一种用于药液合成的薄膜蒸发器制造技术

本申请涉及一种用于药液合成的薄膜蒸发器，涉及农药制备的领域，其包括箱体、排料管，蒸发机构、成膜机构，蒸发机构包括蒸发桶、加热管、蒸汽组件，加热管设置在蒸发桶上，成膜机构包括进料管、驱动电机、转动轴、刮板、撒料斗，进料管一端与蒸发桶连通，驱动电机设置在蒸发桶上，转动轴一端与驱动电机连接，另一端与撒料斗连接，撒料斗在蒸发桶内部，刮板与转动轴连接，刮板与蒸发桶内周面抵接，排料管设置在蒸发桶上。本申请能够将嘧菌酯溶液蒸发更加充分，通过刮板对蒸发桶内壁实现刮料，降低了嘧菌酯薄膜析出结晶在蒸发桶内壁的可能，提高了蒸发效果。蒸发效果。蒸发效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药液合成的薄膜蒸发器


[0001]本专利技术涉及农药制备的领域，尤其是一种用于药液合成的薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]在农药生产过程中，一些农药在制备完成后需要将药液通过蒸发提纯后，才能投入使用，例如嘧菌酯作为一种广谱性杀菌的药液，可用于治疗多种植物病，而且可以增加植株的抗病性、提高抗逆能力，延缓作物衰老，在制备嘧菌酯时，需要对初步制成的浓度较低的嘧菌酯溶液进行蒸发提纯。
[0003]目前，公开号为CN209348138U，公开日为2019年09月06日的中国技术专利申请提出了一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，包括：蒸发仓,蒸发仓设置为筒状结构，所述蒸发仓用来对嘧菌酯料液蒸发，转动杆的底端固定连接搅拌杆，搅拌杆上均匀设有刮板，蒸发仓的一侧靠上位置处安装有加料管，蒸发仓的一侧靠上位置处还设有抽气管，抽气管上设有阀门，抽气管的底端设有真空泵，设备工作前，打开真空泵和阀门可以抽出设备内的空气，蒸发仓的一侧靠下位置设置有排料口。
[0004]在对嘧菌酯溶液进行蒸发时，从加料管进来的溶液在蒸发仓内壁形成薄膜然后蒸发，刮板将蒸发仓内壁溶液刮掉，刮掉的溶液流入蒸发仓底部。
[0005]针对上述相关技术，专利技术人认为，在刮板对蒸发仓内壁进行刮除时，由于蒸发仓内壁都存在嘧菌酯薄膜，刮板处于固定位置，在将蒸发完成的嘧菌酯溶液刮除时，刮板与刮板缝隙之间以及刮板上方蒸发仓内壁上的嘧菌酯溶液无法被刮板及时刮除，导致嘧菌酯溶液在蒸发仓内壁上形成堆积，容易使嘧菌酯溶液在蒸发仓内壁上析出结晶，时间长久后会导致嘧菌酯结晶增多，嘧菌酯溶液成薄膜率降低，导致蒸发效果降低。

技术实现思路

[0006]为了降低蒸发过程中发生析出结晶的可能，本技术提供一种用于药液合成的薄膜蒸发器。
[0007]本专利技术提供一种用于药液合成的薄膜蒸发器，采用如下的技术方案。
[0008]一种用于药液合成的薄膜蒸发器，包括排料管、蒸发机构、成膜机构，所述蒸发机构包括蒸发桶、加热管、蒸汽组件，所述加热管设置在蒸发桶上，所述蒸汽组件包括有蒸汽管和蒸汽收集桶，所述蒸汽管一端与蒸发桶连通，另一端与蒸汽收集桶连通，所述成膜机构包括进料管、驱动电机、转动轴、刮板、撒料斗，所述进料管一端与蒸发桶连通，所述驱动电机设置在蒸发桶上，所述转动轴一端与驱动电机连接，另一端与撒料斗连接，所述撒料斗在蒸发桶内部，所述刮板与转动轴连接，所述刮板与蒸发桶内周面抵接，所述排料管设置在蒸发桶上。
[0009]通过上述技术方案，在需要对嘧菌酯溶液进行蒸发时，嘧菌酯溶液通过进料管进入到撒料斗中，撒料斗对嘧菌酯溶液进行短暂的存放，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动撒料斗转动，在撒料斗中的嘧菌酯溶液在离心力的作用下，被撒料斗均匀的旋转洒出，洒
出的嘧菌酯溶液在蒸发桶内壁上形成一层均匀的薄膜，加热管对蒸发桶进行加热，蒸发桶内壁上的嘧菌酯溶液中的水分受热蒸发，蒸发所产生的蒸汽通过蒸汽管进入到蒸汽收集桶中，蒸汽在蒸汽收集桶温度逐渐降低，蒸汽逐渐凝成水，方便了后期集中处理，同时转动轴带动刮板转动，刮板将蒸发桶内壁上蒸发完成的嘧菌酯溶液刮除，制备完成的嘧菌酯溶液通过排料管排出再进行后续的加工步骤，通过撒料斗先对嘧菌酯溶液进行暂存，然后在被均匀洒出，提高了嘧菌酯溶液洒出时的均匀程度，同时使蒸发桶上形成的嘧菌酯薄膜的厚度更加均匀，提高了嘧菌酯的成膜效率，使嘧菌酯溶液蒸发更加充分，通过刮板对蒸发桶内壁实现刮料，使嘧菌酯形成的薄膜都能被刮板及时刮除，降低了嘧菌酯薄膜析出结晶在蒸发桶内壁的可能，提高了蒸发效果。
[0010]可选的，所述加热管呈螺旋设置在蒸发桶上。
[0011]通过上述技术方案，在需要对嘧菌酯溶液进行蒸发时，加热管对蒸发桶进行加热，通过将加热管螺旋设置在蒸发桶上，使加热管散布更加均匀，使加热管对蒸发桶加热时，蒸发桶受热更加均匀，使蒸发桶内壁上的嘧菌酯薄膜受热更加均匀，提高了蒸发效率，降低了部分嘧菌酯薄膜蒸发过快或过慢的可能，提高了嘧菌酯薄膜的整体蒸发效果。
[0012]可选的，所述蒸发桶底面呈倾斜设置。
[0013]通过上述技术方案，蒸发完成的嘧菌酯溶液被刮板刮除，嘧菌酯溶液在向蒸发桶底部流动，通过将蒸发桶底面倾斜设置，在蒸发桶底面的嘧菌酯溶液在重力的作用下汇集到一起，通过排料管将蒸发完成的嘧菌酯溶液输送到蒸发器外部，降低了部分嘧菌酯溶液在蒸发桶底面堆积而无法排出的可能，减小了部分嘧菌酯溶液因堆积而长时间蒸发析出的可能。
[0014]可选的，所述加热管嵌设在蒸发桶内壁中。
[0015]通过上述技术方案，加热管对蒸发桶内壁进行加热，减小了加热管与蒸发桶内壁之间的距离，同时降低了热量从蒸发桶外壁散失的可能，提高了加热效率，增加了蒸发效率。
[0016]可选的，所述蒸发机构还包括蒸发杆，所述蒸发杆设置在蒸发桶内。
[0017]通过上述技术方案，在需要对嘧菌酯溶液进行蒸发时，加热管对蒸发桶的筒壁进行加热，蒸发杆在蒸发桶内部直接对嘧菌酯溶液形成的薄膜直接加热，蒸发杆和加热管同时对嘧菌酯薄膜加热，进一步提高了加热效率，提高了蒸发器制备嘧菌酯的效率。
[0018]可选的，所述蒸发机构还包括保温桶，所述蒸发桶设置在保温桶中。
[0019]通过上述技术方案，在嘧菌酯溶液进行蒸发过程中，保温桶与蒸发桶之间形成的空腔为真空空腔，实现通过保温桶将蒸发桶与外界空气隔离，加热管对蒸发桶筒壁加热时，降低了热量散失的可能，使蒸发桶的温度更加稳定，同时减小了蒸发桶顶端与外界空气接触的可能，降低了蒸发桶顶端温度降低导致蒸汽在顶端凝结成水滴的可能，降低了凝结水滴掉落进制备完成的嘧菌酯溶液的可能，降低了蒸汽对嘧菌酯溶液的影响，提高嘧菌酯溶液的制备效率。
[0020]可选的，所述刮板呈螺旋设置。
[0021]通过上述技术方案，在嘧菌酯溶液一次蒸发法完成后，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动刮板在蒸发桶内壁转动，蒸发桶内壁上的嘧菌酯溶液顺着刮板的螺旋方向顺势从蒸发桶内壁上刮除，嘧菌酯溶液顺着螺旋方向流到蒸发桶底部，加快了嘧菌酯刮除效率，
为下一次蒸发嘧菌酯薄膜做好准备，减小了嘧菌酯溶液蒸发刮除的间隔，提高了蒸发制备嘧菌酯的效率。
[0022]可选的，所述撒料斗靠近蒸发桶顶面的斜面上开设有多个波纹槽。
[0023]通过上述技术方案，待蒸发的嘧菌酯溶液通过进料管进入撒料中暂存，在需要撒料时，撒料斗转动，在波纹槽的引流作用下，更加有利于将嘧菌酯溶液洒出，同时多个波纹槽的共同作用下，使洒出的嘧菌酯溶液更加均匀，使洒在蒸发桶内壁上的嘧菌酯溶液形成的薄膜更加均匀，提高了蒸发的效果。
[0024]可选的，所述成膜机构还包括第一棘轮、第二棘轮、控制器，所述第一棘轮设置在转动轴上，所述撒料斗设置在第一棘轮上，所述第二棘轮设置在转动轴靠近蒸发桶底面的一端，所述刮板与第二棘轮连接，控制器与驱动电机电信号连接。
[0025]通过上述技术方案，第一棘轮和第二棘轮锁止方向不同，在控制器控制驱动电机转动，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药液合成的薄膜蒸发器，其特征在于：包括排料管（100）、蒸发机构（200）、成膜机构（300），所述蒸发机构（200）包括蒸发桶（210）、加热管（220）、蒸汽组件（260），所述加热管（220）设置在蒸发桶（210）上，所述蒸汽组件（260）包括有蒸汽管（261）和蒸汽收集桶（262），所述蒸汽管（261）一端与蒸发桶（210）连通，另一端与蒸汽收集桶（262）连通，所述成膜机构（300）包括进料管（310）、驱动电机（330）、转动轴（340）、刮板（350）、撒料斗（360），所述进料管（310）一端与蒸发桶（210）连通，所述驱动电机（330）设置在蒸发桶（210）上，所述转动轴（340）一端与驱动电机（330）连接，另一端与撒料斗（360）连接，所述撒料斗（360）在蒸发桶（210）内部，所述刮板（350）与转动轴（340）连接，所述刮板（350）与蒸发桶（210）内周面抵接，所述排料管（100）设置在蒸发桶（210）上。2.根据权利要求1所述的一种用于药液合成的薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热管（220）呈螺旋设置在蒸发桶（210）上。3.根据权利要求1所述的一种用于药液合成的薄膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发桶（210）底面呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种用于药...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宝玉，时文涛，周智虎，陈聪聪，崔迎蕊，
申请(专利权)人：德州新势立精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：