复合钢板剪切试验夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及剪切试验夹具附属装置的技术领域，特别是涉及复合钢板剪切试验夹具，其便于固定钢板，稳定性好，提高工作效率，增强实用性；包括剪切机本体、试验台和定位机构，试验台底部均匀固定设置有四组支架，剪切机本体安装在试验台顶部，定位机构安装在试验台顶部，试验台顶部贯穿设置有剪切孔，剪切孔位于剪切机本体下方；定位机构包括两组固定块、两组压板、两组套筒、两组第一转动杆和两组第二转动杆，两组固定块分别固定安装在试验台顶部左端和右端，两组固定块左端均设置有第一通孔，两组第一通孔前端均连通设置有转动孔，两组第一转动杆后端分别与两组第一通孔后端转动连接，两组第一转动杆前端分别转动穿过两组转动孔。转动孔。转动孔。

【技术实现步骤摘要】
复合钢板剪切试验夹具


[0001]本技术涉及剪切试验夹具附属装置的
，特别是涉及复合钢板剪切试验夹具。

技术介绍

[0002]众所周知，复合钢板就是指，单一或多种钢材以上的钢材通过，如：不锈钢复合钢板是采用爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不锈钢板与普通钢板(碳素结构钢、低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢等)复合而成的钢板，它同时具有两种不同钢种的特性，既有不锈钢的耐蚀性，又有普通钢价格低廉、刚度好等优点，随着现代对钢板的特殊性能要求越来越高，比如耐腐蚀、高强度等要求，推动了复合钢板的产生，如管线+不锈钢复合钢板、桥梁+不锈钢复合钢板等，满足了特殊使用条件下钢板的性能需求，而如何准确检测其性能显得至关重要，除了常规的拉伸、冲击、弯曲等性能检测，剪切强度是一个极其重要的性能参数，它是衡量两种不同材料间的结合强度试验，目前通常使用剪切机来对复合钢板进行剪切试验，复合钢板在剪切前需要通过夹具将其固定；
[0003]现有的复合钢板剪切试验夹具在使用中发现，市场上的夹具在对复合钢板进行固定后，由于剪切机在剪切时会对钢板施加比较大的力，因此很容易导致夹具的晃动，从而影响试验结果的准确性，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于固定钢板，稳定性好，提高工作效率，增强实用性的复合钢板剪切试验夹具。
[0005]本技术的复合钢板剪切试验夹具，包括剪切机本体、试验台和定位机构，试验台底部均匀固定设置有四组支架，剪切机本体安装在试验台顶部，定位机构安装在试验台顶部，试验台顶部贯穿设置有剪切孔，剪切孔位于剪切机本体下方；
[0006]定位机构包括两组固定块、两组压板、两组套筒、两组第一转动杆和两组第二转动杆，两组固定块分别固定安装在试验台顶部左端和右端，两组固定块左端均设置有第一通孔，两组第一通孔前端均连通设置有转动孔，两组第一转动杆后端分别与两组第一通孔后端转动连接，两组第一转动杆前端分别转动穿过两组转动孔，两组第二转动杆分别与两组第一通孔顶部转动连接，两组第二转动杆上均固定设置有蜗轮，两组第一转动杆上均设置有蜗杆纹，两组蜗杆纹分别与两组蜗轮啮合传动，两组压板的前端和后端分别与两组第一通孔的前端和后端贴合，两组套筒分别固定安装在两组压板顶部，两组套筒顶部均设置有螺纹孔，两组第二转动杆上均设置有外螺纹，两组外螺纹分别与两组螺纹孔螺纹连接。
[0007]本技术的复合钢板剪切试验夹具，还包括两组摇柄，两组摇柄分别固定安装在两组第一转动杆前端。
[0008]本技术的复合钢板剪切试验夹具，两组摇柄上均包裹设置有第一防滑垫。
[0009]本技术的复合钢板剪切试验夹具，还包括四组肋板，四组肋板分别固定安装
在四组支架内端，四组肋板顶部均与试验台底部连接。
[0010]本技术的复合钢板剪切试验夹具，还包括四组脚轮，四组脚轮分别固定安装在四组支架底部。
[0011]本技术的复合钢板剪切试验夹具，还包括把手，把手固定安装在试验台左端。
[0012]本技术的复合钢板剪切试验夹具，把手上包裹设置有第二防滑垫。
[0013]本技术的复合钢板剪切试验夹具，第一防滑垫和第二防滑垫均为橡胶材质。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢板放置在剪切机下方的试验台上，分别转动两组第一转动杆，从而使两组第一转动杆分别带动两组蜗轮转动，从而使两组蜗轮分别带动两组第二转动杆转动，从而使分别与两组螺纹连接的两组套筒下降，直到两组套筒分别带动两组压板压紧固定住钢板的左右两端，然后进行剪切试验，该过程实现了便于固定钢板，提高稳定性的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0016]图2是本技术的第二转动杆与蜗轮连接的前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的套筒与压板连接的左视结构示意图；
[0018]图4是本技术的固定块与第一转动杆连接的俯视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、剪切机本体；2、试验台；3、支架；4、固定块；5、压板；6、套筒；7、第一转动杆；8、第二转动杆；9、蜗轮；10、摇柄；11、第一防滑垫；12、肋板；13、脚轮；14、把手；15、第二防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的复合钢板剪切试验夹具，包括剪切机本体1、试验台2和定位机构，试验台2底部均匀固定设置有四组支架3，剪切机本体1安装在试验台2顶部，定位机构安装在试验台2顶部，试验台2顶部贯穿设置有剪切孔，剪切孔位于剪切机本体1下方；
[0022]定位机构包括两组固定块4、两组压板5、两组套筒6、两组第一转动杆7和两组第二转动杆8，两组固定块4分别固定安装在试验台2顶部左端和右端，两组固定块4左端均设置有第一通孔，两组第一通孔前端均连通设置有转动孔，两组第一转动杆7后端分别与两组第一通孔后端转动连接，两组第一转动杆7前端分别转动穿过两组转动孔，两组第二转动杆8分别与两组第一通孔顶部转动连接，两组第二转动杆8上均固定设置有蜗轮9，两组第一转动杆7上均设置有蜗杆纹，两组蜗杆纹分别与两组蜗轮9啮合传动，两组压板5的前端和后端分别与两组第一通孔的前端和后端贴合，两组套筒6分别固定安装在两组压板5顶部，两组套筒6顶部均设置有螺纹孔，两组第二转动杆8上均设置有外螺纹，两组外螺纹分别与两组螺纹孔螺纹连接；将钢板放置在剪切机下方的试验台上，分别转动两组第一转动杆，从而使两组第一转动杆分别带动两组蜗轮转动，从而使两组蜗轮分别带动两组第二转动杆转动，从而使分别与两组螺纹连接的两组套筒下降，直到两组套筒分别带动两组压板压紧固定住
钢板的左右两端，然后进行剪切试验，该过程实现了便于固定钢板，提高稳定性的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的复合钢板剪切试验夹具，还包括两组摇柄10，两组摇柄10分别固定安装在两组第一转动杆7前端；通过两组摇柄可以便捷的转动第一转动杆，从而增强了使用便捷性。
[0024]本技术的复合钢板剪切试验夹具，两组摇柄10上均包裹设置有第一防滑垫11；第一防滑垫可以避免转动摇柄时发生打滑，从而增强了实用性。
[0025]本技术的复合钢板剪切试验夹具，还包括四组肋板12，四组肋板12分别固定安装在四组支架3内端，四组肋板12顶部均与试验台2底部连接；肋板可以加固试验台与四组支架之间的连接，从而增强了稳定性。
[0026]本技术的复合钢板剪切试验夹具，还包括四组脚轮13，四组脚轮13分别固定安装在四组支架3底部；通过脚轮可以将试验台搬运到需要的地方，从降低了使用局限性。
[0027]本技术的复合钢板剪切试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合钢板剪切试验夹具，包括剪切机本体(1)、试验台(2)和定位机构，试验台(2)底部均匀固定设置有四组支架(3)，剪切机本体(1)安装在试验台(2)顶部，定位机构安装在试验台(2)顶部，试验台(2)顶部贯穿设置有剪切孔，剪切孔位于剪切机本体(1)下方；其特征在于，定位机构包括两组固定块(4)、两组压板(5)、两组套筒(6)、两组第一转动杆(7)和两组第二转动杆(8)，两组固定块(4)分别固定安装在试验台(2)顶部左端和右端，两组固定块(4)左端均设置有第一通孔，两组第一通孔前端均连通设置有转动孔，两组第一转动杆(7)后端分别与两组第一通孔后端转动连接，两组第一转动杆(7)前端分别转动穿过两组转动孔，两组第二转动杆(8)分别与两组第一通孔顶部转动连接，两组第二转动杆(8)上均固定设置有蜗轮(9)，两组第一转动杆(7)上均设置有蜗杆纹，两组蜗杆纹分别与两组蜗轮(9)啮合传动，两组压板(5)的前端和后端分别与两组第一通孔的前端和后端贴合，两组套筒(6)分别固定安装在两组压板(5)顶部，两组套筒(6)顶部均设置有螺纹孔，两组第二转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪海，王秉美，万芳铭，
申请(专利权)人：山东华研智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：