滚轴输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚轴输送装置，包括：机架、输送机构和第一驱动机构，其中，机架包括底座和相对安装在底座上的第一支撑架及第二支撑架；输送机构包括多个间隔设置的滚轴，各滚轴位于安装空间内，且滚轴的两端分别可转动地贯穿第一支撑架及第二支撑架，滚轴穿过第一支撑架的一端套设有从动齿轮；第一驱动机构包括旋转驱动件、驱动轴及传动齿轮，驱动轴安装在第一支撑架上，驱动轴对应各从动齿轮的位置对应套设有传动齿轮，传动齿轮的数量与从动齿轮的数量一致且一一对应啮合，旋转驱动件安装于第一支撑架。本实用新型专利技术通过驱动轴保证所有滚轴同步启动或停止，到达预设位置后所有滚轴停止，提高了滚轴输送装置的定位精度及输送负载。输送负载。输送负载。

【技术实现步骤摘要】
滚轴输送装置


[0001]本技术涉及车间设备
，尤其涉及一种滚轴输送装置。

技术介绍

[0002]在车间生产过程中，通过输送装置将工件输送至指定位置，再通过其他装置取走为较为常见的设计，现有技术的输送装置主要通过电机驱动链轮链条或皮带轮皮带实现工件的输送，有着定位精确度不高，输送负载低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种滚轴输送装置，旨在解决现有的输送装置定位精度不高，输送负载低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种滚轴输送装置，包括：
[0005]机架，所述机架包括底座和沿第一方向相对安装在所述底座上的第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架围成安装空间；
[0006]输送机构，所述输送机构包括多个沿第二方向间隔设置的滚轴，所述第二方向垂直于所述第一方向，各所述滚轴位于所述安装空间内，且所述滚轴的两端分别可转动地贯穿所述第一支撑架及所述第二支撑架，所述滚轴穿过所述第一支撑架的一端套设有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述第一支撑架背离所述安装空间的一侧；
[0007]第一驱动机构，所述第一驱动机构包括旋转驱动件、驱动轴及传动齿轮，所述驱动轴安装在所述第一支撑架上，所述驱动轴对应各所述从动齿轮的位置对应套设有传动齿轮，所述传动齿轮的数量与从动齿轮的数量一致且一一对应啮合，所述旋转驱动件安装于所述第一支撑架且用于驱动所述驱动轴转动，以通过所述传动齿轮与所述从动齿轮带动所述滚轴转动。
[0008]优选地，所述旋转驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个传动齿轮啮合。
[0009]优选地，所述从动齿轮、所述传动齿轮及所述主动齿轮均为斜齿轮。
[0010]优选地，所述滚轴输送装置还包括限位机构，所述滚轴输送装置沿所述第一方向的两端分别为进料端和出料端，所述限位机构位于所述进料端，所述限位机构包括第二驱动组件和沿所述第一方向相对设置的两个安装板，各所述安装板沿所述第二方向延伸；
[0011]两个所述安装板分别设置有两个限位组件，两个所述限位组件之间围成供工件通过的限位通道，所述限位组件包括沿所述第二方向间隔设置的多个限位杆，任意相邻的两个滚轴之间存在间隙，所述间隙的数量与所述限位杆的数量一致且一一对应设置，所述限位杆穿过对应的所述间隙并向上延伸至高出所述滚轴；两个所述安装板均与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件用于驱动两个所述安装板相向或相背移动。
[0012]优选地，所述底座上设置有沿所述第一方向延伸的滑轨，所述安装板的一端设置有用于与所述滑轨滑动接触配合的滑块，所述第一支撑架及所述第二支撑架之间连接有支
撑杆，两个所述安装板远离所述滑轨的一端均设置有滑孔，所述支撑杆穿过两个所述滑孔并与所述滑孔滑动接触配合。
[0013]优选地，所述第二驱动组件包括安装于所述底座的第二驱动电机、第一同步轮、第二同步轮及同步带，所述第一同步轮及所述第二同步轮沿所述第一方向间隔设置，所述同步带套设于所述第一同步轮及所述第二同步轮，且所述同步带通过所述第一同步轮及所述第二同步轮分为沿竖直方向间隔设置的两个传动段，两个所述安装板分别对应与两个所述传动段连接，所述第二驱动电机用于驱动所述第一同步轮或所述第二同步轮，以通过两个所述传动段带动两个所述安装板相向或相背移动。
[0014]优选地，所述底座沿所述第一方向间隔设置有第一传感器和第二传感器，其中一个所述安装板的底部延伸有用于触发所述第一传感器及所述第二传感器的探测杆，所述第一传感器和所述第二传感器均与所述第二驱动电机电连接，并用于在触发时改变所述第二驱动电机的转向。
[0015]优选地，两个所述传动段之间设置有张紧板，所述张紧板安装于所述底座上。
[0016]优选地，所述底座上设置有升降组件，所述升降组件包括升降驱动件和支撑板，所述升降驱动件用于驱动所述支撑板升降，所述支撑板沿所述第二方向间隔设置有两个抽气管组，所述抽气管组包括多个沿第一方向间隔设置的抽气管，所述抽气管与所述间隙之间对应设置并用于对所述工件吸气以固定所述工件。
[0017]优选地，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间连接有挡板，所述挡板位于所述出料端。
[0018]在本技术的技术方案中，滚轴安装于第一支撑架和第二支撑架之间，多个滚轴间隔设置，形成输料通道，旋转驱动件启动时，带动驱动轴转动，由于驱动轴上的传动齿轮与滚轴上的从动齿轮啮合，驱动轴转动会带动转轴转动以对工件进行运输，驱动轴上的传动齿轮与滚轴上的从动齿轮数量一致，因此所有滚轴全部同步进行转动和停止，工件运送到指定位置时，停止旋转驱动件，所有滚轴同步停止，防止工件继续移动，完成工件输送。通过驱动轴使滚轴同步启停的设计，使得工件移动至预设位置后即刻停止，提高了滚轴输送装置的定位精度，同时滚轴为硬质材料制件，可以承受更大的压力，提高了滚轴输送装置的输送负载。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例滚轴输送装置在一视角的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例滚轴输送装置在另一视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例滚轴输送装置的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术一实施例滚轴输送装置的局部结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025][0026][0027]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轴输送装置，其特征在于，包括：机架，所述机架包括底座和沿第一方向相对安装在所述底座上的第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架围成安装空间；输送机构，所述输送机构包括多个沿第二方向间隔设置的滚轴，所述第二方向垂直于所述第一方向，各所述滚轴位于所述安装空间内，且所述滚轴的两端分别可转动地贯穿所述第一支撑架及所述第二支撑架，所述滚轴穿过所述第一支撑架的一端套设有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述第一支撑架背离所述安装空间的一侧；第一驱动机构，所述第一驱动机构包括旋转驱动件、驱动轴及传动齿轮，所述驱动轴安装在所述第一支撑架上，所述驱动轴对应各所述从动齿轮的位置对应套设有传动齿轮，所述传动齿轮的数量与从动齿轮的数量一致且一一对应啮合，所述旋转驱动件安装于所述第一支撑架且用于驱动所述驱动轴转动，以通过所述传动齿轮与所述从动齿轮带动所述滚轴转动。2.如权利要求1所述的滚轴输送装置，其特征在于，所述旋转驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个传动齿轮啮合。3.如权利要求2所述的滚轴输送装置，其特征在于，所述从动齿轮、所述传动齿轮及所述主动齿轮均为斜齿轮。4.如权利要求1所述的滚轴输送装置，其特征在于，所述滚轴输送装置还包括限位机构，所述滚轴输送装置沿所述第一方向的两端分别为进料端和出料端，所述限位机构位于所述进料端，所述限位机构包括第二驱动组件和沿所述第一方向相对设置的两个安装板，各所述安装板沿所述第二方向延伸；两个所述安装板分别设置有两个限位组件，两个所述限位组件之间围成供工件通过的限位通道，所述限位组件包括沿所述第二方向间隔设置的多个限位杆，任意相邻的两个滚轴之间存在间隙，所述间隙的数量与所述限位杆的数量一致且一一对应设置，所述限位杆穿过对应的所述间隙并向上延伸至高出所述滚轴；两个所述安装板均与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件用于驱动两个所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，唐超，齐冲，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：新型
国别省市：