一种热熔胶生产用高效冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热熔胶生产用高效冷却机构，包括水池，第一冷却管，第二冷却管，第三冷却管，第一升降柱，第二升降柱和底座，其中：水池内部的中间呈对称的位置分别嵌套设置有第一冷却管，第二冷却管和第三冷却管，且水池底面两侧的中间呈对称的位置分别通过螺栓与第一升降柱和第二升降柱的顶端进行固定连接部。本实用新型专利技术在使用时，能够有效的避免热熔胶直接与水接触，从而避免热熔胶进入到下一工作环境中，表面携带大量的水分，从而不会把水弄的到处都是，进而减少水之源浪费，同时通过冷却管和水的设置能够对热熔胶进行高效的冷却工作，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用高效冷却机构


[0001]本技术为热熔胶生产领域，尤其涉及一种热熔胶生产用高效冷却机构。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
[0003]由于热熔胶在生产制作中，需要进行相应的冷却工作，所以就需要相应的冷却机构。但是现有的热熔胶生产用高效冷却机构依然存在着需要热熔胶直接与水接触，从而当热熔胶进入到下一工作环境中，表面依然携带大量的水分，从而把水弄的到处都是，长时间便会造成不必要的水之源浪费的问题。
[0004]因此，专利技术一种热熔胶生产用高效冷却机构显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种热熔胶生产用高效冷却机构，以解决现有的热熔胶生产用高效冷却机构依然存在着需要热熔胶直接与水接触，从而当热熔胶进入到下一工作环境中，表面依然携带大量的水分，从而把水弄的到处都是，长时间便会造成不必要的水之源浪费的问题。一种热熔胶生产用高效冷却机构，包括水池，第一冷却管，第二冷却管，第三冷却管，第一升降柱，第二升降柱和底座，其中：水池内部的中间呈对称的位置分别嵌套设置有第一冷却管，第二冷却管和第三冷却管，且水池底面两侧的中间呈对称的位置分别通过螺栓与第一升降柱和第二升降柱的顶端进行固定连接，该第一升降柱和第二升降柱的底端分别通过螺栓与底座上表面两侧的中间进行固定连接。
[0006]所述水池包括入料管，出料管，进水管，出水管，控制箱，风管和集成连接座，且入料管和出料管呈镜像的位置嵌套设置在水池表面两端内部的中间，该水池表面前端的上方和后端的下方呈对称的位置分别设置有进水管和出水管；所述控制箱通过螺栓固定在水池表面一侧的中间，且控制箱上表面的中间与风管的一端进行嵌套连接，该风管的另一端与集成连接座表面一端的中间进行连接。
[0007]所述第一冷却管包括管体，散热柱，内螺纹连接头，散热筒，冷风连接管，连接台，支撑腿和外螺纹，且管体的表面呈对称的分别设置有多个相同的散热柱，该管体表面的两端呈镜像的位置分别通过外螺纹设置有内螺纹连接头；所述散热筒呈对称的位置设置在管体上表面两侧的中间，且管体上表面的中间通过螺纹与冷风连接管的底端进行连接。
[0008]所述管体底面两侧的中间呈对称的位置设置有连接台，且连接台的底端分别通过螺纹与支撑腿进行连接，该管体外表面的两端呈对称的位置分别设置有外螺纹。
[0009]所述散热筒包括筒体，连接头，伞帽和出气孔，且筒体的底端设置有连接头；所述伞帽底面的中间与筒体的顶端进行螺纹连接，且伞帽的一周呈对称的位置开设有多个相同的出气孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]本技术在使用时，能够通过第一冷却管，第二冷却管和第三冷却管的设置，避免热熔胶在冷却的时，直接与水进行接触，从而也就避免了热熔胶表面携带水分进入到下一工作流程的麻烦，进而有效的减少水资源的浪费。
[0012]通过第一冷却管，第二冷却管和第三冷却管的设置，能够配合水的设置有效的提高对热熔胶冷却能力，增加其整体的吸热能力。
[0013]同时配合控制箱内部风机的设置，能够实时的向第一冷却管，第二冷却管和第三冷却管的内部输送冷风，使第一冷却管，第二冷却管和第三冷却管的热气排出，从而提高其整体的冷却能力。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的第一冷却管外表面结构示意图。
[0016]图3是本技术的散热筒结构示意图。
[0017]图中：
[0018]水池1，入料管11，出料管12，进水管13，出水管14，控制箱15，风管16，集成连接座17，第一冷却管2，管体21，散热柱22，内螺纹连接头23，散热筒24，筒体241，连接头242，伞帽243，出气孔244，冷风连接管25，连接台26，支撑腿27，外螺纹28，第二冷却管3，第三冷却管4，第一升降柱5，第二升降柱6，底座7。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
3，一种热熔胶生产用高效冷却机构，包括水池1，第一冷却管2，第二冷却管3，第三冷却管4，第一升降柱5，第二升降柱6和底座7，其中：水池1内部的中间呈对称的位置分别嵌套设置有第一冷却管2，第二冷却管3和第三冷却管4，且水池1底面两侧的中间呈对称的位置分别通过螺栓与第一升降柱5和第二升降柱6的顶端进行固定连接，该第一升降柱5和第二升降柱6的底端分别通过螺栓与底座7上表面两侧的中间进行固定连接。
[0023]需要说明的是，水池1包括入料管11，出料管12，进水管13，出水管14，控制箱15，风管16和集成连接座17，且入料管11和出料管12呈镜像的位置嵌套设置在水池1表面两端内部的中间，该水池1表面前端的上方和后端的下方呈对称的位置分别设置有进水管13和出水管14；控制箱15通过螺栓固定在水池1表面一侧的中间，且控制箱15上表面的中间与风管16的一端进行嵌套连接，该风管16的另一端与集成连接座17表面一端的中间进行连接；控制箱15的内部设置有冷风扇和控制模块，且控制箱15内部的控制模块与冷风扇，第一升降柱5和第二升降柱6进行连接，并且冷风扇吹出的冷风与风管16的一端进行连接；入料管11和出料管12各设置有三个。
[0024]第一冷却管2包括管体21，散热柱22，内螺纹连接头23，散热筒24，冷风连接管25，连接台26，支撑腿27和外螺纹28，且管体21的表面呈对称的分别设置有多个相同的散热柱22，该管体21表面的两端呈镜像的位置分别通过外螺纹28设置有内螺纹连接头23；散热筒24呈对称的位置设置在管体21上表面两侧的中间，且管体21上表面的中间通过螺纹与冷风连接管25的底端进行连接；第一冷却管2与第二冷却管3和第三冷却管4组成结构相同，且第一冷却管2，第二冷却管3和第三冷却管4的两端分别通过内螺纹连接头23与入料管11和出料管12的一端进行螺纹连接，该第一冷却管2，第二冷却管3和第三冷却管4内部的中间分别设置有空腔，空腔分别通过冷风连接管25和集成连接座17与风管1相连通，并且第一冷却管2，第二冷却管3和第三冷却管4的内表面设置有防粘涂层；在第一冷却管2，第二冷却管3和第三冷却管4与入料管11和出料管12进行连接时，通过旋转支撑腿27，能够调节支撑腿27的高度，从而使第一冷却管2，第二冷却管3和第三冷却管4的两端与入料管11和出料管12的两端相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用高效冷却机构，其特征在于：包括水池（1），第一冷却管（2），第二冷却管（3），第三冷却管（4），第一升降柱（5），第二升降柱（6）和底座（7），其中：水池（1）内部的中间呈对称的位置分别嵌套设置有第一冷却管（2），第二冷却管（3）和第三冷却管（4），且水池（1）底面两侧的中间呈对称的位置分别通过螺栓与第一升降柱（5）和第二升降柱（6）的顶端进行固定连接，该第一升降柱（5）和第二升降柱（6）的底端分别通过螺栓与底座（7）上表面两侧的中间进行固定连接。2.如权利要求1所述的一种热熔胶生产用高效冷却机构，其特征在于：所述水池（1）包括入料管（11），出料管（12），进水管（13），出水管（14），控制箱（15），风管（16）和集成连接座（17），且入料管（11）和出料管（12）呈镜像的位置嵌套设置在水池（1）表面两端内部的中间，该水池（1）表面前端的上方和后端的下方呈对称的位置分别设置有进水管（13）和出水管（14）；所述控制箱（15）通过螺栓固定在水池（1）表面一侧的中间，且控制箱（15）上表面的中间与风管（16）的一端进行嵌套连接，该风管（16）的另一端与集成连接座（17）表面一端的中间进行连接。3.如权利要求1所述的一种热熔胶生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆伟，代本祝，王俊，王汉昆，
申请(专利权)人：温州华特热熔胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：