开设有固定孔13，喷淋管9呈现环形，且喷淋管9固定安装在固定孔13之前，输送管10穿过冷却罩本体2并固定安装在喷淋管9的右侧且与喷淋管9相互连通，喷淋管9的底面固定安装有如干个向内倾斜的雾化喷头11；
[0022]冷却机构4的使用以及冷却原理具体如下：首先，通过C型把手20将过滤环8安装至
固定环7的环内，在安装的过程中，固定环7环内壁四侧凸出的卡头16将受到过滤环8外壁的挤压，此时，固定环7环内壁四侧开设的弹簧槽14内安装的压缩弹簧15将被迫作出缩进操作，从而带动前端的卡头16穿过弹簧槽14槽口内安装的挡环17向弹簧槽14内回缩，直至过滤环8进入至固定环7内，且卡头16与过滤环8的外壁相抵，随后，通过C型把手20转动过滤环8，在转动至一定的程度后，卡头16将失去过滤环8的挤压，压缩弹簧15将作出恢复伸展操作并将挡环17抵进至过滤环8外壁上所开设的卡槽19中，以此来将过滤环8安装在冷却罩本体2内，当需要对井式球化退火炉本体1进行冷却散热时，通过输送管10将水输送至冷却罩本体2的罩内安装的若干个固定块12上所开设的固定孔13之间安装的喷淋管9内，并开启喷淋管9上安装的雾化喷头11，进入喷淋管9中的水将以雾化的方式被喷淋至井式球化退火炉本体1中，水雾在进入井式球化退火炉本体1中并遇热后将被蒸发成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井式球化退火炉的高效冷却罩，包括井式球化退火炉本体(1)和冷却罩本体(2)，其特征在于：所述冷却罩本体(2)的罩内设有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括风机(6)、固定环(7)、过滤环(8)、喷淋管(9)、输送管(10)、雾化喷头(11)、压缩弹簧(15)和卡头(16)，所述风机(6)固定连接在冷却罩本体(2)的顶面，且固定环(7)固定连接在冷却罩本体(2)的内部，所述压缩弹簧(15)固定连接在固定环(7)的内壁四侧，且卡头(16)固定连接在压缩弹簧(15)的前端，所述过滤环(8)卡接在固定环(7)的环内，所述冷却罩本体(2)的罩内并位于固定环(7)的下方固定连接有若干个固定块(12)，且喷淋管(9)固定连接在固定块(12)之间，所述输送管(10)固定连接在喷淋管(9)的一侧，且雾化喷头(11)固定连接在雾化喷头(11)的底部。2.根据权利要求1所述的一种井式球化退火炉的高效冷却罩，其特征在于：所述冷却罩本体(2)的顶面上开设有排气口(5)，且冷却罩本体(2)的顶面并位于排气口(5)的上方固定安装有风机(6)，所述风机(6)的顶面固定安装有排气管(3)。3.根据权利要求2所述的一种井式球化退火炉的高效冷却罩，其特征在于：所述固定环(7)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌，刘坤全，
申请(专利权)人：杭州杭申节能炉窑有限公司，
类型：新型
国别省市：