一种焊头改进型压焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊头改进型压焊机，属于压焊机技术领域，其包括固定板和钢格板，所述固定板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有焊头芯棒，所述焊头芯棒的底部设置有球面万向节，所述球面万向节的底部设置有焊头铜模，所述焊头芯棒的外表面固定连接有导向板，所述固定板的顶部开设有圆通孔。该焊头改进型压焊机，通过设置润滑抹匀装置，在导流槽和十字槽的作用下，使得润滑油可以流注到导向棒的外表面，此时再用润滑油将半圆框上的刷毛湿润，通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得螺孔块带动半圆框和刷毛与导向棒的外表面贴合，便可以在导向棒向下运动时，刷毛可以将润滑油均匀涂抹在当导向棒的外表面。将润滑油均匀涂抹在当导向棒的外表面。将润滑油均匀涂抹在当导向棒的外表面。

【技术实现步骤摘要】
一种焊头改进型压焊机


[0001]本技术属于压焊机
，具体为一种焊头改进型压焊机。

技术介绍

[0002]压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接，在钢格板的焊接过程中常会用到压焊机。
[0003]现有技术的压焊机主要包括固定板、气缸、焊头芯棒、焊头铜模、铜带、导向棒和电极，使用时在气缸的作用下带动焊头芯棒和焊头铜模向下运动，可以带动导向板运动，进而带动导向棒在固定板上的圆通孔内滑动，便可以带动环氧板、铜带和电极运动，此时给电极通电便可以对钢格板进行焊接，但是导向棒长时间在固定板上的圆通孔内滑动会使得导向棒与固定板之间的磨损加剧，进而使得导向棒的使用寿命缩短。
[0004]为了解决导向棒与固定板之间的磨损加速而使得导向棒的使用寿命缩短的问题，现有技术是在导向板的外表面开设有导流槽，进而对导向棒加注润滑油的方式减少摩擦，但是润滑油在导向棒的外表面无法被均匀涂抹，进而使得未涂抹到润滑油的地方依然存在摩擦大的情况。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种焊头改进型压焊机，解决了导向棒与固定板之间的磨损加速而使得导向棒的使用寿命缩短的问题，现有技术是在导向板的外表面开设有导流槽，进而对导向棒加注润滑油的方式减少摩擦，但是润滑油在导向棒的外表面无法被均匀涂抹，进而使得未涂抹到润滑油的地方依然存在摩擦大的情况的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊头改进型压焊机，包括固定板和钢格板，所述固定板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有焊头芯棒，所述焊头芯棒的底部设置有球面万向节，所述球面万向节的底部设置有焊头铜模，所述焊头芯棒的外表面固定连接有导向板，所述固定板的顶部开设有圆通孔，所述圆通孔的内壁滑动插设有导向棒，所述导向棒的外表面底端与到导向板固定连接，所述焊头铜模的底端固定连接有环氧板，所述环氧板的外表面底部固定连接有铜带，所述铜带的底部设置有电极，所述固定板的外表面顶部与导向棒之间设置有润滑抹匀装置。
[0009]所述润滑抹匀装置包括矩形框和固定圆块，所述矩形框与固定板之间设置有拆装结构，所述固定圆块的两端分别固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面两端螺纹形状均呈相反对称排列，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外表面均对称螺纹连接有螺孔块，所述螺孔块的外表面顶部固定连接有连接杆，所述连接杆
远离螺孔块的一端固定连接有连接块，所述连接块的外表面一侧固定连接有半圆框。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一螺纹杆的一端固定连接有操作杆，所述操作杆与矩形框的一侧内壁转动连接，所述第二螺纹杆远离固定圆块的一端与矩形框远离操作杆的一侧内壁转动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述螺孔块设置在矩形框的内壁，所述半圆框的内壁设置有刷毛。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述导向棒的外表面开设有四个导流槽，所述导向棒的顶端开设有十字槽，所述导流槽与十字槽相连通。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述拆装结构包括矩形卡块和矩形卡框，所述矩形卡块的外表面与矩形框的外表面固定连接，所述矩形卡框的外表面底部与固定板的外表面顶部固定连接，所述矩形卡块的外表面大小和形状与矩形卡框的内壁大小和形状相适配。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述矩形卡块的一侧开设有第一通孔，所述矩形卡框的两侧均开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的内壁插设有同一个卡位杆。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述卡位杆的一端固定连接有第一挡块，所述卡位杆远离第一挡块的一端卡接有圆卡框，所述圆卡框的外表面一侧固定连接有第二挡块。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、该焊头改进型压焊机，通过设置润滑抹匀装置，在导流槽和十字槽的作用下，使得润滑油可以流注到导向棒的外表面，此时再用润滑油将半圆框上的刷毛湿润，通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得螺孔块带动半圆框和刷毛与导向棒的外表面贴合，便可以在导向棒向下运动时，刷毛可以将润滑油均匀涂抹在当导向棒的外表面。
[0019]2、该焊头改进型压焊机，通过设置拆装结构，在矩形卡块和矩形卡框的作用下，使得矩形框可以与固定板之间实现拆卸，进而可以方便对矩形框及其上部件进行维护。
[0020]3、该焊头改进型压焊机，通过设置球面万向节，使得焊头与扭钢接触更好，受压均匀，可避免打火，虚焊等情况，降低钢格板焊接变形的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术固定板立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术焊头铜模立体的结构示意图；
[0024]图4为本技术矩形框立体的结构示意图；
[0025]图5为本技术导向棒立体的结构示意图；
[0026]图6为本技术图2中A处的放大图；
[0027]图中：1、固定板；2、气缸；3、焊头芯棒；4、焊头铜模；5、环氧板；6、铜带；7、润滑抹匀装置；71、矩形框；72、固定圆块；73、第一螺纹杆；74、第二螺纹杆；75、操作杆；76、螺孔块；77、连接杆；78、连接块；79、半圆框；710、导流槽；711、十字槽；8、拆装结构；81、矩形卡块；82、矩形卡框；83、第一通孔；84、第二通孔；85、卡位杆；86、第一挡块；87、圆卡框；88、第二挡块；9、导向棒；10、圆通孔；11、钢格板；12、电极；13、球面万向节。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种焊头改进型压焊机，包括固定板1和钢格板11，固定板1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的底部固定连接有焊头芯棒3，焊头芯棒3的底部设置有球面万向节13，通过设置球面万向节13，使得焊头与扭钢接触更好，受压均匀，可避免打火，虚焊等情况，降低钢格板11焊接变形的情况，球面万向节13的底部设置有焊头铜模4，焊头芯棒3的外表面固定连接有导向板，固定板1的顶部开设有圆通孔10，圆通孔10的内壁滑动插设有导向棒9，通过设置导向棒9，使得焊头芯棒3和焊头铜模4向下运动更稳定，导向棒9的外表面底端与到导向板固定连接，焊头铜模4的底端固定连接有环氧板5，环氧板5的外表面底部固定连接有铜带6，铜带6的底部设置有电极12，固定板1的外表面顶部与导向棒9之间设置有润滑抹匀装置7，通过设置润滑抹匀装置7，可以对导向棒9加注润滑油过程中进行抹匀，润滑抹匀装置7包括矩形框71和固定圆块72，矩形框71与固定板1之间设置有拆装结构8，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊头改进型压焊机，包括固定板(1)和钢格板(11)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的底部固定连接有焊头芯棒(3)，所述焊头芯棒(3)的底部设置有球面万向节(13)，所述球面万向节(13)的底部设置有焊头铜模(4)，所述焊头芯棒(3)的外表面固定连接有导向板，所述固定板(1)的顶部开设有圆通孔(10)，所述圆通孔(10)的内壁滑动插设有导向棒(9)，所述导向棒(9)的外表面底端与到导向板固定连接，所述焊头铜模(4)的底端固定连接有环氧板(5)，所述环氧板(5)的外表面底部固定连接有铜带(6)，所述铜带(6)的底部设置有电极(12)，所述固定板(1)的外表面顶部与导向棒(9)之间设置有润滑抹匀装置(7)；所述润滑抹匀装置(7)包括矩形框(71)和固定圆块(72)，所述矩形框(71)与固定板(1)之间设置有拆装结构(8)，所述固定圆块(72)的两端分别固定连接有第一螺纹杆(73)和第二螺纹杆(74)，所述第一螺纹杆(73)和第二螺纹杆(74)的外表面两端螺纹形状均呈相反对称排列，所述第一螺纹杆(73)与第二螺纹杆(74)的外表面均对称螺纹连接有螺孔块(76)，所述螺孔块(76)的外表面顶部固定连接有连接杆(77)，所述连接杆(77)远离螺孔块(76)的一端固定连接有连接块(78)，所述连接块(78)的外表面一侧固定连接有半圆框(79)。2.根据权利要求1所述的一种焊头改进型压焊机，其特征在于：所述第一螺纹杆(73)的一端固定连接有操作杆(75)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈常平，施荣伟，相晴天，
申请(专利权)人：宁波睿亦达焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：