一种烧结机料面平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结机料面平整装置，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有U型架，所述U型架内壁的两侧之间转动连接有平料板，所述平料板的一侧固定连接有连接板，所述连接板和平料板呈钝角设置，所述安装板的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与连接板的顶部连接，所述安装板底部的另一侧设置有辅助组件。本实用新型专利技术，能够根据生产料面厚度的变化，及时便捷的对平料装置进行跟进调整；同时也解决了单一厚钢板易变形，无法调整配重的实际情况，有效的提高料面平整精度，使整个料面均质过风，提高烧结用风效率，能大大降低返矿率，提高成品率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机料面平整装置


[0001]本技术涉及料面平整
，尤其涉及一种烧结机料面平整装置。

技术介绍

[0002]烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。
[0003]目前烧结行业在烧结机料面平整方面普遍使用一块厚钢板托在料面上部起到简单料面平整作用，但在实际生产使用过程中发现，当料面发生变化时，厚钢板因配重轻、拖挂调整不灵活等原因出现料面平整波动，特别是当料面高度低于钢板高度时，就起不到平整料面的作用；料面平整精度偏差大，影响均质烧结用风，在后续生产运行中不但会产生大量的风量浪费，也将生产出大量的返矿废料回流程循环加工，增加了加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中当料面高度低于钢板高度时，就起不到平整料面作用的缺点，而提出的一种烧结机料面平整装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烧结机料面平整装置，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有U型架，所述U型架内壁的两侧之间转动连接有平料板，所述平料板的一侧固定连接有连接板，所述连接板和平料板呈钝角设置，所述安装板的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与连接板的顶部连接，所述安装板底部的另一侧设置有辅助组件。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括滑动连接于所述连接板顶部的U型框，以及转动连接于所述安装板顶部的蜗轮，所述蜗轮的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有驱动块，所述驱动块转动连接于所述U型框的内部。
[0008]进一步的，所述安装板顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。
[0009]进一步的，所述辅助组件包括铰接于所述安装板底部的一侧连接架，所述连接架的底端铰接有升降板，所述升降板的底部固定连接有齿耙块。
[0010]进一步的，所述安装板的顶部一侧滑动连接有运动板，所述运动板一侧的底部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板一侧的底部固定于所述运动板的顶部。
[0011]进一步的，所述安装板顶部的另一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定于运动板的一侧。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本技术中，通过辅助组件的设置，可以对烧结机料面进行刮动，不仅便于后续平料板更好的进行平料工作，而且避免料面堆积，影响平整效果，而且通过驱动组件的设置，可以对平料板进行调节，进而满足了不同厚度的平料工作，提高平料设备的功能性和实用性，能够根据生产料面厚度的变化，及时便捷的对平料装置进行跟进调整；同时也解决了
单一厚钢板易变形，无法调整配重的实际情况，有效的提高料面平整精度，使整个料面均质过风，提高烧结用风效率，能大大降低返矿率，提高成品率，降低加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种烧结机料面平整装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中烧结机料面平整装置的结构仰视图；
[0016]图3为图1中烧结机料面平整装置的结构俯视图；
[0017]图4为图1中平料板和连接板的组合示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、U型架；3、平料板；4、连接板；5、驱动组件；51、U型框；52、蜗轮；53、丝杆；54、驱动块；55、电机；56、蜗杆；6、辅助组件；61、连接架；62、升降板；63、齿耙块；64、运动板；65、伸缩板；66、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种烧结机料面平整装置，包括安装板1，安装板1的底部固定连接有U型架2，U型架2内壁的两侧之间转动连接有平料板3，平料板3的一侧固定连接有连接板4，连接板4和平料板3呈钝角设置，安装板1的顶部设置有驱动组件5，驱动组件5的驱动端与连接板4的顶部连接，安装板1底部的另一侧设置有辅助组件6；
[0021]通过辅助组件6的设置，可以对烧结机料面进行刮动，不仅便于后续平料板3更好的进行平料工作，而且避免料面堆积，影响平整效果；
[0022]通过驱动组件5的设置，可以对平料板3进行调节，进而满足了不同厚度的平料工作，提高平料设备的功能性和实用性。
[0023]驱动组件5包括滑动连接于连接板4顶部的U型框51，以及转动连接于安装板1顶部的蜗轮52，蜗轮52的内部螺纹连接有丝杆53，丝杆53的底端固定连接有驱动块54，驱动块54转动连接于U型框51的内部；
[0024]通过蜗轮52的旋转，可以带动丝杆53上下运动，通过丝杆53上下得到运动，即可带动驱动块54和U型框51对连接板4进行挤压，间接使平料板3以U型架2的位置进行转动连接，进而可以进行平料高度的调节，满足了不同厚度的平料工作。
[0025]安装板1顶部的一侧固定连接有电机55，电机55的输出轴固定连接有与蜗轮52相啮合的蜗杆56；
[0026]电机55与外界的电源和开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动蜗杆56和蜗轮52进行旋转。
[0027]辅助组件6包括铰接于安装板1底部的一侧连接架61，连接架61的底端铰接有升降板62，升降板62的底部固定连接有齿耙块63；
[0028]通过升降板62和齿耙块63的设置，可以对堆积的料面进行整理，利于后续更好的进行料面平整工作。
[0029]安装板1的顶部一侧滑动连接有运动板64，运动板64一侧的底部滑动连接有伸缩板65，伸缩板65一侧的底部固定于运动板64的顶部；
[0030]通过运动板64左右的运动，即可带动伸缩板65左右运动，而且运动板64与伸缩板
65采用滑动方式连接，使得伸缩板65可以在运动板64的一侧进行上下运动。
[0031]安装板1顶部的另一侧固定连接有电动伸缩杆66，电动伸缩杆66的伸缩端固定于运动板64的一侧；
[0032]电动伸缩杆66与外界的电源和控制开关连接，用于带动运动板64左右运动。
[0033]工作原理：通过电机55的启动，可以带动蜗杆56和蜗轮52进行旋转，通过蜗轮52的旋转，可以带动丝杆53上下运动，通过丝杆53上下得到运动，即可带动驱动块54和U型框51对连接板4进行挤压，间接使平料板3以U型架2的位置进行转动连接，进而可以进行平料高度的调节，满足了不同厚度的平料工作，而且通过电动伸缩杆66的启动，可以带动运动板64左右运动，通过运动板64左右的运动，即可带动伸缩板65左右运动，由于升降板62通过连接架61与安装板1的底部铰接，使得升降板62可以上下运动，进行高度的调节。
[0034]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机料面平整装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的底部固定连接有U型架（2），所述U型架（2）内壁的两侧之间转动连接有平料板（3），所述平料板（3）的一侧固定连接有连接板（4），所述连接板（4）和平料板（3）呈钝角设置，所述安装板（1）的顶部设置有驱动组件（5），所述驱动组件（5）的驱动端与连接板（4）的顶部连接，所述安装板（1）底部的另一侧设置有辅助组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种烧结机料面平整装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括滑动连接于所述连接板（4）顶部的U型框（51），以及转动连接于所述安装板（1）顶部的蜗轮（52），所述蜗轮（52）的内部螺纹连接有丝杆（53），所述丝杆（53）的底端固定连接有驱动块（54），所述驱动块（54）转动连接于所述U型框（51）的内部。3.根据权利要求2所述的一种烧结机料面平整装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝清，
申请(专利权)人：滦州智通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：